地板施工方案

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    • pvc卷材地板施工方案?
    • 我就是我d 回答:1、 所有室内装潢工作(包括油漆)未完成,不应施工铺设地砖,除非有完成好适当之覆盖保护,防止地砖被污染或破坏。 2、 地砖不能受雨淋或阳光直接照射,应平坦的放置于室温20℃以上之场所。 3、 地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工,一般需要30天以上,如通风良好者,也要3周以上,水泥地板须以正确比率1:3做粉光,粉光约3天后才能踩踏。 4、 特别注意:地砖施工前应先勘查地面,含水率在40%以下才可施工,40%—60%为特殊地面,宜先试铺小面积确认后再施工,超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面,6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。 5、 施工前须先将地面彻底清扫干净,若有凹凸不平或其他不良之处,应予磨平或铺平,地面严重起砂时,应予重新粉刷。 6、 依照建筑物订基准墨线,求出中心点,再用角尺量取90°求出垂直平分线,然后用墨斗弹出基准线。 7、 涂抹地板胶应沿着基准线中心点为起点,向四面中之一面基准线开始以齿状钢刮板刀(齿口要密而浅)涂抹水性胶,约20—30分钟即可铺设地砖,其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜,涂抹时应力求均匀,且水性胶属于半感压性胶,贴时只需要在地砖上加压力即可。 8、 水性胶涂抹后,待其水分略微挥发(约20分钟),以手轻触不粘手为原则,即开始由中心点沿基准线逐一铺设地砖,铺设时地砖应对齐,由上往下放置,并在每片地砖四周轻压,使每片与地面吻合。 9、 水性胶由接缝处挤压溢出时,请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净,若未能立即擦净,等干后就较难处理,请特别留意。(如果环境允许可用汽油或稀释剂擦洗) 10、 四周边缘收尾,须将铺设之地砖置于已铺设完成之最后一片地砖上,使两片地砖完全吻合,再取另一片地砖作为定规,一边紧靠墙壁,对边用美工刀沿其边缘处切割,然后沿切削线折断,并将其铺贴于墙壁之地面处。 11、四周边缘施工完成时,须彻底清扫切割之碎片,再用滚筒沿线滚压,使未吻合之地砖边缘吻合平坦,然后用湿布擦净,若干后还有粘污时,请用少量松香水或去污油小心的清除,再用清水擦拭干净。 12、铺设完工后,先除去所有污渍,再用压克力树脂水蜡保养表面,以保地砖亮丽。 13、日常清洁时,以清水拖拭清理即可,为了 维护地砖表面光亮,要定期打蜡,每月约2—3次使用压克力树脂保养,可常保地砖亮丽如新。 地砖简易保洁保养方法: 1、 先将地砖上所有的污渍彻底清扫干净,如有胶或粘污时,可用中性清洁剂与3M红色菜瓜布小心轻轻磨掉。 2、 将地板洗净剂(请依说明书使用)泼洒在地砖上,用打蜡机将地砖上的脏东西磨掉后,用干拖把将脏水拖干,再用清水将地擦干净(若无打蜡机时,可用其它工具取代,小心的将污垢磨掉)。 3、 等地干后,再将水性蜡倒入干净的干拖把上,将蜡均匀涂抹于地砖上即可。 4、 上蜡后约需20分钟左右,让地砖表面干,等干后才可踩踏于上面,可用电风扇吹,缩短时间,依据经验,打蜡后约需8小时才会完全干,如有重物要移动须等蜡完全干后才能搬动,如此即可保地砖之光鲜亮丽。 5、 以上四步骤为一般清洁法你可参考深圳韩彩的一些相关资料,还有如果地砖使用一段时间,上蜡多次以后,地砖变黄而要重新上蜡时,则要以除蜡剂处理,方法如 下:除蜡剂直接使用,不必加水,均匀泼洒于要除蜡之处,约10-15分钟,除蜡剂渗入地砖后,用水将地砖泼洒,蜡须完全除掉,否则重新上蜡不会光亮。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 聚苯板施工方案谁有?
