施工方案

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    • 聚苯板施工方案谁有?
    • 可爱的橙子 回答:1材料、设备1.1材料1.1.1剂塑板:要求如下,需要见证取样项目单位指标表观密度Kg/m325-32导热系数W/m·k0.03压缩强度mpa>0.15氧指数%>301.1.2粘结砂浆:满足相关要求,以见证报告为准。1.1.3聚合物抗裂砂浆,需要满足以下指标:项目单位指标拉伸粘接强度与水泥砂浆标准状态28天Mpa≥0.7耐水7天Mpa≥0.5耐冻融25次Mpa≥0.5与聚苯板(18kg/m3)标准状态28天Mpa≥0.10聚苯板破坏耐水7天Mpa≥0.10聚苯板破坏耐冻融25次Mpa≥0.10聚苯板破坏可操作时间h≥2吸水量g/m2≤1000渗透压力比%≥200 柔韧性水泥基:28天压折比 ≤3非水泥基:开裂应变%1.51.1.4耐碱玻纤网格布:必须有见证取样试验报告项目单位指标网孔中心距普通型mm4-6加强型5-10单位面积重量普通型g/m2≥160加强型≥300断裂强度(经、纬向)普通型N/50mm≥1000加强型≥1800耐碱强度强度保留率(经、纬向)普通型%≥80加强型断裂应变普通型%5加强型1.1.5胀钉:选用115长φ8专用胀钉。要求单个胀钉承载力≥0.6KN。1.1.6腻子:选用柔性耐水腻子,颜色为白色。其指标如下:项目单位指标耐水性48h 无异常耐碱性24h 无异常粘接强度标准状态7天Mpa>0.6浸水48hMpa>0.4低温储存稳定性 -0.5℃冷冻4小时无变化,刮涂无困难打磨性%≥80柔韧性 直径50mm,无裂纹1.2材料的存放:1.2.1挤塑板材堆放在施工现场比较平整、空敞的地方,堆放整齐并便于施工。1.2.2聚合物砂浆、粘结剂、网格布、界面剂等的存放,由总包方提供库房,库房环境要求干燥,以免聚合物砂浆、粘结剂等受潮,影响质量。1.2.3聚合物砂浆、粘结剂堆放时,底部应架空,防止潮湿。1.3设备三零砂浆搅拌机一台,挤塑板打磨抹子10把,电锤2台,螺丝刀若干。2施工方法2.1施工条件2.1.1基层墙面干燥平整,平整度不大于4㎜,门窗框已安装到位。2.1.2施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得小于5℃,风力不大于5级。2.1.3水电已接至使用地点。2.2施工准备2.2.1脚手架检查准备就绪,并已通过安全检查,且能保证各施工面均能到位。2.2.2材料运至施工现场,检验合格。2.2.3施工机具准备齐全。2.2.4工人进场,并做好施工前的技术、安全交底及三级教育。2.3施工程序:2.3.1确定施工流向,施工流向为:粘贴挤塑板为自上而下进行施工,贴耐碱玻纤网格布及抹面层砂浆自上而下进行施工。3.3.2施工流程:基层处理----弹基线确定第一层板的位置、绷铁丝----挤塑板粘贴面拉毛、配粘结砂浆----截挤塑板----抹粘结剂(预贴板块边网格布条)----粘贴挤塑板----稳定后钻孔及安装固定件----挤塑板打磨找平----配底层聚合物砂浆、刷界面剂----压入网格布----抹面层聚合物砂浆----填密封膏——刮腻子。2.4施工要点:2.4.1必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2.4.2延建筑物一周弹出水平基线,窗洞口两侧纵向绷铁丝或弹线,确保窗口及大角垂直。2.4.3为增加挤塑板与基层的粘结强度,在挤塑板的一面用铁刷拉毛,然后再用聚合物砂浆做粘结剂。2.4.4调制粘结剂。用一个干净的塑料盆或灰斗倒入5份粘结剂,加入约一份净水,用搅拌棒或电动搅拌器直到搅拌均匀,稠度适中然后静止五分钟,再搅拌即可使用。2.5安装挤塑板:2.5.1根据排版图按所需尺寸切割挤塑板,切割误差控制在2mm内:2.5.2粘结采用点框粘结法,用抹子在每块挤塑板周边涂抹50mm粘结砂浆,上下方向留出约50mm的排气槽,厚度为8-10mm,然后再在挤塑板面上中部均匀涂抹14个厚10mmφ100圆形粘结砂浆点,粘结面积合计为板面积的30%。(见下图) 2.5.3抹完粘结剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔,均匀挤压,并随时用拖线板检查垂直平稳,板与板挤压碰头缝处不抹粘结砂浆,粘结挤塑板应做到从墙面平行施工,每粘完一块应及时清除挤出的粘结剂,板间不留空隙。2.5.4膨胀缝两侧、孔洞边的挤塑板上预贴窄幅网格布,其宽度为200mm,翻包部分宽度约为80mm。2.5.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,在最上方粘贴一块挤塑板,顺板面垂直放拉线,作为控制阳角上下垂直的依据。2.6安装固定件:2.6.1待挤塑板粘结牢固,一般在粘完挤塑板五小时以后,在粘好的挤塑板用电锤打孔,孔洞深入墙基面不小于5mm;2.6.2自攻螺丝应拧紧,并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平,或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使之与基层充分锚固;2.6.3固定件布置:固定件安装如下图1,阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘a不小于100mm。如下图2要求: 2.6.4挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。2.6.5粘网格布:面层砂浆抹完后随时压入一层耐碱玻纤网格布,具体做法:2.6.5.1满粘网格布沿水平方向绷平,压入面层聚合物砂浆,膨胀缝处网格布断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。2.6.5.2网格布搭接宽度左右不小于100mm,上下不小于80mm。2.6.5.3门窗洞口四角,沿45度方向各加一层400×200网格布,加强网格布位于大面网格布下面。2.6.5.4阴阳角及门窗洞口处做法见下图: 阴阳角施工大样图 窗口边施工大样图2.6.6抹面层砂浆、在底层聚合物砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆约1.5mm,使砂浆保护层总厚度约4±0.5mm左右。2.6.7首层墙面为提高其抗冲击能力应外加铺一层网格布,加铺一层厚度与上部依然要保证一致。3质量标准3.1保证项目:3.1.1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、粘结剂、聚合物砂浆的配置原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检查方法:检查出厂合格证或进行复试。3.1.2挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。检查数量:按楼层每20m长抽查一次(每处延长三米),但不少于3处。检查方法:观察和用手推拉检查。3.1.3聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查方法:用小锤轻敲和观察检查。3.2基本项目:3.2.1挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。检查数量:按楼层每20m抽查一次,但不小于三处,每处检查不小于2块。检查方法:尺量检查取其平均值。(注:检查应在粘结剂凝结前进行)3.2.2工程塑料膨胀钉进入墙体50mm。检查方法:观察检查。3.2.3网格布应横向铺设,压粘密实。不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。检查方法:观察及尺量检查。3.2.4聚合物砂浆保护总厚度不宜小于5mm。3.3允许偏差项目:挤塑板安装允许偏差及检查方法:项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角检查4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查3.4保温墙面层执行国家标准《建筑质量评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。4质量保证措施4.1质量目标:确保外墙外保温分项工程优良;4.2材料质量控制:4.2.1挤塑聚苯乙烯泡沫保温板验收、国家权威部门的检测报告、产品质量保证书、合格证,保证符合*******标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801-2002标准X250的要求。4.2.2面层聚合物砂浆、出厂合格证,保证符合《*******建筑工业行业标准》JG149-2003的要求,并严格验收检查。4.3严格按确定的工艺施工,对进场操作人员严格要求,明确各操作要点,并跟踪检查做好各项记录。4.4聚合物砂浆与普通砂浆性能不同,严格控制操作时间及操作技能,一律采用小抹子施工,严禁使用大抹子。4.5严格注意操作环境,掌握天气预报、风力,严格杜绝雨天作业,避免聚合物砂浆上墙后未干前见水改变性能,导致裂缝。4.6严格贴板、刷界面剂,安装紧固件,抹面层聚合物砂浆,专人操作,全面负责操作质量,做到自检、互检、交接检、专职检。4.7严格检查基底情况,墙基层应牢固,平整度符合标准,面层砂浆硬化后应及时浇水养护。4.8建立外墙保温分项工程质量管理体系,各项工作严格把关,杜绝不合格产品出现。4.9加强成品保护,防止人为损害产品。4.10掌握材料性能,克服表面粗糙、气泡的出现及洞口裂缝的出现。4.11机械锚固件要选用φ8,L=115的工程塑料锚固件,必须旋扭锚固件,深入基层墙体50mm。4.12外饰面涂料易选择水溶性弹性涂料,杜绝使用溶剂涂料。5成品保护措施5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。5.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行,安装固定件其周围应恢复原状。防止重物撞击墙面。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 天棚施工方案谁有?
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:您好、。一、墙面基层基本情况   二、材料选用:   1、水泥选用普通硅酸盐水泥。   2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)   3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。   三、作业条件:   1、抹灰部位的主体结构已检查合格,   2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。   3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。   4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。   四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:   1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。   2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。   3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。   4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。   5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。   6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 打桩施工方案谁有?
