混凝土施工工艺

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    • 混凝土围墙施工工艺是什么?
    • 倒叙_7629 回答:(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量。 (2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量。 (3)混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。 (4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。 (5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理。雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 1年以前
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    • 混凝土空心砌块施工工艺如何?
    • 可爱的橙子 回答:工艺流程: 基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线:根据墙上的 50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。 搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。 铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层。 铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在 5℃以上。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 混凝土施工工艺是怎样的?
    • 秉锅锅155 回答:混凝土应干透,在深度为20mm的厚度层内,含水率应低于6%。 表层必须洁净。当用手工或动力工具清理时,表面应清理至无水泥渣及疏松的附着物。表面清理最好用轻度喷砂,使表面干净并形成均匀粗糙面。 如表面有凹坑,应用环氧腻子填补,等腻子实干后用砂纸打磨修平。 在涂底漆前,应用压缩空气或吸尘器将表面清扫干净。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 清水混凝土墙施工工艺?
    • jinminmin 回答:(1)模板设计、加工 根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求,墙面模板采用用厚度为12 mm ,1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装,光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。 (2)模板安装 在基础砼浇筑完毕,基础顶的砼高程要进行严格控制,以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序,每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦,水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护,确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆,在模板的缝中贴双面胶,保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净,在表面均匀涂上脱模剂。 (3)模板的对拉螺栓布置 采用对拉螺栓加固,穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密,防止漏浆,穿墙套管强度要足够定位模板间距,抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 陶粒混凝土砌块施工工艺如何?
    • 清水一掬 回答:工艺流程操作要点    结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。     蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块,或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。     砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋,长度宜为700mm。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 混凝土施工工艺是什么呢?
    • 接头香味 回答:混凝土现浇施工技术( cast-in-site concrete technique )是一种按工程部位就地灌筑的混凝土施工工艺。由于现场灌筑混凝土常受风雨、温度及湿度等气候因素、场地条件、运输距离、结构形状和结构位置的影响,因此,在原材料的配制(见混凝土)、搅拌工艺、运输方法、灌筑方式、养护方法等方面,都要根据实际情况和可能条件,分别采取相应的措施,使混凝土从制备、成型到硬化的过程中避免或减少各种不利条件的干扰和破坏。 基本工艺 制备 现场所需混凝土宜由地区混凝土搅拌厂集中供应。因运距过远或用量很大必须在现场设置搅拌站时,通常宜采用装配组合式的生产设备,以利于拆迁转移。混凝土材料的装卸、秤量、拌合、出料等要求联动自控,趋向于工业化生产。 制备混凝土有两种方式:①采用固定式的搅拌机,混凝土出料后装入运输车运往灌筑部位;②将混凝土材料按要求的配合比例(包括外加剂)装在设有搅拌机的车上,其搅拌过程全部在搅拌车上进行,根据路程的远近确定搅拌的起止时间。少量混凝土的近距离水平运输,通常可用轻型机动翻斗车或小容量的手推车运送;大量混凝土则须用混凝土搅拌输送车装运,在运送过程中要不停的搅拌,不能随意加水。 