    • 可爱的橙子 回答:1材料、设备1.1材料1.1.1剂塑板:要求如下,需要见证取样项目单位指标表观密度Kg/m325-32导热系数W/m·k0.03压缩强度mpa>0.15氧指数%>301.1.2粘结砂浆:满足相关要求,以见证报告为准。1.1.3聚合物抗裂砂浆,需要满足以下指标:项目单位指标拉伸粘接强度与水泥砂浆标准状态28天Mpa≥0.7耐水7天Mpa≥0.5耐冻融25次Mpa≥0.5与聚苯板(18kg/m3)标准状态28天Mpa≥0.10聚苯板破坏耐水7天Mpa≥0.10聚苯板破坏耐冻融25次Mpa≥0.10聚苯板破坏可操作时间h≥2吸水量g/m2≤1000渗透压力比%≥200 柔韧性水泥基:28天压折比 ≤3非水泥基:开裂应变%1.51.1.4耐碱玻纤网格布:必须有见证取样试验报告项目单位指标网孔中心距普通型mm4-6加强型5-10单位面积重量普通型g/m2≥160加强型≥300断裂强度(经、纬向)普通型N/50mm≥1000加强型≥1800耐碱强度强度保留率(经、纬向)普通型%≥80加强型断裂应变普通型%5加强型1.1.5胀钉:选用115长φ8专用胀钉。要求单个胀钉承载力≥0.6KN。1.1.6腻子:选用柔性耐水腻子,颜色为白色。其指标如下:项目单位指标耐水性48h 无异常耐碱性24h 无异常粘接强度标准状态7天Mpa>0.6浸水48hMpa>0.4低温储存稳定性 -0.5℃冷冻4小时无变化,刮涂无困难打磨性%≥80柔韧性 直径50mm,无裂纹1.2材料的存放:1.2.1挤塑板材堆放在施工现场比较平整、空敞的地方,堆放整齐并便于施工。1.2.2聚合物砂浆、粘结剂、网格布、界面剂等的存放,由总包方提供库房,库房环境要求干燥,以免聚合物砂浆、粘结剂等受潮,影响质量。1.2.3聚合物砂浆、粘结剂堆放时,底部应架空,防止潮湿。1.3设备三零砂浆搅拌机一台,挤塑板打磨抹子10把,电锤2台,螺丝刀若干。2施工方法2.1施工条件2.1.1基层墙面干燥平整,平整度不大于4㎜,门窗框已安装到位。2.1.2施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得小于5℃,风力不大于5级。2.1.3水电已接至使用地点。2.2施工准备2.2.1脚手架检查准备就绪,并已通过安全检查,且能保证各施工面均能到位。2.2.2材料运至施工现场,检验合格。2.2.3施工机具准备齐全。2.2.4工人进场,并做好施工前的技术、安全交底及三级教育。2.3施工程序:2.3.1确定施工流向,施工流向为:粘贴挤塑板为自上而下进行施工,贴耐碱玻纤网格布及抹面层砂浆自上而下进行施工。3.3.2施工流程:基层处理----弹基线确定第一层板的位置、绷铁丝----挤塑板粘贴面拉毛、配粘结砂浆----截挤塑板----抹粘结剂(预贴板块边网格布条)----粘贴挤塑板----稳定后钻孔及安装固定件----挤塑板打磨找平----配底层聚合物砂浆、刷界面剂----压入网格布----抹面层聚合物砂浆----填密封膏——刮腻子。2.4施工要点:2.4.1必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2.4.2延建筑物一周弹出水平基线,窗洞口两侧纵向绷铁丝或弹线,确保窗口及大角垂直。2.4.3为增加挤塑板与基层的粘结强度,在挤塑板的一面用铁刷拉毛,然后再用聚合物砂浆做粘结剂。2.4.4调制粘结剂。用一个干净的塑料盆或灰斗倒入5份粘结剂,加入约一份净水,用搅拌棒或电动搅拌器直到搅拌均匀,稠度适中然后静止五分钟,再搅拌即可使用。2.5安装挤塑板:2.5.1根据排版图按所需尺寸切割挤塑板,切割误差控制在2mm内:2.5.2粘结采用点框粘结法,用抹子在每块挤塑板周边涂抹50mm粘结砂浆,上下方向留出约50mm的排气槽,厚度为8-10mm,然后再在挤塑板面上中部均匀涂抹14个厚10mmφ100圆形粘结砂浆点,粘结面积合计为板面积的30%。(见下图) 2.5.3抹完粘结剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔,均匀挤压,并随时用拖线板检查垂直平稳,板与板挤压碰头缝处不抹粘结砂浆,粘结挤塑板应做到从墙面平行施工,每粘完一块应及时清除挤出的粘结剂,板间不留空隙。2.5.4膨胀缝两侧、孔洞边的挤塑板上预贴窄幅网格布,其宽度为200mm,翻包部分宽度约为80mm。2.5.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,在最上方粘贴一块挤塑板,顺板面垂直放拉线,作为控制阳角上下垂直的依据。2.6安装固定件:2.6.1待挤塑板粘结牢固,一般在粘完挤塑板五小时以后,在粘好的挤塑板用电锤打孔,孔洞深入墙基面不小于5mm;2.6.2自攻螺丝应拧紧,并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平,或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使之与基层充分锚固;2.6.3固定件布置:固定件安装如下图1,阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘a不小于100mm。