树脂生产工艺 - 【设计本有问必答】

树脂生产工艺

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- 不饱和树脂生产工艺是什么
- 灯泡大怪兽回答：一、透明树脂工艺品生产加工的模具制作通常是使用硅橡胶来制作模具。二、配体成型树脂仿水晶工艺品的成型是非常关键环节，根据产品的生产要求配方中加入一定比例的消泡剂。 1、产品的原材料：透明水晶树脂、无色钴促进剂以及消泡剂。 2、工艺品成型：按照产品的实际重量称好需要调配的树脂分量，再加入同比例的固化剂搅拌均匀，然后把大约三分之一调配好的树脂倒入干净的模具内，连同剩余没有倒入模具的树脂的容器同时放到真空箱内抽真空，这里需要注意抽空完后放气务必要缓慢，从真空箱的透视镜中看到模具内的树脂气泡慢慢消失，直到模具内气泡完全消失殆尽后才能把进气阀完全打开，放完最后的空气。然后把模具从真空箱中取出来，放在凭证的工作台上，再把剩余抽空完的树脂缓慢的倒入模具中。如果这样操作产品固化后还是有小气孔，那么可以在树脂内加入一定比例的苯乙烯稀释树脂。 3、树脂开始固化后需要等到固化到一定程度才能从模具中取出，另外透明树脂固化时间需要根据产品的实际情况控制。三、胚体的表面处理抛光是树脂仿水晶工艺品的一个非常关键工艺，产品从模具取出后，需要等到完全固化，然后用碱水清洗表面的污垢，泡碱清洗干净后。取出后再用目数较细的砂纸把整个产品表面打砂，模线的地方需要处理仔细，要求产品表面光滑。最后用光机进行产品表面的抛光处理。四、产品表面喷亮油上光在抛光好的产品上用喷枪在产品表面照喷一层亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化后，检查产品有没有遐思，如果有遐思的地方需要返工处理。检查没有问题后就可以进入组装和包装环节。五、生产好的产品质量要求产品要求表面看不到气孔和产品表面光滑并且有水晶般的晶莹剔透的质感以及麟角分明的外形。
- 树脂生产工艺地板生产工艺树脂工艺 8年以前

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- 环氧树脂生产工艺是怎样的？
- zhaiye 回答：环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1] ，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
- 树脂生产工艺地板生产工艺透明环氧树脂 8年以前

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- 合成树脂生产工艺是什么
- 退后84 回答：合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。本体聚合本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。悬浮聚合悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用连续法进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。乳液聚合乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。溶液聚合溶液聚合在溶剂存在下进行聚合，所选用的溶剂既要溶解单体又要能溶解聚合物。聚合过程中体系呈均匀的粘稠溶液，聚合体系始终呈均相，连续运转周期长，易于操作。但体系黏度较大。其优点是均相反应较易控制，分子量及其分布也可适当控制，但溶液聚合体系粘稠，造成传热传质困难和不均一。淤浆聚合淤浆聚合时采用一种溶剂或用单体本身作为分散介质，生成之聚合物不溶于分散介质中，而以颗粒状分散其中，呈淤浆状。早先有些文献曾将它归属于非均相的溶液聚合。这种聚合特点是体系黏度小，便于搅拌，散热容易，可用较高的单体浓度，提高单位设备生产率。目前此法可用于高密度聚乙烯、聚丙烯等生产。气相聚合气相聚合时将气相单体与催化剂按规定量引入反应器中一步合成，得到干燥的聚合物。气相聚合的前提是催化剂选择性及收率必须足够高，得到的产品不需脱除残存催化剂，这样可大大缩短流程。随着高活性载体齐格勒催化剂的出现，在制造聚乙烯或聚丙烯方面，气相聚合迄今已占主流。此外，也可广泛用于以自由基机理进行的聚合
- 树脂生产工艺合成树脂瓦合成树脂 8年以前