工序检查 混凝土灌筑入模前须对钢筋和模板作全面检查。钢筋的钢号、直径、根数、形状、位置以及绑扎牢固程度、保护层处理、连同预埋件均须逐一检视,作出隐蔽工程检查记录,保证在混凝土灌筑振捣时不移位、不松弛。模板是保证混凝土结构各部位的形状、尺寸和位置的主要工具,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土的重量和灌筑时所施加的冲击,既要拼缝严密以防漏浆,又要装拆方便以利周转。现浇混凝土的模板应当经过设计和验算,务必支撑牢固,防止变形移位。 垂直运输 混凝土运达工地后,其垂直运输可按照现场条件采用各式升降井架、卷扬机或将混凝土装入吊斗,用起重机吊运至灌筑部位。对于大量的、需连续灌筑的混凝土工程宜采用泵送;个别情况下,也可采用带式输送机输送混凝土。不论采取何种方式,运输中必须保证混凝土不分层、不离析、保持要求的水灰比,并须控制运输时间,使混凝土在初凝前到达灌筑地点并具有要求的坍落度。采用带式输送机输送混凝土时,更应采取措施,防止分层或离析。 泵送混凝土 利用泵的压力将混凝土通过管道输送到灌注地点的施工方法(见彩图),常用于工程量较大、需连续灌注或用其他方法输送困难的项目。如设备条件优越,每小时的泵送量可达70米3,水平运距可达300米,垂直运距可达90米。常用的泵有柱塞泵 (图1)、空气泵和挤压泵三种。泵送管道应尽可能减少弯头并保持管径不变。管子接头必须严密,且装拆方便,以利清扫。 泵送的混凝土必须具有适当的流动度,以免管子堵塞。坍落度以11~13厘米为宜。配料时,可适当掺入减水剂、加气剂或矿物粉料,以防分离析水。施工时,应先用水泥砂浆润滑管道,再投入混凝土。压送速度要保持平稳。灌注完毕后须用水压(通过清扫器)将管内剩余混凝土排出洗净。 灌筑 为使混凝土在成型中满足匀质密实和不变形的基本要求,并保持混凝土结构有良好的整体性,灌筑时应将混凝土均匀地顺序布满结构物的灌筑部位,特别是边角和钢筋密集处,随填随振捣密实,尽可能连续作业。如施工中必须停歇,在前一批已灌筑的混凝土初凝之前不能继续灌筑时,可在结构受力最小或免受剪切的部位,且与构件的轴线(如梁、柱)或表面(如墙、板)相垂直处留设施工缝,待先前灌筑混凝土的抗压强度达到1.2兆帕以上时才能继续灌筑,以免已灌筑部分因振捣而受损。 灌筑混凝土时应根据结构的性质和特点以及现场条件分段分层循序进行。每层的灌筑厚度不得超过振捣器的工作能力和作用范围,使新旧两层能互相粘结成为一体。灌筑柱、墙、梁、板、整体结构时,前一层混凝土灌入后允许有一个沉实的过程,但不得形成施工缝。为防止新灌的混凝土发生分层、离析,致使结硬后出现蜂窝、麻面等现象,混凝土自由倾落的高度应加限制,过高时须用串桶、溜槽、软管等缓缓导入。为使混凝土拌和物能均匀地填满结构的各个部位并排除混凝土里的空气泡使其密实,需用振捣器对混凝土加以捣实。但过分振捣也不可取,因振捣过甚会使石子下沉,水泥浆液上浮,形成分离。 混凝土的灌筑顺序通常是:灌筑基础时,宜从低处向高处分段分层推进;灌筑框架时,宜从两端向中央,或从中央向两端同时推进;灌筑拱、壳时,宜从周边向顶部对称地推进,以保证结构的外形和整体性。 养护 养护的目的是使混凝土在结硬过程中得到适当的保护,按规定期间达到要求的强度,减少收缩,防止出现开裂或受冻等现象。现场施工由于条件限制,在常温季节可采用自然养护的办法。为避免混凝土成型后水分蒸发过快,保证水泥水化过程正常进行,防止混凝土干裂,应于灌筑后一定时期内加以覆盖,及时浇水,使之经常处于湿润状态。对于大面积的外露结构,如道路、广场、飞机跑道、地坪、楼板、屋面等以及拆模后仍需浇水养护的结构,也可采用乳胶、树脂溶剂等化学品调制的溶液进行喷洒,在混凝土的表面形成一层塑料薄膜,阻止水分蒸发,以达到养护的目的。在炎热和寒冷的气候条件下,则须另设保护措施。 拆模 混凝土模板的拆除时间应按结构种类和混凝土已到达的强度情况确定。一些不承重的模板,在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到损坏时,可先行拆去;承重的模板应根据结构类别和跨度的大小分别处理。通常须待混凝土达到设计强度的50~70%时方可拆除。对于跨度较大(≥8米)的受弯构件,如梁、板等结构,其底部模板须待混凝土达到设计强度后方能拆除,特别是多层建筑现浇梁板的支撑立柱,必须待混凝土的强度足能支承上层立柱的全部荷载后才允许拆去。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 防水混凝土施工工艺是什么
    • 倒叙_7629 回答:就是分段、分层施工的方法。 防水混凝土分为 ①普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同,但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6),适当提高水泥用量(不小于320公斤/立方米)、砂率(35~40%)及灰砂比(1:2~1:2.5),控制石子最大粒径,加强养护等方法,以抑制或减少混凝土孔隙率,改变孔隙特征,提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6~2.5兆帕,施工简便,造价低廉,质量可靠,适用于地上和地下防水工程。 ②外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物(引气剂、减水剂、三乙醇胺)或无机盐(如氯化铁),以改善其和易性,提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150~200次冻融循环,适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高,抗渗性能好,适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性,抗渗压力可达2.5~4.0兆帕,适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。
    • 混凝土施工工艺 地面防水施工工艺 屋面防水施工工艺 3年以前
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    • 求问发泡混凝土施工工艺?