如下图2要求: 2.6.4挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。2.6.5粘网格布:面层砂浆抹完后随时压入一层耐碱玻纤网格布,具体做法:2.6.5.1满粘网格布沿水平方向绷平,压入面层聚合物砂浆,膨胀缝处网格布断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。2.6.5.2网格布搭接宽度左右不小于100mm,上下不小于80mm。2.6.5.3门窗洞口四角,沿45度方向各加一层400×200网格布,加强网格布位于大面网格布下面。2.6.5.4阴阳角及门窗洞口处做法见下图: 阴阳角施工大样图 窗口边施工大样图2.6.6抹面层砂浆、在底层聚合物砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆约1.5mm,使砂浆保护层总厚度约4±0.5mm左右。2.6.7首层墙面为提高其抗冲击能力应外加铺一层网格布,加铺一层厚度与上部依然要保证一致。3质量标准3.1保证项目:3.1.1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、粘结剂、聚合物砂浆的配置原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检查方法:检查出厂合格证或进行复试。3.1.2挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。检查数量:按楼层每20m长抽查一次(每处延长三米),但不少于3处。检查方法:观察和用手推拉检查。3.1.3聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查方法:用小锤轻敲和观察检查。3.2基本项目:3.2.1挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。检查数量:按楼层每20m抽查一次,但不小于三处,每处检查不小于2块。检查方法:尺量检查取其平均值。(注:检查应在粘结剂凝结前进行)3.2.2工程塑料膨胀钉进入墙体50mm。检查方法:观察检查。3.2.3网格布应横向铺设,压粘密实。不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。检查方法:观察及尺量检查。3.2.4聚合物砂浆保护总厚度不宜小于5mm。3.3允许偏差项目:挤塑板安装允许偏差及检查方法:项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角检查4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查3.4保温墙面层执行国家标准《建筑质量评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。4质量保证措施4.1质量目标:确保外墙外保温分项工程优良;4.2材料质量控制:4.2.1挤塑聚苯乙烯泡沫保温板验收、国家权威部门的检测报告、产品质量保证书、合格证,保证符合*******标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801-2002标准X250的要求。4.2.2面层聚合物砂浆、出厂合格证,保证符合《*******建筑工业行业标准》JG149-2003的要求,并严格验收检查。4.3严格按确定的工艺施工,对进场操作人员严格要求,明确各操作要点,并跟踪检查做好各项记录。4.4聚合物砂浆与普通砂浆性能不同,严格控制操作时间及操作技能,一律采用小抹子施工,严禁使用大抹子。4.5严格注意操作环境,掌握天气预报、风力,严格杜绝雨天作业,避免聚合物砂浆上墙后未干前见水改变性能,导致裂缝。4.6严格贴板、刷界面剂,安装紧固件,抹面层聚合物砂浆,专人操作,全面负责操作质量,做到自检、互检、交接检、专职检。4.7严格检查基底情况,墙基层应牢固,平整度符合标准,面层砂浆硬化后应及时浇水养护。4.8建立外墙保温分项工程质量管理体系,各项工作严格把关,杜绝不合格产品出现。4.9加强成品保护,防止人为损害产品。4.10掌握材料性能,克服表面粗糙、气泡的出现及洞口裂缝的出现。4.11机械锚固件要选用φ8,L=115的工程塑料锚固件,必须旋扭锚固件,深入基层墙体50mm。4.12外饰面涂料易选择水溶性弹性涂料,杜绝使用溶剂涂料。5成品保护措施5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。5.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行,安装固定件其周围应恢复原状。防止重物撞击墙面。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 打桩施工方案谁有?
