家具生产工艺流程

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    • 中厚板生产工艺流程流程是什么?
    • 有烟无火80 回答:中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态:955MPa s0.2, 15, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 (σb≥1000~1300MPa),主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢,是为了制造大型工程机械而研制的钢种,该钢不仅强度高、低温缺口韧性好,而且具有优良的焊接性能,是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括:转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 (15~65mm)热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火+620℃回火;HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体,随着回火温度升高,碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化,920℃±10℃淬火+620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9~12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷+610℃回火的热处理工艺,该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体,控冷+610℃回火后的组织为回火索氏体。
    • 家具生产工艺流程 烤漆工艺流程 油漆工艺流程 8年以前
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    • 油漆生产工艺流程有哪些?
    • 可惜没如果 回答:你好,油漆生产工艺: 先将树脂在地磅上准确投入,加上部分的溶剂,放在搅拌机中搅匀,加入色浆、助剂,经检验合格后就可以包装了!调色时,准备好应该使用的色浆(或是色精),安配方量的80%加入,再慢慢调整色调,直到色调满意。检验指标:粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色,施工后底漆打磨性是否合格,
    • 家具生产工艺流程 油漆工艺流程 家具油漆工艺流程 6年以前
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    • 中厚板生产工艺流程是什么?
    • wxq941 回答:  中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。其生产工艺流程基本为:连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→粗轧→精轧(控制轧制) →(快速冷却) →热矫直→冷床→检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。
    • 家具生产工艺流程 中厚板 地板生产工艺 8年以前
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    • 电焊条生产工艺流程是什么
    • yellow_5377 回答:  焊条制造过程,须经多道工序,归纳起来主要有以下七大工序:   1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断); 2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉); 3、水玻璃的制备与调配; 4、焊条涂料的配制; 5、焊条的压涂成形; 6、焊条烘干及包装; 7、焊条成品的检验。
    • 电焊条 家具生产工艺流程 地板生产工艺 8年以前
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    • 指接板生产工艺流程是什么
    • TANKAI 回答:指接板由多块木板拼接而成,上下不再粘压夹板,由于竖向木板间采用锯齿状接口,类似两手手指交叉对接,故称指接板。 与木工板的用途一样 只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多,所以是较木工板更为环保的一种板材,目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm,15mm,18mm三种,最厚可达36mm。  指接板上下无须粘贴夹板,用胶量大大减少。指接板用的胶一般是乳白胶,即聚醋酸乙烯脂的水溶液,是用水做熔剂,无毒无味,就算分解也是醋酸,没毒的。  指接板还分有节与无节两种,有节的存在疤眼,无节的不存在疤眼,较为美观,有些装友直接用指接板制作家具,表面不用再贴饰面板,又有风格又省银子。指接板的生产工艺流程:  切削加工原材料处理和产品最终加工,都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削,纤维的研磨分离,以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高,小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差,可提高出材率2~3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。  干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛,水分扩散阻力小,木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。  干燥的热源,大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大,每蒸发1千克水需要5500~18000千焦;而蒸气干燥仅需4200~5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀,但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大,生产效率也低。当以蒸气为热源时,每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75~2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气,软质纤维板坯干燥需1.6~1.8千克蒸气。  施胶,包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。  成型和加压胶合板的组坯,刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性,因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变,无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点,提高了尺寸稳定性。  加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序,人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机,此外,单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机,中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热,有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。  最终加工板材从热压机卸出后,经过冷却和含水率平衡阶段,即进行锯边、砂光,硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切,现在也用热态锯切法,但决不能采用热态砂光方法,热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求,有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 8年以前
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    • 浴室柜生产工艺流程有哪些?