    • 芒果5270 回答: 桩基础施工的方法有:   灌注桩施工   灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。   灌注桩施工-干作业成孔   干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。   施工工艺流程   场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。   施工注意事项   ①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。   ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。   ③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处 理。   ④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。   ⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。   ⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。   螺旋钻机   螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。   钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。   1一电动机;2一变速器;3一钻杆;4一托架;5一钻头;6一立柱;   7一斜撑;8一钢管;9一钻头接头;10一刀板;11一定心尖   在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中,或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆,缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到石块等异物,应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm,钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到塌孔、缩孔等异常情况,应及时研究解决。   灌注桩施工-泥浆护壁成孔   泥浆护壁成孔灌注桩施工   泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。   施工工艺流程   (1)测定桩位。   平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。   (2)埋设护筒。   护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。   (3)泥浆制备。   泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。   泥浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。   (4)成孔方法   回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。   正循环回转钻机工作原理   a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低,携带土粒直径小,排渣能力差,岩土重复破碎现象严重,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取40~80r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢,对于钢粒钻头钻进时,转速取50~120r/min,大桩取小值,小桩取大值;对于牙轮钻头钻进时,转速一般取60—180r/min,在松散地层中,应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提,灵活确定钻压;在基岩中钻进时,可以通过配置加重铤或重块来提高钻压;对于硬质合金钻钻进成孔,钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。   1一钻头;2--泥浆循环方向;3一沉淀池;4--泥浆池;5一泥浆泵;6--水龙头;7一钻杆;8一钻机回转装置   反循环回转钻机工艺原理   b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺,泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环;喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环;气举反循环是利用送人压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关,随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时,宜选用泵吸或射流反循环;当孔深大于50m时,宜采用气举反循环。   1一钻头;2--新泥浆流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龙头;6一钻杆;7--钻机回转装置;8—混合液流向   (5)清孔。   当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后,应立即进行清孔,目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。   清孔应达到如下标准才算合格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度符合标准规定,即端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm。   (6)吊放钢筋笼。   清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作,制作时要求主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形,可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍,并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。   若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。   灌注桩施工-套管成孔   沉管灌注桩施工过程   套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法,将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时,则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管,称为锤击沉管灌注桩;利用激振器的振动沉管、拔管,称为振动沉管灌注桩。   锤击沉管灌注桩   锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。   锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。   锤击沉管灌注桩施工   施工时,用桩架吊起钢桩管,对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳,以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣上桩帽,检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上,桩管垂直度偏差≤0.5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击,观察无偏移后再正常施打,直至符合设计要求的沉桩标高,并检查管内有无泥浆或进水,即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限,不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。   锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm,无筋时宜为60~80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。   振动沉管灌注桩   振动锤桩   振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中,然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同,只是前者用振动锤沉桩,后者用振动带冲击的桩锤沉桩。   振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。   单打法是一般正常的沉管方法,它是将桩管沉人到设计要求的深度后,边灌混凝土边拔管,最后成桩。适用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应先振动5—10s,再开始拔管,边振边拔,每拔0.5~1.0m停拔振动5—10s,如此反复进行,直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,预制桩尖可适当加快,在软弱土层中拔管速度宜为0.6~0.8m/min。   反插法是在拔管过程中边振边拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此反复并保持振动,直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时,应放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。   复打法是在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位再放置第二个桩尖,再第二次下沉桩管,将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压,扩大桩径,然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷,如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷,局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 求模板施工方案?