    • 芒果5270 回答: 桩基础施工的方法有:   灌注桩施工   灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。   灌注桩施工-干作业成孔   干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。   施工工艺流程   场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。   施工注意事项   ①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。   ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。   ③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处 理。   ④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。   ⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。   ⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。   螺旋钻机   螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。   钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。   1一电动机;2一变速器;3一钻杆;4一托架;5一钻头;6一立柱;   7一斜撑;8一钢管;9一钻头接头;10一刀板;11一定心尖   在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中,或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆,缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到石块等异物,应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm,钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到塌孔、缩孔等异常情况,应及时研究解决。   灌注桩施工-泥浆护壁成孔   泥浆护壁成孔灌注桩施工   泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。   施工工艺流程   (1)测定桩位。   平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。   (2)埋设护筒。   护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。   (3)泥浆制备。   泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。   泥浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。   (4)成孔方法   回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。   正循环回转钻机工作原理   a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低,携带土粒直径小,排渣能力差,岩土重复破碎现象严重,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取40~80r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢,对于钢粒钻头钻进时,转速取50~120r/min,大桩取小值,小桩取大值;对于牙轮钻头钻进时,转速一般取60—180r/min,在松散地层中,应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提,灵活确定钻压;在基岩中钻进时,可以通过配置加重铤或重块来提高钻压;对于硬质合金钻钻进成孔,钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。   1一钻头;2--泥浆循环方向;3一沉淀池;4--泥浆池;5一泥浆泵;6--水龙头;7一钻杆;8一钻机回转装置   反循环回转钻机工艺原理   b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺,泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环;喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环;气举反循环是利用送人压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关,随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时,宜选用泵吸或射流反循环;当孔深大于50m时,宜采用气举反循环。   1一钻头;2--新泥浆流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龙头;6一钻杆;7--钻机回转装置;8—混合液流向   (5)清孔。   当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后,应立即进行清孔,目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。   清孔应达到如下标准才算合格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度符合标准规定,即端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm。   (6)吊放钢筋笼。   清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作,制作时要求主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形,可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍,并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。   若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。   灌注桩施工-套管成孔   沉管灌注桩施工过程   套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法,将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时,则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管,称为锤击沉管灌注桩;利用激振器的振动沉管、拔管,称为振动沉管灌注桩。   锤击沉管灌注桩   锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。   锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。   锤击沉管灌注桩施工   施工时,用桩架吊起钢桩管,对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳,以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣上桩帽,检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上,桩管垂直度偏差≤0.5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击,观察无偏移后再正常施打,直至符合设计要求的沉桩标高,并检查管内有无泥浆或进水,即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限,不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。   锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm,无筋时宜为60~80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。   振动沉管灌注桩   振动锤桩   振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中,然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同,只是前者用振动锤沉桩,后者用振动带冲击的桩锤沉桩。   振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。   单打法是一般正常的沉管方法,它是将桩管沉人到设计要求的深度后,边灌混凝土边拔管,最后成桩。适用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应先振动5—10s,再开始拔管,边振边拔,每拔0.5~1.0m停拔振动5—10s,如此反复进行,直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,预制桩尖可适当加快,在软弱土层中拔管速度宜为0.6~0.8m/min。   反插法是在拔管过程中边振边拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此反复并保持振动,直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时,应放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。   复打法是在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位再放置第二个桩尖,再第二次下沉桩管,将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压,扩大桩径,然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷,如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷,局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 求模板施工方案?