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- 青砖生产工艺是什么？
- Eternally 回答：青砖的烧制工艺：烧制青砖的原料是粘土（陶土），把质地细腻的粘土（陶土）经过筛捡，加水合成陶泥。把陶泥放在坯斗（模具）里成型，晾干后码放在砖瓦窑里，用秫秸干柴高温烧制。烧上一天一夜时，在窑顶揭开一个洞，把水注进去，每当水注进去时，窑里面就会发出一声“嘭”的闷响，接着，那水汽化后出现的那那些白烟就会从窑的各种裂缝冒出来。水变成了水蒸气，大量的水蒸气将空气排出，坯体在缺少氧气的情况下继续被加强热，由于燃料缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁（FeO），仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，最终成就砖瓦的青色。青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（约1000℃）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁（FeO)则呈青色，即青砖。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

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- 吸顶灯生产工艺是什么？
- xhp613 回答：1、首先断电，否则很危险哦。选好安装地方后，把吸顶灯贴在天花板上最好坐上标记 2、用膨胀螺丝在做上标记的那里打孔 3、把吸顶灯灯罩和底盘分开，把底盘用螺丝固定在天花板上，用吸顶灯里面的配件螺丝把底盘固定好 4、把事先预留好的电线和吸顶灯上面的电线接好，如果没有地线的话你随便接上就可以了不分零线火线的 5、接好后打开开关，灯亮后就可以把灯罩装上啦
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

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- 钢化玻璃生产工艺求介绍？
- 一追再追回答：钢化玻璃生产工艺：玻璃切割==磨边==开孔==清洗==钢化参数设定==钢化上片===钢化进炉===钢化出炉进入风珊====钢化急冷风===钢化冷却风===钢化下片；钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
- 地板生产工艺树脂生产工艺钢化玻璃生产 8年以前

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- 抛晶砖生产工艺是什么
- jizeling 回答：抛晶砖简介抛晶砖又称抛釉砖、釉面抛光砖。是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成的。抛晶砖具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉砖釉上装施不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质砖装饰方法简单的弊端。抛晶砖采用釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属高档产品。抛晶砖的种类按生产工艺的不同抛晶砖分为普通抛晶砖、电光抛晶砖、镀金抛晶砖。普通抛晶砖普通抛晶砖又分抛光抛晶砖和不抛光抛晶砖。抛光抛晶砖是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制后抛光而成。不抛光抛晶砖在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制而成。市面上常见的普通抛晶砖以不抛光普通抛晶砖为主，又因为普通抛晶砖大多印制鹅卵石的花纹所以又被称为仿鹅卵石抛晶砖、石头抛晶砖等，普通抛晶砖防水防污、容易清理常常用于阳台、厨房、浴室地面。电光抛晶砖电光抛晶砖使用特殊的釉料，使表面像铺了水晶粒般亮光闪闪，在灯光的照射下非常的耀眼。镀金抛晶砖镀金抛晶砖按工序不同分为:先镀后抛抛晶砖、先抛后镀抛晶砖、全镀金抛晶砖。先镀后抛抛晶砖，是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面堆一层透明熔块，再次烧制后进行镀金，最后抛光而成。。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

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- 焊管生产工艺是什么？
- yushaojie 回答：焊管工艺流程原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
- 地板生产工艺树脂生产工艺焊管 8年以前

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- 护栏生产工艺是什么？
- Hzl_8542 回答：一、护栏网采用低碳钢丝、铝镁合金丝编织焊接而成。主要用于对桥梁两侧的保护、防护等作用，本产品所采用的桃型柱、双圈、波浪、双边护栏网等系列的专业产品，具有网身轻巧、造型新颖、美观、耐用的特点。网片经高效浸塑，特别适合于桥梁防抛网，十年防锈拆装方便，重复使用性好，可根据需要对围网重新布局环保产品，最终可回收利用。 1、用途：用于公路、铁路、飞机场、工业园区、农业开发区、示范工程隔离防护网使用。 2、产品特点：具有防腐、防老化、抗晒、耐候等特点。 3、通常桥梁护栏网采用的防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑。二、三角折弯护栏网材料：低碳钢丝、电镀锌铁丝、热镀锌铁丝。?纺织及特点：编织焊接而成。 1、用途：用于公路、铁路、工厂、住宅小区、港口码头、花园、饲养、畜牧等的护栏防护。 2、产品特点：防腐、防老化、抗晒等特点。防腐形式有电镀、热镀、喷塑、浸塑。三、钢板护栏网材质：低碳钢薄板、铝板、不锈钢板、铝镁合金板、铜板、镍板。 1、编织种类及特点：冲压而成；分为小钢板网、钢板网和不锈钢网，坚固耐用、外形美观大方。 2、用途：广泛用于公路、铁路、民用建筑、水利等建设；各种机械、电器、窗户的防护及水产养殖等。四、勾花护栏网材质：优质低碳钢丝、不锈钢丝、铝合金丝、PVC丝。 1、编织及特点：钩编而成，网孔均匀、网面平整、美观大方、网幅宽，丝径粗，不易腐蚀寿命长，编织简洁、美观实用。 2、用途：该产品用处广泛，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。该丝网在制作成箱子壮的容器后，用乱石等填满网箱，可用于保护和支持海堤、山坡、路桥、水库及其他土木工程。是防洪上好材料。还可用于工艺品制造，机械设备的输送网。希望我的回答能帮到你。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

