地板生产工艺 - 【设计本有问必答】

地板生产工艺

共找到44455个相关问题

3 回答
- 木地板生产工艺是什么？
- 可惜没如果回答：步骤： a.将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合； b.进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料； c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜； d.在硫化机中进行烧制，制得半成品； e.将半成品养生12小时； f.在UV机中进行PU处理； g.在回火机中进行物性处理； h.常温养生12小时； i.成型机中成型、检测包装并将成品入库。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- 地板生产工艺是什么？
- 一点留恋回答：地板工艺流程如下：　　一、分片工序　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。　　二、砂光工序　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。　　三、成型工序　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。　　四、修补工序　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。　　五、油漆工序　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。参考一下，希望可以采纳。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- 木塑地板生产工艺是什么？
- 可惜没如果回答：木塑地板施工工艺： 1、木塑地板施工前的准备，施工前要确保施工场地的混凝土基层地面平整。这一点很重要，希望大家不要为了图省事，勉强施工，否则造成的大家会得不偿失。 2、龙骨的中心距离控制在310-410mm之间，龙骨端部对接接缝需留10mm左右的间距，便于排水，同时要做到龙骨排与排之间的端部接缝错开，不要在一条直线上。龙骨间距允许误差。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- 实木地板生产工艺是什么？
- 倒叙_7629 回答：从原木开始的通用加工工艺流程：原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料实木地板加工工艺流程： a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。　　1、原木进厂后制材；　　2、进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定；　　3、进行刨光处理（定宽、定厚）；　　4、地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；　　5、双头铣各项操作同企口相同；　　6、地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等；　　7、按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；　　8、塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。
- 地板生产工艺实木地板树脂生产工艺 7年以前

3 回答
- 塑胶地板生产工艺是什么？
- 倒叙_7629 回答：一、地面基础首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。二、地面基础打磨对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。三、底涂处理 1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。四、自流平施工按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。
- 地板生产工艺塑胶地板生产树脂生产工艺 6年以前

3 回答
- 地板砖生产工艺流程有哪些？
- 一点留恋回答：地板砖生产工艺流程：原料进厂——基泥配料——球磨——过筛出铁——泥浆池——喷雾干燥——过筛——料仓——混合——成型——干燥——饰釉——烧成——分级——成品。希望我的回答能帮到你。
- 家具生产工艺流程地板砖有哪些地板生产工艺 6年以前

3 回答
- 木塑地板生产工艺是什么？
- 7bd7ff 回答：地板生产工艺流程: 1、木材前期处理：木材剖分 2、自然干燥(气干) 3、人工干燥(干燥窑) 4、养生;面板加工:进料 5、定位四面刨 6、定尺四面刨 7、双端精截 8、剖分 9、人工分选 10、面板拼装；芯板加工；进料 11、优选截断 12、剖分 13、挑选 14、芯板拼装：成型:面板、芯板、背板进料 15、涂胶 16、组坯 17、热压 18、堆垛
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

4 回答
- 橡胶地板生产工艺是什么？
- 请叫我雷锋回答：a. 将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合； b. 进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料； c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜； d.在硫化机中进行烧制，制得半成品； e.将半成品养生12小时； f.在UV机中进行PU处理； g.在回火机中进行物性处理； h.常温养生12小时； i.成型机中成型、检测包装并将成品入库
- 地板生产工艺树脂生产工艺橡胶地板施工工艺 7年以前

3 回答
- 青砖生产工艺是什么？
- Eternally 回答：青砖的烧制工艺：烧制青砖的原料是粘土（陶土），把质地细腻的粘土（陶土）经过筛捡，加水合成陶泥。把陶泥放在坯斗（模具）里成型，晾干后码放在砖瓦窑里，用秫秸干柴高温烧制。烧上一天一夜时，在窑顶揭开一个洞，把水注进去，每当水注进去时，窑里面就会发出一声“嘭”的闷响，接着，那水汽化后出现的那那些白烟就会从窑的各种裂缝冒出来。水变成了水蒸气，大量的水蒸气将空气排出，坯体在缺少氧气的情况下继续被加强热，由于燃料缺氧，导致生成了大量的碳黑颗粒，这些黑色的碳将已生成的三氧化二铁，重新还原为黑色的氧化亚铁（FeO），仍有剩余的碳原子慢慢渗入到高温下的粘土颗粒的缝隙中去，最终成就砖瓦的青色。青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有极强的粘性而得名。将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧（约1000℃）便制成砖。粘土中含有铁，烧制过程中完全氧化时生成三氧化二铁呈红色，即最常用的红砖；而如果在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁（FeO)则呈青色，即青砖。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 6年以前