    • Andy421 回答:标题:XXX施工方案(宋体二号加粗并且居中) 施工目的:就是把你为什么要开展这项工程的原因写下去(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工时间;就是你工程开展的时间,什么时候开始施工,施工到什么时候(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工单位:你的工作单位(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 参与人员:所有工作人员(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 注意事项:工程开展中要注意些什么(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工费用:这个工程一共要用多少钱。首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 落款:姓名加日期(日期要大写,落款要向右) 全文行距15p。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 5年以前
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    • 天棚施工方案谁有?
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:您好、。一、墙面基层基本情况   二、材料选用:   1、水泥选用普通硅酸盐水泥。   2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)   3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。   三、作业条件:   1、抹灰部位的主体结构已检查合格,   2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。   3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。   4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。   四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:   1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。   2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。   3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。   4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。   5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。   6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 谁有建筑施工围墙施工方案
    • ag123456 回答:一、 质量要求 1. 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2. 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3. 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 4. 钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5. 钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6. 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 质量技术措施 1. 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 2. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 3. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 4. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 5. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 6. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 三、 钢筋工程 1. 钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2. 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 3. 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 4. 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 5. 钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 四、 模板工程 1. 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 2. 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 五、 模板拆除 1. 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 2. 先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 3. 组合大模板宜大块整体拆除。 4. 支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 5. 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 六、 质量要求 1. 在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2. 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 3. 浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 4. 砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 七、 质量保证措施 1. 按设计要求到试验室取得配合比,根据现场砂石含水率,换算施工配合比投放拌合料。 2. 在浇筑砼前,事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收,报监理验收合格后,方可进行浇筑。 3. 搅拌装料顺序为:石子→水泥→砂,在每次用砼搅拌机拌合砼前,应先开动搅拌机空车运转,正常后再加料搅拌,当开始按新的配合比进行拌制,原材料有变化时,应注意开盘鉴定与检测工作,再进行搅拌。 4. 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时止,所经历的时间最短为90S,以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀,颜色一致。 5. 在浇筑砼前,模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净,木模板应浇水加以湿润,但不允许有积水。 6. 在浇筑砼期间,要保证水、电、照明等不中断,并在浇筑前核实一次,浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料,在浇筑地点准备好,防止出现意外的停歇缝或停工待料。 7. 在浇筑砼阶段,应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。 八、 施工准备 基础砼工程采用现场搅拌,塔吊运输至浇筑地点,现场机械设备:塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。 人工:钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人 材料:水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥 石子采用2~4㎝粒径卵石 砂采用水砂 水采用饮用水 九、 施工进度 本基础工程进度安排如下: 1. 钢筋制作2004年11月02日 2. 砼浇筑2004年10月31日 3. 模板安装、拆除2004年11月01日 4. 基础回填2004年11月09日 十、 安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2. 机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4. 钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6. 钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 十一、模板安装、拆除注意事项: 1. 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2. 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3. 