地板施工工艺

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    • 地板施工工艺是怎样的?
    • 紫苹果国际设计 回答:1、防腐木地板的施工工艺 a、活动铺设法:需要用到不锈钢的十字螺丝,将防腐木的正面与龙骨连接起来;然后,用螺丝把龙骨固定在木板的反面,几块组成拼成一个整体就可,既不破坏地面的结构,也可自由的拆卸和清洗。 b、固定铺设法:这个就需要用到膨胀螺丝了,同样是把龙骨固定在地面上加上一层毛层,而铁膨胀管应涂刷上防锈漆,然后再铺设防腐木就可。 c、悬浮铺设法,此方法需要先将龙骨在地面找平,因为这样可连接成框架或是井字架的结构;然后,再铺设防腐木地板。这样施工是为了充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,以及延长木结构基层的使用寿命。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 6年以前
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    • 地板上墙施工工艺是什么?
    • Qyana 回答:你好,1、清理出施工现场了,把地面上的垃圾清扫干净,包括每一个角落,地面扫不干净,以后在地板下有“沙沙”的感觉。 2、然后地面找平,水平误差不能超过2mm,超过的话就要想办法找平了。地面要是不平,地板铺好后脚感当然也就不好了。再就是将边、角部位等地面突起或不平的局部修整过来。 3、地板清扫干净后,就是把防潮层铺上,这样可以防止以后地板受潮。防潮层要铺平,接缝处要并拢。 4、下面的工作就是正式开始安装地板了,因为地板是要错落安装的,首先要预铺一下,将部分地板一分为二,要根据尺寸来锯,万一锯多了,地板损耗就大了。 希望我的回答能帮助你。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 7年以前
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    • 地板安装施工工艺是什么?
    • xiaoping123 回答:实木地板: 1木龙骨安装:把木龙骨用钢钉或膨涨固定在地面上,然后在龙骨的上面用罗纹钉钉地板。工艺 复杂,在铺龙骨之前应铺上防潮膜,固钉好龙骨在龙骨空间加防虫剂,龙骨间距30厘米左右。 2平铺:在地面上铺上防潮膜然后铺地板,地板之间用D3胶粘合。建议不采用平铺。 实木复合: 可以采用实木的铺法,但用龙骨铺最好在龙骨上面加一层9厘板,因为实木复合只有15厘米厚,不加9厘板地板有点薄。12厘米厚的最好不用龙骨铺装,用平铺法安装。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 7年以前
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    • 高架地板施工工艺是什么?
    • 倒叙_7629 回答:  第一步:找平墙面   同地面地板铺装一样,墙面铺装地板前,首先也需找平墙面。最好使用红外线水平仪找平,以避免铺装墙面本身高低不平造成地板出现高低起伏或者波浪状,从而影响美观。   第二步:墙面做好防水   墙面铺装地板前,如果可以,最好在铺装区块用涂刷防水涂料的方法做好防水,以防止地板受潮。此外同地面铺装一样,安装地板前,墙面需要保持干燥,防止水汽渗透到地板内,导致地板起拱。   第三步:固定地板   方法一:大芯板等板材做基层   在墙面使用大芯板等板材做底板,然后将地板固定在大芯板上。   方法二:打龙骨做基层   墙上铺装地板时打木龙骨。龙骨横着或竖着打都可以,建议间距根据地板的宽度来确定,再使用文钉固定牢即可。   第四步:地板收边   墙面较大面积铺地板时,其收边很重要,现在一般都用相框收边,目前市场上的相框最长的只有3米长,因此若墙面较长会涉及到接口,接口处理时对工艺手法要求交过。建议选择品牌的地板,因为其收边会做得更好,他们一般会用美术调色盘和颜料调出和相框相对应的颜色刷在接缝处,使效果更美观。   地板上墙施工注意事项   不建议消费者把地板铺装在卫生间相邻的墙面或厨房、卫生间等容易受潮的地方,安装时还需留出适当的伸缩缝,以适应地板的热胀冷缩属性。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 7年以前
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    • 竹地板施工工艺是什么?
    • deng6671 回答:铺装竹地板的下层毛地板,多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前,必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定,钉的长度应为毛地板厚的1倍。毛地板下表面做防腐处理。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留10~20mm的空隙。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 8年以前
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    • 胶地板施工工艺是多少?
    • ag123456 回答:一、施工前地基准备要求 1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。 6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。 二、 自流平的施工步骤 1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 2、 精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、 涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。 4、 自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。 5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。 6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。 三、材料的施工步骤 1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应(吸咐作业)。 2、基准法施工 施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。 施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。 裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。 有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。 裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。 连接幅施工 裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。 裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。 3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。 4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。 5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。 6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫) 黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 8年以前
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    • 高架地板施工工艺是什么?
    • Qyana 回答:你好,高架地板施工工艺: 1、把要安装高架地板的场地地面清理干净,要求地面平整干燥。应是已经做好水泥沙浆找平的地面,高低差用2米水平尺测量小于4毫米 场地环境要求:温度10-30℃、相对湿度RH30-70%、 温度变化率ΔT≤15℃/小时 震动:无经常的震动(源) 化学环境:无高腐蚀挥发物质 2、在清洁好的地面弹线定位,目的确定好每个支架位置。 3、在定点位置安装支架,安装边框并且调整好整个支架的高度。 4、支架横梁装配,同时调整横梁水平,建议用激光水平仪,然后拧紧螺钉,固定好横梁。 5、安装活动地板,同时对活动地板修边。 6、在地板安装完后进行踢脚线安装,保护及美化墙边。 7、施工完毕后清理地板表面。 希望我的回答能帮到你。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 7年以前
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    • 石塑地板施工工艺谁了解?