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- 陶瓷生产工艺有哪位了解？
- 芒果5270 回答：一、制坯：制坯的方法分手制成形（手捏、土条、土片挖空、拉坯等）和模具成形（模制成形可大量翻制）。二、阴乾：阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定，正常的天气下约一周左右，若需加速乾燥，可将生坯先用电扇吹至表面变色后，排放於电窑内，以10～20安培数持温200度C之窑温烘乾，此时窑盖需开约20公分，使土坯内蒸汽排出。三、素烧：土坯在呈皮革硬度时，使用光滑石头、汤匙、灯泡、、、等表面光滑的器物打磨坯体，使其表面光滑。素烧后不上釉，可在窑外以纸、木屑、树枝、树叶、稻壳、甘蔗等为材料，利用烧的烟熏染作品，使坯体表面转变成黑且光亮的效果。亦可用锡箔纸将作品与木屑包裹后放入电窑内烧至500度C即可达熏烧效果。四、釉上彩：坯体经过素烧高温釉烧后，将釉上彩的颜料涂於坯体上，在经过第三次的窑烧才完成。（※釉上彩多用低温【700～900度C】处理，且因釉彩原料含铅，所以用釉上采制造食用器皿时，需特别注意安全性。五、釉下彩：先将一些特别的颜色料，画在坯体上，然后再上釉，釉烧后使作品呈现特别的效果。（釉像一层保护膜，覆盖於色料之上，在高温烧至1100度C至1200度C以上，所以较具安全。）
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- 木地板生产工艺是什么？
- 可惜没如果回答：步骤： a.将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合； b.进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料； c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜； d.在硫化机中进行烧制，制得半成品； e.将半成品养生12小时； f.在UV机中进行PU处理； g.在回火机中进行物性处理； h.常温养生12小时； i.成型机中成型、检测包装并将成品入库。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

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- 墙纸的生产工艺是什么？
- clown_3715 回答：您好，壁纸漆的施工工艺：　　搅拌→加料→刮涂→收料→对花→补花　　 1、搅拌：在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。　　 2、加料：将适当的图料放于印刷工具的内框上。　　 3、刮涂：将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。 4、收料：将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的涂料，提起模具时候请垂直于墙面起落。 5、对花：套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。　　 6、补花：当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。希望我的回答对你有所帮助
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

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- 钢材的生产工艺是什么？
- zsysandman 回答：　　首先初轧，模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。初轧板坯主要供应热轧厂作为原料;轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。然后用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为 610mm。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
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- 劈开砖生产工艺是什么
- du845968102 回答：劈开砖，也名劈裂砖、劈离砖，是传统陶瓷墙砖的一种，因纹理独特，质感细腻，多年来广受青睐。传统的劈开砖，就是同质砖、面砖、外墙砖的一种，以粘土入坯，经切割后，形成表面带有浅凹槽的砖样。这种特殊的纹样，是在坯料中加以颗粒，在切割时自然产生拉丝，从而使砖的表面具有颗粒和凹坑的质感，坯料烧制不施釉，独具一番质朴情怀。
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- 地板生产工艺是什么？
- 一点留恋回答：地板工艺流程如下：　　一、分片工序　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。　　二、砂光工序　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。　　三、成型工序　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。　　四、修补工序　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。　　五、油漆工序　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。参考一下，希望可以采纳。
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