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:1、基层处理 外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。   2、测量、放线、挂基准线 开始粘板的部位抄水平线,各楼层适当位置挂水平线,该线要在外墙面水平交圈,以控制保温板的垂直度和平整度。   3、配置聚合物粘接砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。   4、预粘翻包网格布 将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、伸缩缝的两侧,女儿墙等保温板侧边外露处。   5、粘贴无机板 根据墙面实际尺寸进行排版,排版时按水平顺序排列,上下错缝,阴阳角应做错茬处理。无机板粘在墙上时,要均匀挤压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。   6、安装尼龙胀塞套管 按设计的锚固件布置图打孔,塞入胀塞套管。   7、配置聚合物抹面砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 陶粒混凝土施工工艺求介绍?
    • 可爱的橙子 回答:工艺流程: 基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线:根据墙上的 50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。 搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。 铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层。 铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在 5℃以上。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 发泡混凝土隔墙施工工艺如何?
    • 灯泡怪兽 回答:1、技术准备:   (1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕,并验收合格。   (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。   2、材料要求:   (1)、水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上。   (2)、砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。   (3)、WSD发泡剂:应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格。   3、主要机具准备:   根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。   常用机具设备有:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。   4、作业条件:   (1)、配合比试验已确定。   (2)、基层清理干净,浇捣混凝土前应洒水湿润。   (3)、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。   (6)、对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。   (7)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。   四、施工工艺:   工艺流程:   检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收   1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。   2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。   3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。   4、按规定留设试块。   5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。   6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。   第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;   第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;   第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。   7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。   五、安全环保措施:   1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。   2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。   3、垂直运输管道要安装固定牢固,防止滑落伤人。
    • 混凝土施工工艺 轻质隔墙施工工艺 吊顶施工工艺 4年以前
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    • 透水混凝土施工工艺是什么?
    • 明月照大江 回答:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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    • 地下室混凝土施工工艺是什么?
    • 倒叙_7629 回答:地下室施工工序:土方开挖→边坡支护→基础砖胎模→地下室底板→地下室墙柱、楼板等结构→地下室结构验收→防水工程→土方回填。 地下室施工注意事项 1、应严格控制水灰比,一般在0.5左右为宜,水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率,施工严禁随意加水。 2、水泥用量每立方米在350kg左右为宜,少不低于300kg,否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。 3、应严格控制UEA补偿收缩混凝土的搭配比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确,每台班要求两次检验。 4、冬期负温度施工,应保证混凝土入模温度不低于5oC,浇灌后立即蓄热保温养护。
    • 混凝土施工工艺 北京地下室 地下室防水 1年以前
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    • 陶粒混凝土施工工艺是怎样的?
    • Hzl_8542 回答:工艺流程:                        基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护                        基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。                     找标高弹水平控制线:根据墙上的 50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。                        如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。                        陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。            搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。                        采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约lmin,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。                        采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。                        搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。                        铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。                        在已清理干净的基层上洒水湿润。                  涂刷水灰比官为0.4~0.5的水泥浆结合层。                        铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。                  浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。                        冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在 5℃以上。
    • 混凝土施工工艺 吊顶施工工艺 面砖施工工艺 4年以前
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