    • Hzl_8542 回答:石塑地板施工工艺 1.范围          本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2.施工准备          2.1         材料及主要机具: 2.1.1         水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2         矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。 2.1.3         石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。 2.1.4         分格条 2.1.4.1         玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2         铜条:l~2mm厚10mm宽铜板,长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5         砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 2.1.6         草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7         白蜡及22号铁丝。 2.1.8         主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约         600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2         作业条件: 2.2.1         顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2         安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3         做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4         石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 3.操作工艺          3.1         工艺流程: 基层处理         →         找标高         →         弹水平线         →         铺抹找平层砂浆         →         养护         →         弹分格线         →         镶分格条         →         拌制水磨石拌合料         →         涂刷水泥浆结合层         →         铺水磨石拌合料         →         滚压、抹平         →         试磨         →         粗磨         →         细磨         →磨光         →         草酸清洗         →         打蜡上光         。 3.1.1         基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2         找标高弹水平线:根据墙面上的 50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 3.1.3         抹找平层砂浆: 3.1.3.1         根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶         3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。 3.1.3.2         灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3         在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。 3.1.4         养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。 3.1.5         弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。 3.1.7试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。 3.1.8粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。 3.1.9细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。 3.1.10磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。 3.1.12打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 3.1.13冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持 5℃以上。 3.1.14水磨石踢脚板: 3.1.14.1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。 第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。 3.1.14.3人工涂蜡:擦二遍出光成活。 4.质量标准          4.1         保证项目: 4.1.1         选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2         面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2         基本项目: 4.2.1         面层: 4.2.1.1         普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2         高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。 4.2.2         踢脚板: 4.2.2.1         普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2         高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。 4.2.3         楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。 4.2.4         地面镶边: 4.2.4.1         普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2         高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5         打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 8年以前
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    • 塑胶地板施工工艺如何
    • dys19951122 回答:施工工艺: 1.首先把地坪清理干净.有不平处要刮腻子,不能有起砂处, 2.考虑好铺设的方向,一般长条形的,要长向垂直于门, 3.打好墨斗线,放出基准线.上胶是沿着线的一侧上. 4.从进门口开始上胶,一次以人能够到的范围宽度为原则,从这墙面到对面墙面,注意胶要刮均匀, 5.等候胶水由白色变成透明时,就代表可以粘贴了.一般是十到二十分钟左右 6.起头要注意塑胶地板的边线要切齐墨斗线.第二层的起头要准备好半张的塑胶地板,依序铺设下去 7.每铺一片就用手或脚将塑胶地板压实,不能有任何气泡残存在内. 8.整体铺完后,收拾好多余的材料,并立即清洁表面,有粘到胶的地方,用抹布搽干净. 9.最后钉上踢脚板!
    • 塑胶地板施工 地板施工工艺 木地板施工工艺 8年以前
  • 3 回答
    • 网络地板施工工艺是什么?
    • 那么爱你 回答:地板施工工艺 1、把要安装高架地板的场地清理干净,一般要求地面整洁。 2、在清洁好的地面弹线定位,就是为了确定好每个支架位置。 3、在定完位置安装边框并且调整好整个支架的高度。 4、在安装横梁,调节水平位置,建议用激光水平仪,然后拧紧螺钉,固定好横梁。 5、安装活动地板,同时对活动地板休边。 6、在安装完后,最后安装踢脚线,保护和美化墙边。 7、施工完成后清理地板表面。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 6年以前
  • 3 回答
    • 玻璃地板施工工艺是什么?
    • 刚好遇见你_8481 回答:玻璃地板施工工艺如下: 1、底框安装:用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接,再把金属底槽焊于连接角钢上。 2、定框安装:用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接,再把金属顶槽焊于连接角钢上,顶部安装吊具,将玻璃吊起来,以减少底部压力。 3、用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点,然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢,接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度,再转动吸盘,将横卧底玻璃转至竖直,并先将玻璃插入吊具底上支撑框内,再继续往上抬,使玻璃下口对准底框槽口,然后将玻璃放入底框内的垫块上,使其支撑在设计标高位置。 4、玻璃固定:往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm 位置,然后往缝内用注射枪注入密封胶,密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角,多余底胶应清理干净。 5、粘结肋玻璃:在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶,然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内,调节好位置后,向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压,使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料,注入密封胶,密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 6年以前
  • 3 回答
    • 玻璃地板施工工艺是什么?
    • [昵称被屏蔽] 回答:在铺设玻璃地板的时候,必须选择水泥自流平地进行施工,并且这片水泥地必须是平整的,没有明显的高低不平。因为许多房间的形状都是不规则的,不能完全按照地板的面积进行铺设或者是评分每一块地板,因此在铺设玻璃地板的时候必须计算好到底要多少块地板。在铺设之前,要对地表进行清理,并且刷上一些防止灰尘的涂料。从和玻璃地板平行的墙边开始放线进行分割格子,放线的时候,把分割格线的标志放在地面上,如何把标高线粘在墙壁上面,由此在施工的时候也可以更加方便。安装支架和横梁的时候,必须根据设计的来进行安装,比如说横梁的高度为95毫米。在安装的时候,可以在房间的墙壁上都划出控制线和分割线,来安装可以进行调节的支架,然后在支架上架上横梁。如果铺设地板的时候,有一定的缝隙,可以用分割小块的玻璃地板进行填补。
    • 地板施工工艺 木地板施工工艺 混凝土施工工艺 7年以前
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