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  No1等 2016-03-09 11:45

  1橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 2．防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。 2．橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。 3．自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 4．对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 5．涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。

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  Hzl_8542 2016-03-09 11:31

  一、施工前地基准备要求   
  1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。   
  2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。   
  3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。   
  4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。   
  5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。   
  6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。   
  7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。   
  二、   自流平的施工步骤   
  1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。   
  2、   精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。   3、   涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。   
  4、   自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。   
  5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。   
  6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。   
  三、材料的施工步骤   
  1、施工材料、施工方向确认   施工材料应该是同一批号。   材料要与室温相适应（吸咐作业）。   
  2、基准法施工   
  施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。   
  施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。   
  裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。   
  有纹路的花色要尽量对准纹路施工。   
  墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。   
  裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。   
  连接幅施工   
  裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。   
  裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。   ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。   
  3、黏合剂涂布   ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。   -   在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。   -   本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。   ―对裁剪过的地板进行涂抹。   
  4、   地板铺设及压紧   ―黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。   ―用脚轻轻压紧、放置。   ―用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。   
  5、连接处处理   连接处施工是施工当中最重要的。   连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。   裁剪时注意两张地板之间一致性。   
  6、   施工结束及清理   施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫）   黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

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  99小小毛 2016-03-09 11:08

  1、橡胶板地面施工工艺
  (1) 施工准备
  (2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→
  粘贴 踢脚板 (3) 施工方法
  1) 弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线。
  2) 刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先 在
  基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方
  向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺
  贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应
  掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。
  3) 铺贴地板：铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶 空
  鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸 不
  平及破损与污染。
  ①橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的
  方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理 干
  净。
  ②铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关 系，
  使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。
  ③当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。
  ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至 表面
  有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较 其他
  部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。
  ⑤清理：铺贴完毕及时清理表面。
  ⑥养护：橡胶地板铺贴完毕后，要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的
  地面上大量行走；二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。
  4) 粘贴踢脚板：踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直；二是 粘
  结牢固；三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。
  (4) 质量控制措施
  1) 要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。
  2) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过 头
  来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误 差
  累计，变成明显的错缝。
  (5) 质量标准
  1) 主控项目
  ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的
  规定。
  ②面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
  2) 一般项目
  ①橡胶板面层应表面洁净，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花 纹吻
  合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳收边方正。
  ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
  (6) 成品保护
  1) 橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
  2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，
  进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。
  谢谢

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