    • 柠檬_6149 回答:浴室柜工艺流程—“挑 切 钻 拼” 挑:用肉眼察看木材的色彩、树龄,依据该批浴室柜的制作数量,针对于不同的使用部位挑拣适合的材料,1般外观整齐,色泽美观1致的用来制作柜体的表脸部分,稍有1些瑕疵以及节点的都要用特殊工艺处理后(如节点部份要使用专业弥补材料填充以后才可以用于浴室柜的制作)用与柜体的违面或者其它不显明的部份;如果发现有变质、变形或者虫蛀的状态则舍弃不用,以保证浴室柜的品质1贯性。 切:依照专业的制作功课书(定制产品依照专门绘制的图纸),依据特定摸具,把不同部位的所需用材开料成不同尺寸。 钻:使用专业精密的台钻等多种专业工具对于木料预钻结构安装孔,次工序经由专业设计,确保在安装好的浴室柜表面看不到任何安装孔。 拼:进口的原材料1般为摆布的木条,要制作浴室柜的侧板、门板、底板等部份就必定要经由“拼”的工序,拼板是1道比较讲求工艺以及制作精度的工序,首先将挑拣好并打磨过后的尺寸1致的木料并列防好在特定模具,在需要拼接的部位涂上拼胶板,再用专业夹具从4周及上下同时加压并固定,维持二四小时以上方可;同时在拼的进程中有较大表面如底板会有专业工程师依据受力面积以及膨胀收缩系数来计算并开槽,避免在之后的使用之中柜体产生形变(原理:铁轨的接缝以及水泥路面上的开槽)。 浴室柜工艺流程—“抛 裁 漆 装” 抛:对于拼好后的柜板用专业的抛光机进行屡次抛光,抛光机有平面抛光机,异型抛光机、球面抛光机、不规则抛光机以及手动抛光机用来对于不同形状的木料进行处理,抛光机器中同时有初抛以及细抛的专门分类,使用的抛光轮/带有粗细以及材质的区分。 裁:经由前面几道工序的木板已经经初具雏形,然而要成为浴室柜的组成部份还需要经由“裁剪”的工序,该工序请求精度极高,浴室柜的各个组成部份互相间的误差都是以小于毫米的单位来计算的,所以请求对于拼板后的部份再进行1次丈量,裁去不相符需要的部份,以到达油漆后可以安装的请求,有时请求将所有部件现场试组装来测试不会发生误差;(浴室柜的尺寸比例都是经由设计师以及专家的反复试制才肯定的,保证外观比例以及实用功能都到达较高水平,1旦肯定款式就不会等闲更改) 漆:采取专业的聚酯漆确保在使用请求上做到防虫、防水;独特大方的色彩是在市场上维持高级次的1大症结。其中分为底漆以及面漆,1共需要进行4次,底漆的作用是密闭木材毛孔、固定色彩、去除了细小木刺;面漆,待底漆干后才可以进行面漆,面漆终究表现柜子色彩,同时也进行了防水及防虫的处理。油漆的需时较长,为了切身的品质,不能简化油漆的程序来缩短制作时间,所以1套浴室柜的油漆进程都在三天以上。油漆的车间有严格的操作流程,特别是面漆车间,由于上好面漆干燥以后就要进行组装,所以请求车间内不能有灰尘,所有面漆车间工人都必需佩戴口罩。 装:将油漆干燥好的各个部件在专业的安装台长进行组装,并在次检查柜体是不是存在尺寸、安装、油漆的问题,组装收场后用保鲜膜裹好装箱并在纸箱外用大规格木条箱固定。
    • 家具生产工艺流程 浴室柜生产 浴室柜有哪些品牌 6年以前
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    • 开关电源生产工艺流程有哪些?