模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4. 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5. 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6. 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7. 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8. 浇水养护时间不得少于7d。 9. 砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 基础工程施工方案 一、 施工规范要求 1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制,对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系,施工质量控制和质量检验制度,对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。 2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。 4、钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5、钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织 1、本工程主楼基础,混凝土量约1320立方米,裙楼混凝土量约500立方米,主楼钢筋约100吨左右,裙楼约20吨左右。 2、根据工程量的大小,准备组织木工30人,钢筋工25人,混凝土 工30人,技术人员5至7人,组织好过硬的施工队伍。 3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有:500混凝土搅拌机一部,钢筋成型机一部,闪光对焊机一部,钢筋弯曲机、切断机各一部,木工配电锯、电刨各一部,因塔吊没有安装,故配机动三轮车3辆,供运输,主楼成孔安排洛阳铲4部,人工扩头小型卷扬机5部,扩头使用低压变压器一部,因地质报告说明地下不能有水,准备抽水机3部,裙楼挖土方采用机械挖土,租挖掘机一部,简易四轮车5辆,往基础坑外倒土。 4、根据工程量准备水泥500吨,中砂600立方米,石子1300立方米,方木10立方米,竹胶合板1000平方米,钢筋130吨,钢管7吨,扣件5000个,还有各种零碎材料。 三、 质量保证措施 1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好,标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上,水平控制桩上,作为整个楼基础的唯一水平控制桩。 2、按图纸要求放出基础边线,对桩位进行自检,复查轴线尺寸,合格后报验监理部进行验线,检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。 3、在开挖基础和桩位的时候,安排专人跟班,控制基础标高,与成 孔的深浅和桩直径的大小,基础尺寸的大小。 4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第 300。 5、独立基础土方开挖后,按设计要求铺100mm厚砂褥垫层,砂褥垫层厚度不大于0.9,然后用平板震动器振实。 6、做基础C10混凝土垫层,垫层浇筑时要控制好标高,面层要做平整,收面时作到水分收干为止。 7、主楼成孔时严格按施工规范施工。 8、沉渣应在钢筋笼放入后,混凝土浇筑前二次清理,厚度不得大于规范规定。 9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm,应配合好地质,设计作好验槽工作。 10、钢筋工程 ①钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 ⑤钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 11、 模板工程 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ⑧基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 12、 模板拆除 ①模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 ②先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 ③组合大模板宜大块整体拆除。 ④支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 13、混凝土浇筑工程 ①在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 ②浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 ③浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 ④砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 四、安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2、机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4、钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6、钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 (二)模板安装、拆除注意事项: 1、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3、模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8、浇水养护时间不得少于7d。 9、砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 1. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 2. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 3. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 4. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 5. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 施工方案(8#楼砌体) 洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼,集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼,内墙为200厚加气混凝土块,外墙原设计为240厚加气混凝土块,由于甲方提出门窗改小,墙体增加,经设计验算,将外墙加气块由240厚改为200厚,加气混凝土块总方数为260m3左右,规格为600×200×240。容重为533kg/m3,结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。 一、施工准备: 1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。 2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。 3. 检查轴线、标高是否正确。 4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。 二、 操作工艺: 1. 干摆砖,砖规格为600×200×240;检查砖摆放是否正确。 2. 砂浆严格按照配合比拌制,配合比为水泥:砂:水:灰膏(1: 5.04: 1.42: 0.35),砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。 3. 加气块不能直接用瓦刀砍,使用木工锯锯加气块。 4. 每楼层-首先砌三皮小砖,然后再砌加气块,窗台上两边加砌实心砖。 5. 压墙筋已按规定植好如有露植,必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。 6. 砌体内不得留架眼。 7. 砌块适当洒水湿润,不得浇水过多。 8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3,上下层灰缝相互错开。 三、 质量要求: 1. 砌体水平砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。 2. 灰缝厚度宜10~15mm,竖直缝两边用模板夹实,将砂浆捣实,竖向灰缝不大于20mm。 3. 允许偏差: 轴线位移:10 垂直度:5 表面平整度:5 外墙窗口上下位移: 15 门窗洞口: ±5 四、成品保护: 1.砌好墙面要清扫干净。 2.砂浆不要碰撞墙体、柱。 3.推车时不要碰撞墙体、柱。 4.工完场清,打扫干净。 五 、安全要求: 1. 操作之前必须检查环境,机械是否安全。 2. 墙高超过1.2m时,必须搭脚手架,脚手架上堆砖不得多堆,同一块脚手板不得超过二人。 3. 进入施工现场系好安全带,戴好安全帽。 4. 楼层上不得往下扔东西,以防伤人。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 雨季施工临时用电施工方案?