    • Andy421 回答:标题:XXX施工方案(宋体二号加粗并且居中) 施工目的:就是把你为什么要开展这项工程的原因写下去(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工时间;就是你工程开展的时间,什么时候开始施工,施工到什么时候(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工单位:你的工作单位(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 参与人员:所有工作人员(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 注意事项:工程开展中要注意些什么(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工费用:这个工程一共要用多少钱。首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 落款:姓名加日期(日期要大写,落款要向右) 全文行距15p。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 谁有建筑施工围墙施工方案
    • ag123456 回答:一、 质量要求 1. 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2. 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3. 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 4. 钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5. 钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6. 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 质量技术措施 1. 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 2. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 3. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 4. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 5. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 6. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 三、 钢筋工程 1. 钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2. 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 3. 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 4. 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 5. 钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 四、 模板工程 1. 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 2. 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 五、 模板拆除 1. 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 2. 先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 3. 组合大模板宜大块整体拆除。 4. 支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 5. 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 六、 质量要求 1. 在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2. 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 3. 浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 4. 砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 七、 质量保证措施 1. 按设计要求到试验室取得配合比,根据现场砂石含水率,换算施工配合比投放拌合料。 2. 在浇筑砼前,事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收,报监理验收合格后,方可进行浇筑。 3. 搅拌装料顺序为:石子→水泥→砂,在每次用砼搅拌机拌合砼前,应先开动搅拌机空车运转,正常后再加料搅拌,当开始按新的配合比进行拌制,原材料有变化时,应注意开盘鉴定与检测工作,再进行搅拌。 4. 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时止,所经历的时间最短为90S,以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀,颜色一致。 5. 在浇筑砼前,模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净,木模板应浇水加以湿润,但不允许有积水。 6. 在浇筑砼期间,要保证水、电、照明等不中断,并在浇筑前核实一次,浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料,在浇筑地点准备好,防止出现意外的停歇缝或停工待料。 7. 在浇筑砼阶段,应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。 八、 施工准备 基础砼工程采用现场搅拌,塔吊运输至浇筑地点,现场机械设备:塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。 人工:钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人 材料:水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥 石子采用2~4㎝粒径卵石 砂采用水砂 水采用饮用水 九、 施工进度 本基础工程进度安排如下: 1. 钢筋制作2004年11月02日 2. 砼浇筑2004年10月31日 3. 模板安装、拆除2004年11月01日 4. 基础回填2004年11月09日 十、 安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2. 机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4. 钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6. 钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 十一、模板安装、拆除注意事项: 1. 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2. 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3. 模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4. 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5. 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6. 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7. 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8. 浇水养护时间不得少于7d。 9. 砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 基础工程施工方案 一、 施工规范要求 1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制,对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系,施工质量控制和质量检验制度,对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。 2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。 4、钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5、钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织 1、本工程主楼基础,混凝土量约1320立方米,裙楼混凝土量约500立方米,主楼钢筋约100吨左右,裙楼约20吨左右。 2、根据工程量的大小,准备组织木工30人,钢筋工25人,混凝土 工30人,技术人员5至7人,组织好过硬的施工队伍。 3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有:500混凝土搅拌机一部,钢筋成型机一部,闪光对焊机一部,钢筋弯曲机、切断机各一部,木工配电锯、电刨各一部,因塔吊没有安装,故配机动三轮车3辆,供运输,主楼成孔安排洛阳铲4部,人工扩头小型卷扬机5部,扩头使用低压变压器一部,因地质报告说明地下不能有水,准备抽水机3部,裙楼挖土方采用机械挖土,租挖掘机一部,简易四轮车5辆,往基础坑外倒土。 