    • 忆苦思幻 回答:第一产前对BOM: 对于新订单,工程部门必须依标准对电源进行老化测试,再由品质部门做最终可靠性老化、可靠性测试,品质确认OK再对产品及PCB板进行拍照存档,并在可靠性测试报表签名,工程工程负责人依可靠性报表及照片作这依据才能在BOM签字,再由工程部主管签字方可生效。样品再由制造工程分晰其生产加工的合理性,并在作业指导书上签字,方可生产。对于ERP已存在的BOM两个月内没有生产的机型由工程部再次确认,方可生产,两月内生产的机型可以直接生产,每次生产前工程必须提供两个以上的手件样品及PCB组立。 第二生产部贴片插件: 贴片插件前必须有工程提供的原始PCB样板,在贴片插件前必须按PCB组立的样品贴片插件,再贴片插件的同时,QC必须认真检查贴片及插件的正确性,在过锡后,QC第一时间做出2PCS PCB手件确认其电性能,如果发现异常应第一时间联系制造工程及研发部门,PCB手件确认OK,将快速完成PCB组立到成品并进行老化测试。 第三补焊: 补焊拉对插完件的裸板进行后续补焊加工,检查插件正确性,如果有大量连锡、倒脚、假焊应及时向插件拉反映,补焊还就对裸板进行测试维理,要保证送到组装拉的每一块PCB板都是OK,补焊拉需要定其记录插件拉的错件,假焊等不规范的操作。 第四组装 组装拉负责对PCB的后续加工,在焊完线盖个盖子后进行测试,测试后老化,老化OK后进行超音,打螺丝,最后再进行一次测试。
    • 家具生产工艺流程 开关电源有哪些 地板生产工艺 6年以前
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    • 水泥生产工艺流程是怎样的
    • 可惜没如果 回答:1、主流程一般包括:矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂 2、子流程 2.1其它原材料(硅质、铝质等)开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨 2.2燃料——采购——粉磨——烧成 2.3混合材(石膏、活性填充材料、早强材料等)采购——破碎(烘干)——储存——配料——水泥磨
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 6年以前
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    • 橱柜生产工艺流程有哪些?
    • 忆苦思幻 回答:1、柜体板应封边牢固、锯切整齐、无明显脱胶、爆口现象。 2、橱柜安装完毕后,相邻门板之间缝隙(除转角处外)在三毫米以内,且开启、关闭时无相互碰撞现象,视觉上平直。门与台面、门与压顶线之间缝隙≤5mm; 3、上柜、下柜、立柜、门板、抽屉、拉手整齐划一,无明显视觉不良现象; 4、上、下柜体安装结实,无明显摇动现象; 5、抽屉推拉运动自如,无异常噪音; 6、所配的拉篮配件,均应推拉自如; 7、无特殊要求,柜体甲醛含量达到E1级标准,门板甲醛含量达到E2级标准; 希望我的回答能帮到您
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 6年以前
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    • 门锁生产工艺流程有哪些?
    • 一点留恋 回答:门锁生产工艺流程: 1、面板铁皮下料---成型----冲孔---抛光---检验--发电镀厂(半成品出库)---入库--检验--待组装。 2、压机加工--半成品入库--抛光---检验--发电镀厂(半成品出库)---入库--检验--待组装 3、面板配执手, 组装--检验--包装-发货 希望我的回答能帮到你。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 6年以前
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    • 五金生产工艺流程有哪些?
    • Qyana 回答:你好,由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。 一、各种轴承主要零件的加工过程: 1、套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2、钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 3、滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。 4、保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类: (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配) (2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 希望我的回答能帮助你。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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    • led灯生产工艺流程是什么
    • -丶- 回答:1.晶片、支架、银胶是一个LED灯具的基本组成元件。晶片需要扩晶,以便于安装,支架需要清洗,将冷冻的银胶回温等; 2.芯片制造部分; 3.灯珠封装部分;     4. 整体LED散热与组装部分; 5.购买组装配料,焊锡,导热硅脂,灯头胶,组装,老化测试(24小时以上),需注意问题,热传导问题,绝缘问题.配件组装牢固性;
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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    • 墙纸胶生产工艺流程是怎样的?
    • 忆苦思幻 回答:A、先清理施工表面,应保持表面达到结实、干燥、清洁、无污渍等状态;    B、将瓷砖胶清水内搅拌成膏状,比例为25公斤加水约6~6.5公斤,搅拌充分后,等十分钟左右再略微搅拌一下使用,2小时左右使用完毕,不要将已干的胶浆胶水重复使用。 C、齿型刮板将胶浆涂抹于墙面上,均匀分布约一平方米左右,在十五分钟之类将瓷砖揉压于上即可。如需调整,需在瓷砖胶没有固定之前。
    • 家具生产工艺流程 地板生产工艺 树脂生产工艺 7年以前
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