    • 一追再追 回答:雨季临时施工方案:1)雨季施工应根据当地天气预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪防涝工作 2)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应挖步梯或铺沙,脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 复合地板施工方案哪位有?
    • 灯泡大怪兽 回答:一、铺装前注意事项 1、铺装前确保地面干燥、平整、清洁。地面干燥的测试方法:将小块薄膜(约1000mm*1000mm)覆在待铺装的地面上,四周以胶带密封达12小时,如薄膜内壁有水汽凝结,说明地面处于潮湿状态,反之为干燥。 2、被铺地面必须平整,每平方米表面高低差≤3mm。 3、地板在开封铺装前,必须在室温下平整的地面上平放48小时,以求达到与室内环境的温度、湿度相吻合。 4、铺装强化木地板,建议免胶铺装,如需用胶铺装,必须使用强化地板专用铺装胶,才能达到最佳效果和高效的质量保障。 5、铺设前请彻底清扫地面,使地面整洁。 6、强化木地板,不宜铺装在厨房、卫生间、露天阳台和室外。 二、铺装基本原则 1、必须采用专业工具,不得将地板钉死或粘贴在地面上。 2、地板与墙边、立柱等固定物体之间必须留出10-12mm伸缩缝,铺装两房之间的门下留出相应的伸缩缝。任何铺装地面超过8米长度的,应在超过长度的地板与地板之间留出附加伸缩缝8-12mm。 3、铺装时每块地板的端头之间应错开30mm以上,以三、六、九铺装形式则更为美观。 4、强化木地板建议免胶铺装,铺装时与厨房、卫生间及地砖连接处应加扣条。 5、强化木地板不宜铺装区域:地面不平整、潮湿或容易受潮的地带。 6、地板铺装的方向应与室外外光线射入的方向平行,或与房间的长边平行。 7、带胶铺装好后24小时之内不得在地板上活动。 8、可以在水暖地面上铺设,但不能在电暖地面上铺设。 9、在新的水泥地面上铺装,必须经过干燥测试。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 3年以前
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    • 地板采暖施工方案哪位有?
    • 倒叙_7629 回答:1、 施工安装前应具备下列条件: 1) 设计施工图纸和有关技术文件齐全; 2) 有较完善的施工方案、施工组织设计,并已完成技术交底; 3) 施工现场具有供水或供电条件,有储放材料的临时设施; 4) 土建专业已完成墙面粉刷(不含面层),外窗、外门已安装完毕,并已将地面清理干净;厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收; 5) 相关电气预埋等工程已完成。 2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全,标志应清晰,外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。 3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输,不得裸露散装;运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋,宜储存在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内;与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。 4、施工过程中,应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。 5、施工的环境温度不宜低于5℃;在低于0℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。 6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业,所有地面留洞应在填充层施工前完成。 7、地面辐射供暖工程施工过程中,严禁人员踩踏加热管或发热电缆。 8、施工结束后应绘制竣工图,并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。 二、绝热层的铺设 1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面跟部应平直,且无积灰现象。 2 绝热层的的铺设应平整,绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面,在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。 三、低温热水系统加热管的安装 1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设,加热管应保持平直,管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前,应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚,并应检查加热管外观质量,管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时,敞口处应随时封堵。 2 加热管切割,应采用专用工具;切口应平整,断口面应垂直管轴线。 3 加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径,铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。 4 埋设与填充层内的加热管不应有接头。 5 施工验收后,发现加热管破坏,需要增设接头时,应先报建设或监理工程师,提出书面补救方案,经批准后方可实施。增设接头时,应根据加热管的材质,采用热熔或电熔插接式连接,或卡套式、卡压式铜制管接头连接,并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头,均应在竣工图上清晰表示,并记录归档。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 3年以前
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    • 强化地板施工方案求一份?