4、根据工程量准备水泥500吨,中砂600立方米,石子1300立方米,方木10立方米,竹胶合板1000平方米,钢筋130吨,钢管7吨,扣件5000个,还有各种零碎材料。 三、 质量保证措施 1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好,标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上,水平控制桩上,作为整个楼基础的唯一水平控制桩。 2、按图纸要求放出基础边线,对桩位进行自检,复查轴线尺寸,合格后报验监理部进行验线,检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。 3、在开挖基础和桩位的时候,安排专人跟班,控制基础标高,与成 孔的深浅和桩直径的大小,基础尺寸的大小。 4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第 300。 5、独立基础土方开挖后,按设计要求铺100mm厚砂褥垫层,砂褥垫层厚度不大于0.9,然后用平板震动器振实。 6、做基础C10混凝土垫层,垫层浇筑时要控制好标高,面层要做平整,收面时作到水分收干为止。 7、主楼成孔时严格按施工规范施工。 8、沉渣应在钢筋笼放入后,混凝土浇筑前二次清理,厚度不得大于规范规定。 9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm,应配合好地质,设计作好验槽工作。 10、钢筋工程 ①钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 ⑤钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 11、 模板工程 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ⑧基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 12、 模板拆除 ①模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 ②先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 ③组合大模板宜大块整体拆除。 ④支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 13、混凝土浇筑工程 ①在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 ②浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 ③浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 ④砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 四、安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2、机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4、钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6、钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 (二)模板安装、拆除注意事项: 1、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3、模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8、浇水养护时间不得少于7d。 9、砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 1. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 2. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 3. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 4. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 5. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 施工方案(8#楼砌体) 洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼,集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼,内墙为200厚加气混凝土块,外墙原设计为240厚加气混凝土块,由于甲方提出门窗改小,墙体增加,经设计验算,将外墙加气块由240厚改为200厚,加气混凝土块总方数为260m3左右,规格为600×200×240。容重为533kg/m3,结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。 一、施工准备: 1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。 2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。 3. 检查轴线、标高是否正确。 4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。 二、 操作工艺: 1. 干摆砖,砖规格为600×200×240;检查砖摆放是否正确。 2. 砂浆严格按照配合比拌制,配合比为水泥:砂:水:灰膏(1: 5.04: 1.42: 0.35),砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。 3. 加气块不能直接用瓦刀砍,使用木工锯锯加气块。 4. 每楼层-首先砌三皮小砖,然后再砌加气块,窗台上两边加砌实心砖。 5. 压墙筋已按规定植好如有露植,必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。 6. 砌体内不得留架眼。 7. 砌块适当洒水湿润,不得浇水过多。 8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3,上下层灰缝相互错开。 三、 质量要求: 1. 砌体水平砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。 2. 灰缝厚度宜10~15mm,竖直缝两边用模板夹实,将砂浆捣实,竖向灰缝不大于20mm。 3. 允许偏差: 轴线位移:10 垂直度:5 表面平整度:5 外墙窗口上下位移: 15 门窗洞口: ±5 四、成品保护: 1.砌好墙面要清扫干净。 2.砂浆不要碰撞墙体、柱。 3.推车时不要碰撞墙体、柱。 4.工完场清,打扫干净。 五 、安全要求: 1. 操作之前必须检查环境,机械是否安全。 2. 墙高超过1.2m时,必须搭脚手架,脚手架上堆砖不得多堆,同一块脚手板不得超过二人。 3. 进入施工现场系好安全带,戴好安全帽。 4. 楼层上不得往下扔东西,以防伤人。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 雨季施工临时用电施工方案?
    • 一追再追 回答:雨季临时施工方案:1)雨季施工应根据当地天气预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪防涝工作 2)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应挖步梯或铺沙,脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 防水安全施工方案防水安全施工方案求一份?
    • 瞎激动51 回答:外墙防水施工方案: 外墙防水基面处理:施工面要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、阴阳角应做成圆弧。 外墙防水物料混和:按照物料比例I型按:粉料:液料=1:0.8;II型按:粉料:液料=1:0.8(重量比)将粉料慢慢加入液料中,用电动搅拌器(每分钟350~450转)充分搅拌至均匀细腻,不含团粒的混合物,搅拌时间为5分钟。 外墙防水施工时要用滚刷或刮板涂覆,采用薄涂多遍的方式。一次涂覆不能太厚,否则会出现开裂现象;后道工序涂层应在前道涂层实干后进行。涂覆时尽量做到均匀一致,不可有局部沉积现象,底涂层要多滚刷几次,保证涂料与基层之间不留痕充分粘结。
    • 屋面防水施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 8年以前
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    • 透视围墙施工方案哪位有?
    • 那么爱你 回答:围墙施工方案1、土方开挖: 利用砼道路作为围墙基础,由于部分装置区地面为碎石,不能直接作为围墙基础,需对地面进行开挖处理,根据以往经验和现场土质情况,本围墙基础拟开挖深度600mm,宽度500mm,基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,挖至基底设计标高,留100mm土层人工清底、修坡。 围墙施工方案2、模板工程: 采用多层木模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。 围墙施工方案3、混凝土工程: 垫层C10混凝土采取现场自拌,并用斗车运至浇筑地点。条形基础梁为C25混凝土,基础梁截面为200*250,采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑,基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑,振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 7年以前
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    • 室内采暖施工方案哪位有?