3 回答
- 吸顶灯生产工艺是什么？
- xhp613 回答：1、首先断电，否则很危险哦。选好安装地方后，把吸顶灯贴在天花板上最好坐上标记 2、用膨胀螺丝在做上标记的那里打孔 3、把吸顶灯灯罩和底盘分开，把底盘用螺丝固定在天花板上，用吸顶灯里面的配件螺丝把底盘固定好 4、把事先预留好的电线和吸顶灯上面的电线接好，如果没有地线的话你随便接上就可以了不分零线火线的 5、接好后打开开关，灯亮后就可以把灯罩装上啦
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

3 回答
- 钢化玻璃生产工艺求介绍？
- 一追再追回答：钢化玻璃生产工艺：玻璃切割==磨边==开孔==清洗==钢化参数设定==钢化上片===钢化进炉===钢化出炉进入风珊====钢化急冷风===钢化冷却风===钢化下片；钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
- 地板生产工艺树脂生产工艺钢化玻璃生产 8年以前

3 回答
- 抛晶砖生产工艺是什么
- jizeling 回答：抛晶砖简介抛晶砖又称抛釉砖、釉面抛光砖。是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成的。抛晶砖具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉砖釉上装施不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质砖装饰方法简单的弊端。抛晶砖采用釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属高档产品。抛晶砖的种类按生产工艺的不同抛晶砖分为普通抛晶砖、电光抛晶砖、镀金抛晶砖。普通抛晶砖普通抛晶砖又分抛光抛晶砖和不抛光抛晶砖。抛光抛晶砖是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制后抛光而成。不抛光抛晶砖在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面施一层耐磨透明釉，再次烧制而成。市面上常见的普通抛晶砖以不抛光普通抛晶砖为主，又因为普通抛晶砖大多印制鹅卵石的花纹所以又被称为仿鹅卵石抛晶砖、石头抛晶砖等，普通抛晶砖防水防污、容易清理常常用于阳台、厨房、浴室地面。电光抛晶砖电光抛晶砖使用特殊的釉料，使表面像铺了水晶粒般亮光闪闪，在灯光的照射下非常的耀眼。镀金抛晶砖镀金抛晶砖按工序不同分为:先镀后抛抛晶砖、先抛后镀抛晶砖、全镀金抛晶砖。先镀后抛抛晶砖，是在砖胚表面上施一层色釉，烧制后再在表面堆一层透明熔块，再次烧制后进行镀金，最后抛光而成。。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

5 回答
- 焊管生产工艺是什么？
- yushaojie 回答：焊管工艺流程原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
- 地板生产工艺树脂生产工艺焊管 8年以前

3 回答
- 墙纸的生产工艺是什么？
- clown_3715 回答：您好，壁纸漆的施工工艺：　　搅拌→加料→刮涂→收料→对花→补花　　 1、搅拌：在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。　　 2、加料：将适当的图料放于印刷工具的内框上。　　 3、刮涂：将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。 4、收料：将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的涂料，提起模具时候请垂直于墙面起落。 5、对花：套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。　　 6、补花：当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。希望我的回答对你有所帮助
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 7年以前

5 回答
- 钢材的生产工艺是什么？
- zsysandman 回答：　　首先初轧，模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。初轧板坯主要供应热轧厂作为原料;轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。然后用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为 610mm。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
- 地板生产工艺树脂生产工艺家具生产工艺流程 8年以前

载入更多

我要提问