    • huang记忆的颜色 回答:一、施工准备   1.材料要求   (1)管材   与其他供暖系统共用同一集中热源水系统,且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时,管材宜有阻氧层,以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。   1)在国家标准未制定前,各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。   2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差,应符合规范规定的相关要求。   (2)管件的质量要求。   1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料,应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时,与PP-R管直接接触的连接件表面应镀镍。   2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。   3)管件的物理力学性能,应符合规范规定的要求。   4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB/T7307-1987)的规定。螺纹应完整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全丝扣数的10%。   (3)绝热板材的质量要求。   1)绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料,其物理性能应符合下列要求:   ①密度不应小于20kg/m。   ②导热系数不应大于0.05W/(m.K)。   ③压缩应力不应小于l00kPa。   ④吸水率不应大于4%。   ⑤氧指数不应小于32。   注:当采用其他绝热材料时,除密度外的其他物理性能应满足上述要求。   2)为增强绝热板材的整体强度,并便于安装和固定加热管,对绝热板材表面可分别作如下处理。   ①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。   ②敷有玻璃布基铝箔面层。   ③铺设低碳钢丝网。   2.作业条件   (1)设计图纸及其他技术文件齐全。   (2)有经批准的施工组织设计或施工方案。   (3)安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图,图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。   1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。   2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。   3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。   4)地板辐射采暖系统施工前,应了解建筑物的结构,着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。   二、操作工艺   施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收(一次水压试验)→细石混凝土填充层施工→完工验收(二次水压试验)→运行调试   ⑴地暖施工前,楼地面找平层应检验完毕。   ⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上,安装要牢固。   ⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴,要求粘贴平整,搭接严密。   ⑷在找平层上铺设保温层(如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等),板缝处用胶粘贴牢固,在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜,保温层要铺设平整。   ⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网,间距100×100mm,规格2m×1m,铺设要严整严密,钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉,管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。   ⑹按地暖设计要求间距将加热管(PEX-A管),用塑料管卡将管子固定在苯板上,固定点的间距,弯头处间距不大于300mm,直线段间距不大于600mm,大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染,每回路加热管铺设完毕,要及时封堵管口。  ⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后,进行水压试验,从注水排气阀注入清水进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5~2倍,但不小于0.6Mpa,稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。   ⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40㎡时,要设置伸缩缝,缝的尺寸为5~8mm,高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时,应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处,管外用不短于1000mm的波纹管保护,以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏(或进口弹性密封胶)。   ⑼加热管验收合格后,回填细石混凝土,加热管保持不小于0.4Mpa的压力;垫层应用人工抹压密实,不得用机械振捣,不许踩压已铺设好的管道,细石混凝土接近初凝时,应在表面进行二次拍实、压抹,以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上,垫层达到养护期后,管道系统方允许泄压。   (10)地暖分水器进水处装设过滤器,防止异物进入地板管道环路,水源要选用清洁水。   (11)抹水泥砂浆找平,做地面。   (12)立管与分集水器连接后,应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa,且不小于0.6Mpa,10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后,不渗不漏为合格。   (13)供热支管后的分配器竣工验收后,应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时,应选用预热方式,供热水温不得骤然升高,初始供水温度应为20℃~25℃,保持3天,然后以最高设计温度保持4天,并以≤50℃水温正常运行。   三、安全生产和成品保护措施   1、对交联聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验,不合格品禁止流人施工现场,以免误用。   2、交联聚乙烯管(PEX-A)在运输、搬动过程中,不能有划伤、压伤、折断等损伤,轻装、轻卸,不能拖拉运送,在敷设前应认真检查,发现不合格者绝对不能使用,并对不合格产品作标记。另行堆放。   3、不得接触明火。   4、在加热管开始敷设至隐蔽之前,杜绝交叉施工,防止践踏,落物砸伤、利器划伤,在施工现场要标注提示牌,严禁闲杂人员误入。   5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时,给用户或装修队伍发出地面装修施工须知,进一步完善成品保护。   四、检验和验收   1、检验   1)中间验收   地辐射供暖系统,应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程,从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起,至混凝土填充层养护期满再次进行试压止,由施工单位会同监理单位进行。   2)水压试验   浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后,应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求:   ①水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。   ②试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa,但不得低于O.6MPa。   ③冬季进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施。   3)水压试验步骤   ①经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。   ②充满水后,进行水密性检查。   ③采用手动泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。   ④升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。   ⑤稳压1h后,补压至规定试验压力值,15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。   2、竣工验收   1)竣工验收时,应具备下列文件   ①施工图、竣工图和设计变更文件。   ②主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。   ③中间验收记录。   ④试压和冲洗记录。   ⑤工程质量检验评定记录。   2)竣工验收标准   ①竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。   ②填充层表面不应有明显裂缝。   ③管道和构件无渗漏。   ④阀门开启灵活、关闭严密。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 7年以前
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    • 楼房加固施工方案有没有?
    • 肖666 回答:楼房加固施工方案: 1、外包钢加固法   要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键,对于干式加固施工,为了使角钢能紧贴构件表面,混凝土表面必须打磨平整,无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时,应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料,对钢板进行除锈,混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面,进行粘、灌。 2、预应力加固法   采用预应力拉杆加固时,在安装前必须对拉杆事先进行调直校整,拉杆尺寸和安装位置必须准确,张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验,保证拉杆传力正确可靠,避免张拉过程中断裂或滑动,造成安全和质量事故;采用预应力撑杆加固时,要注意撑杆末端处角钢(及其垫板)与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验,检验合格后,将撑杆两端用螺拴临时固定,然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌,加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 3、改变结构传力途径加固法   增设支点若采用湿式连接,在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面,应进行凿毛,清除浮渣,洒水湿润,一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接,型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆,待型钢套箍与支柱焊牢后,再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法,顶升完毕后,应将所有楔块焊连,再用环氧砂浆封闭。 4、混凝土构件外部粘钢加固法   此法施工较为简单,但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理,对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,露出新面和平整,将粉尘清除干净;对于混凝土表面较好的,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,使之平整,清去粉尘,再用丙酮擦试表面即可;钢板表面处理应根据其绣蚀情况,可用喷砂、砂布、砂轮机打磨,使钢板出现金属光泽,打磨纹路尽量与受力方向垂直,然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择,目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂,对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节,胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制,尤其是要掌握好固化剂的用量,搅拌要均匀,同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。 希望我的回答可以帮助到您。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 7年以前
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    • 跪求份水电施工方案范本
    • 荣耀vvv 回答:下列工程应单独编制安全专项施工方案: (1)基坑支护、降水工程 开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 (2)土方开挖工程 开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。 (3)模板工程及支撑体系 1)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。 2)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 3)重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。 (4)起重吊装及安装拆卸工程 1)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。 2)采用起重机械进行安装的工程。 3)起重机械设备自身的安装、拆卸。 (5)脚手架工程 1)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 2)附着式整体和分片提升脚手架工程。 3)悬挑式脚手架工程。 4)吊篮脚手架工程。 5)自制卸料平台、移动操作平台工程。 6)新型及异型脚手架工程。 (6)拆除、爆破工程 1)建筑物、构筑物拆除工程。 2)采用爆破拆除的工程。 (7)其他 1)建筑幕墙安装工程。 2)钢结构、网架和索膜结构安装工程。 3)人工挖扩孔桩工程。 4)地下暗挖、顶管及水下作业工程。 5)预应力工程。 6)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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    • 跪求份外墙铝板施工方案~~
    • 一追再追 回答:外墙铝板施工方案:1、测量放线 1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。 4、安装铝板 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15㎜,以便调整安装误差。铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 8年以前
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    • 谁有外墙防水维修施工方案?
    • ag123456 回答:1、首先要将外墙清理干净,做到表面无油污,孔及洞缝中不留尘土和水泥等松散颗粒及一切杂物。   2、用防水粉加JS复合防水涂料按3.5:1的比例拌制成修补膏,将面砖之间灰缝上所有裂缝,孔洞嵌填密实。 3、待其干燥后,用有机硅憎水剂将外墙全面喷涂一遍。有机硅憎水剂属环保产品,不变原基底颜色,不易粘惹灰尘,不影响饰面砖装饰效果。
    • 外墙保温施工方案 屋面防水施工方案 地板施工方案 8年以前
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    • 跪求份主体结构施工方案
    • 灯泡大怪兽 回答:编制说明一、 编制依据第二章 工程概况一、 建筑概况二、 结构概况第三章 施工前期准备工作一、 现场准备二、 技术准备三、 材料准备四、 人员组织第四章 施工流程及进度计划一、 施工流程二、 施工安排第五章 主要分项工程施工方案一、 基础施工二、 钢结构施工三、 楼板施工四、 装饰装修施工五、 建筑屋面施工第六章 季节性施工第七章 施工安全保障第八章 文明施工措施第九章附图一、 施工进度计划横道图第一章、编制说明一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20023、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20025、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20026、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20027、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20018、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20019、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-200110、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制第二章、工程概况建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程,总建筑面积约为3176.08平方米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级,使用年限为50年,抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础,梁柱均为Q235B H型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面,维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。第三章、施工前期准备工作第一节 、现场准备1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。2、临时设施准备:主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。3、场地准备:设置好场内排水系统,现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。4、施工用水、电准备:建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源,主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。第二节、技术准备1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批,并按照审批意见予以实施。2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸,参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量,做好工料分析,据此编制施工计划。第三节、材料准备1、根据各个时期的进度要求,对材料的需要量进行分析,对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划,确定堆放、储存场地和组织运输。2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报,以便及时采购。第四节、人员组织第四章、施工流程及进度计划1、施工流程:定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收2、施工安排:2.1、根据现场初步定位观察,开挖土方时采用1:0.75进行放坡。2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。第五章、主要分项工程施工方案第一节、基础施工一、 建筑轴线定位:1.1、定位点依据:根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。1.2、测量定位工具:1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。1.2.3、辅助工具:木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。1.2.4、现场经纬仪架在1点上,经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上,镜头对上1点上再旋转900,对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上,再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合,把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。二、土方开挖、回填工程1、地质概况根据地质勘察报告,本工程基础土质较好,独立基础座落第○3层粘土层上,fak=260kpa以上,从地质勘察报告中可以看出,本工程地下水位较低,地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。2、土方开挖2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸,熟悉现场的实际情况,场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前,复核设计轴线与实际轴线的差异,当满足设计要求后再进行下道工序的施工。2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符,或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。2.3、当采用机械大开挖时,必须分层、分段进行,现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始,向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制,跟踪测量,谨防超挖,坑底上预留的土方厚度控制在100㎜,厚度不一、面积不大时,可不作抓平处理,以防扰动基土。3、土方开挖降水、排水3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气,土方开挖仍然要做好降水、排水系统,主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟,在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个,施工时先挖除此部位土方,将坑壁用砖砌120厚做挡墙,面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15砼硬化,坑壁墙要位于外侧,施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台,随时进行排水,现场另配Φ100混水泵四台,以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆,沟、坑边上部各留0.3M坡面。4、土方回填4.1、因现场场地太小,无法存土,回填土方也必须外购土至施工现场回填。4.2、基础回填土前,应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。4.3、回填前,应清除基坑内的各种杂物,对基坑进行降水处理,以防止底板上浮,同时清除浮泥。4.4、施工时要分层铺土,每层虚铺厚度在200—250㎜之间,采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每500㎡/层,取一次。4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土:含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。三、基础砼结构1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板,钢管满堂脚手架支撑。3、模板承载力计算3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)3.1.1、柱模板基本参数①柱的截面H、B=1900㎜,沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道,间距500㎜。②柱模板的计算高度L=1.9M③柱箍的间距D=0.2M④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方,间距0.2M。⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管,间距500㎜。⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯构件,应按受弯杆件进行计算。3.1.2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载,扰度验算只考虑新浇砼侧压力。其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3t—新浇砼的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T 15),为5.714h。T—砼的入模温度,取20℃。V—砼浇注速度,取2.0M/h。H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取1.9M。β1—外加剂影响休整系数,取1.0。β2—砼坍落度影响修整系数,取1.15。根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2砼有效压头高度为:h=按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M23.1.3、柱模面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载的三跨连续梁计算,计算如下:板强度计算:支座最大弯矩计算公式:M=-0.10qd2跨中最大弯距计算公式:M2=0.08qd2其中q—强度设计荷载(KN/M)q=(1.2×50.0 1.4×3.00)×0.5=32.1 KN/Md—竖楞的间距,d=200当截面尺寸有变化时,柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。4、梁钢筋绑扎4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。4.5、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。四、基础混凝土工程1、本工程采用商品砼。2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。3、基础施工期间做好降水排水工作,保证地下水应降至垫层底部500㎜以下,并持续至回填完毕。4、混凝土的运输:4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2M,如高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落,以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝,振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接,严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实,振动时避免振动时间过长,造成石子下沉。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌,分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。5、养护常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。五、建筑物轴线、标高控制1、对基坑内进行的各项工程内容,可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩,对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测,如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查,有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点,并重新标志在平面图中。3、重新放线时,引测必须由专人进行,本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前,必须进行轴线、标高复核,并将结果报监理单位审查。第七章、施工安全保障第一节、安全方针施工安全目标为:为认真贯彻市安全文明施工管理方法,做好本拟建工地安全文明工作,加强管理,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,特别制定下列管理目标:1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2、轻伤频率控制在0.24%以上。3、本工地创安全文明示范工地。4、全员安全教育面100%,管理人员持证率100%,特殊工种上岗持证率100%。5、无设备损坏事故,工地设备完好率100%。6、做好工地治安保卫工作,不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。7、做好食堂卫生工作,杜绝发生食物中du及其它事故。8、做好夏季防暑降温,冬季防寒保温工作。第二节 安全生产管理体系安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。详见《项目安全生产管理体系框架图》第三节 现场安全生产具体措施1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育,考核合格后持证山岗作业,进入施工现场必须正确配带安全帽。2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏,进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。3、 施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施,防止跌落。4、 做好基坑的降排水措施,指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施,确保施工安全进行。5、 现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况,用电保护电器必须保持正常运行,做好日常维护工作,避免电气伤亡事故的发生。6、 本工程夜间施工时,应有足够的照明。在基础结构施工,将布置3盏高能灯进行全面照明。7、 各工种作业注意事项:7.1、基坑土方开挖安全措施采用机械挖方时要自上而下,自西向东逐层进行,开挖时注意土壁变动情况,机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径,必须进行机械操作区,则与机上人员取得联系,必要时停机后才能进行,机械运转时,不得进行维修保养,夜间施工时必须有足够照明,机械大开挖后用人工挖槽,为了防止雨水流入坑内,基坑上口筑小护堤,基底东、西分别挖两个集水坑井,并准备好水泵。基础施工时,应检查和经常注意土质变化,有无崩裂现象,浇筑柱时要搭设脚手架,各种机械要放在离坑边1M以上处,以免边坡崩塌。7.2、 电工操作安全注意事项:7.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病,严重口吃、色盲症从事电工作业。7.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书,熟知电气、电工基本知识,现场能够胜任施工电气,持证上岗,无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。7.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。7.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。7.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。7.2.6、对于不在使用的电气设备,应及时拆线、拆设备。7.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。7.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。7.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。7.3、凝土工程施工安全注意事项:7.3.1、筑作业时管理人员必须旁站指挥,操作手工明确。7.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。7.3.3、基坑内作业时,应检查土壁是否开裂、有无翘动现象,确认后方可作业,高处作业时,按高处作业要求做好安全防护。7.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管,泵管支架应合理设置、稳定牢固,随时检查、随时纠正,砼不得成堆堆集,防止模板或支架未稳定发生安全事故。7.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑,确保堆积厚度不超过150MM。7.4、 钢筋工施工安全注意事项:7.4.1、冷拉钢筋作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备,地锚及防护装置应安全牢靠,确认后方可作业,冷拉时严格控制伸拉率。7.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。7.4.3、电动机械运行中停电时,应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电,电路故障应由专业电工排除。7.4.4、必须使用经唐山市安监站论证的配电箱,漏电保护装置应灵敏可靠,漏电工作电流不得大于35mA。第八章、文明施工措施 1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。 2、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。 3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。 4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。 6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。 7、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合钢结构独立基础施工方案目 录第一章 编制说明一、 编制依据第二章 工程概况一、 建筑概况二、 结构概况第三章 施工前期准备工作一、 现场准备二、 技术准备三、 材料准备四、 人员组织第四章 施工流程及进度计划一、 施工流程二、 施工安排第五章 主要分项工程施工方案一、 基础施工二、 钢结构施工三、 楼板施工四、 装饰装修施工五、 建筑屋面施工第六章 季节性施工第七章 施工安全保障第八章 文明施工措施第九章附图一、 施工进度计划横道图第一章、编制说明一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——20023、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20025、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20026、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——20027、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——20018、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——20019、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-200110、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制第二章、工程概况建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程,总建筑面积约为3176.08平方米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级,使用年限为50年,抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础,梁柱均为Q235B H型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面,维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。第三章、施工前期准备工作第一节 、现场准备1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。2、临时设施准备:主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。3、场地准备:设置好场内排水系统,现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。4、施工用水、电准备:建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源,主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。第二节、技术准备1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批,并按照审批意见予以实施。2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸,参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量,做好工料分析,据此编制施工计划。第三节、材料准备1、根据各个时期的进度要求,对材料的需要量进行分析,对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划,确定堆放、储存场地和组织运输。2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报,以便及时采购。第四节、人员组织第四章、施工流程及进度计划1、施工流程:定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收2、施工安排:2.1、根据现场初步定位观察,开挖土方时采用1:0.75进行放坡。2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。第五章、主要分项工程施工方案第一节、基础施工一、 建筑轴线定位:1.1、定位点依据:根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。1.2、测量定位工具:1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。1.2.3、辅助工具:木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。1.2.4、现场经纬仪架在1点上,经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上,镜头对上1点上再旋转900,对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上,再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合,把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。二、土方开挖、回填工程1、地质概况根据地质勘察报告,本工程基础土质较好,独立基础座落第○3层粘土层上,fak=260kpa以上,从地质勘察报告中可以看出,本工程地下水位较低,地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。2、土方开挖2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸,熟悉现场的实际情况,场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前,复核设计轴线与实际轴线的差异,当满足设计要求后再进行下道工序的施工。2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符,或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。2.3、当采用机械大开挖时,必须分层、分段进行,现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始,向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制,跟踪测量,谨防超挖,坑底上预留的土方厚度控制在100㎜,厚度不一、面积不大时,可不作抓平处理,以防扰动基土。3、土方开挖降水、排水3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气,土方开挖仍然要做好降水、排水系统,主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟,在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个,施工时先挖除此部位土方,将坑壁用砖砌120厚做挡墙,面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15砼硬化,坑壁墙要位于外侧,施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台,随时进行排水,现场另配Φ100混水泵四台,以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆,沟、坑边上部各留0.3M坡面。4、土方回填4.1、因现场场地太小,无法存土,回填土方也必须外购土至施工现场回填。4.2、基础回填土前,应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。4.3、回填前,应清除基坑内的各种杂物,对基坑进行降水处理,以防止底板上浮,同时清除浮泥。4.4、施工时要分层铺土,每层虚铺厚度在200—250㎜之间,采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每500㎡/层,取一次。4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土:含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。三、基础砼结构1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板,钢管满堂脚手架支撑。3、模板承载力计算3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)3.1.1、柱模板基本参数①柱的截面H、B=1900㎜,沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道,间距500㎜。②柱模板的计算高度L=1.9M③柱箍的间距D=0.2M④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方,间距0.2M。⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管,间距500㎜。⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯构件,应按受弯杆件进行计算。3.1.2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载,扰度验算只考虑新浇砼侧压力。其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3t—新浇砼的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T 15),为5.714h。T—砼的入模温度,取20℃。V—砼浇注速度,取2.0M/h。H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取1.9M。β1—外加剂影响休整系数,取1.0。β2—砼坍落度影响修整系数,取1.15。根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2砼有效压头高度为:h=按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M23.1.3、柱模面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载的三跨连续梁计算,计算如下:板强度计算:支座最大弯矩计算公式:M=-0.10qd2跨中最大弯距计算公式:M2=0.08qd2其中q—强度设计荷载(KN/M)q=(1.2×50.0 1.4×3.00)×0.5=32.1 KN/Md—竖楞的间距,d=200当截面尺寸有变化时,柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。4、梁钢筋绑扎4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。4.5、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。四、基础混凝土工程1、本工程采用商品砼。2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。3、基础施工期间做好降水排水工作,保证地下水应降至垫层底部500㎜以下,并持续至回填完毕。4、混凝土的运输:4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2M,如高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落,以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝,振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接,严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实,振动时避免振动时间过长,造成石子下沉。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌,分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。5、养护常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。五、建筑物轴线、标高控制1、对基坑内进行的各项工程内容,可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩,对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测,如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查,有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点,并重新标志在平面图中。3、重新放线时,引测必须由专人进行,本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前,必须进行轴线、标高复核,并将结果报监理单位审查。第七章、施工安全保障第一节、安全方针施工安全目标为:为认真贯彻市安全文明施工管理方法,做好本拟建工地安全文明工作,加强管理,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,特别制定下列管理目标:1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。2、轻伤频率控制在0.24%以上。3、本工地创安全文明示范工地。4、全员安全教育面100%,管理人员持证率100%,特殊工种上岗持证率100%。5、无设备损坏事故,工地设备完好率100%。6、做好工地治安保卫工作,不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。7、做好食堂卫生工作,杜绝发生食物中du及其它事故。8、做好夏季防暑降温,冬季防寒保温工作。第二节 安全生产管理体系安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。详见《项目安全生产管理体系框架图》第三节 现场安全生产具体措施1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育,考核合格后持证山岗作业,进入施工现场必须正确配带安全帽。2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏,进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。3、 施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施,防止跌落。4、 做好基坑的降排水措施,指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施,确保施工安全进行。5、 现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况,用电保护电器必须保持正常运行,做好日常维护工作,避免电气伤亡事故的发生。6、 本工程夜间施工时,应有足够的照明。在基础结构施工,将布置3盏高能灯进行全面照明。7、 各工种作业注意事项:7.1、基坑土方开挖安全措施采用机械挖方时要自上而下,自西向东逐层进行,开挖时注意土壁变动情况,机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径,必须进行机械操作区,则与机上人员取得联系,必要时停机后才能进行,机械运转时,不得进行维修保养,夜间施工时必须有足够照明,机械大开挖后用人工挖槽,为了防止雨水流入坑内,基坑上口筑小护堤,基底东、西分别挖两个集水坑井,并准备好水泵。基础施工时,应检查和经常注意土质变化,有无崩裂现象,浇筑柱时要搭设脚手架,各种机械要放在离坑边1M以上处,以免边坡崩塌。7.2、 电工操作安全注意事项:7.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病,严重口吃、色盲症从事电工作业。7.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书,熟知电气、电工基本知识,现场能够胜任施工电气,持证上岗,无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。7.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。7.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。7.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。7.2.6、对于不在使用的电气设备,应及时拆线、拆设备。7.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。7.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。7.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。7.3、凝土工程施工安全注意事项:7.3.1、筑作业时管理人员必须旁站指挥,操作手工明确。7.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。7.3.3、基坑内作业时,应检查土壁是否开裂、有无翘动现象,确认后方可作业,高处作业时,按高处作业要求做好安全防护。7.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管,泵管支架应合理设置、稳定牢固,随时检查、随时纠正,砼不得成堆堆集,防止模板或支架未稳定发生安全事故。7.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑,确保堆积厚度不超过150MM。7.4、 钢筋工施工安全注意事项:7.4.1、冷拉钢筋作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备,地锚及防护装置应安全牢靠,确认后方可作业,冷拉时严格控制伸拉率。7.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。7.4.3、电动机械运行中停电时,应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电,电路故障应由专业电工排除。7.4.4、必须使用经唐山市安监站论证的配电箱,漏电保护装置应灵敏可靠,漏电工作电流不得大于35mA。第八章、文明施工措施 1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。 2、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。 3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。 4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。 6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。 7、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
  • 3 回答
    • 谁有块料墙面施工方案
    • 一追再追 回答:块料墙面施工方案:墙面陶瓷砖粘贴要做好施工准备: 1>墙顶抹灰完,做好墙面防水层,保护层和地面防水层混凝土垫层 2>做好内隔墙和水电管线,堵好管洞。清理墙面上以的涂灰等杂物,灰饼间距不大于1500离地300墙面抹灰厚度控制在15厚,最厚不超出20。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 8年以前
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