    • 那么爱你 回答:强化复合木地板安装工艺 1、地板的基层要求具有一定强度。 2、基层表面必须平整干燥,无凹坑、麻面、裂缝、清洁干净。高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。 3、低层地坪,要进行防水处理。 4、门与地面的间隙应足以铺上地板(不足则略刨去门边)。 5、试铺(不涂胶水) 6、先铺地板低布。低布铺展方向与地板的条向相垂直。 第一块板两边凹槽要面对两面墙,边与两面墙之间应留1.5cm。其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其他物,随后沿条向,槽榫相接铺第一行。 第一行的木块板的锯切,要根据现场实际留下的尺寸,考虑榫槽和离墙1.5cm的两个因素,确定锯切尺寸。锯断时,如果另一截尺寸大于30CM时,可用作下一行的首块。板的端头缝应错开30CM以上。 试铺二行,无意外,则试铺完毕。拆开相接的榫槽,准备正式铺装。 7、正式铺装 正式铺装时,榫和槽之间用胶水把板与板粘连,最后,整间地板将成为一张整体。涂胶十分方便,但切勿漏涂。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 2年以前
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    • 谁有防静电地板施工方案?求分享
    • ag123456 回答:工程施工工艺: 1、施工前,首先认真检查地面平整度和墙面垂直度 2、拉水平线,测量室内长度、宽度,并将地板安装高度用墨线弹到墙面上,保证铺设后的地板在同一水平面上 3、恰当选择铺设基准位置,减少地板的切割,在地面弹出安装支架的网格线 4、将安装支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处 5、用螺钉将横梁固定到支架上,逐一矫正横梁,使之在同一平面上并互相垂直 6、用吸板器在组装好的横梁上放置地板 7、若墙边剩余尺寸小于地板本身长度,可以切割地板的方法进行拼补 8、铺设地板时,用水泡水平仪逐块找平,地板的高度靠支架调节 9、在机房放置较重设备时,应在设备基座的地板下加装支架,以防地板变形 10、活动地板需要切割或者开孔时,应在开口拐角处应用电钻打◎6-◎8圆孔,防止贴面断裂 三、防静电地板有一个很好的特性那就是耐磨性很好,所以防静电地板价格就会比其他的地板要高很多。在国际的标准规定中,4000R以上的产品就在一些有条件的家庭中使用了,而如果想要在公共场所使用的话,根据国家标准就必须达到10000R以上了,在方便的同时,安全也很重要。而防静电地板所拥有的空间是在4000R-18000R中。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 拼装地板施工方案求一份?
    • 爱在昨天_5352 回答:第一种、从场地的中心点开始铺装:以羽毛球场地为例,以羽毛球的中心点开始,先取一条直线(中间栏网的位置),用一条直接把羽毛球场分成两边。接着,开始向两边开始铺装,依次向四周开始拓展组装地板,注意每个角都要对齐,不能有一思的倾斜,否则场地会向一边倾斜。铺装期间,有一些细节,我们要非常注意的,水平直线要取好,这样才能保证四周对称,不会出现有倾斜的现象。不足之处,使用这种方法有时需要逆向铺装,施工比较麻烦。 第二种、从左上角开始铺装:以羽毛球场地为例,用卷尺先把场地的外观列出来,取好四个角上的点,再依次顺着方面向右下角方向开始拼接。使用这种方法铺装要按照施工图纸的要求来调整不同颜色的拼装地板,同时还要随时检查安装过程中地板的角度,有没有偏差,要避免角度过大或过小影响铺装出来的实际效果。这种铺装方法拼接非常方便,不用逆向拼装,不足之处,由于地板尺寸,缝隙会做成偏移,需要施工人员注意调整。 悬浮式拼装运动地板主要以改性聚丙烯为原材料,具有一定的弹性和韧性,在拼装时施工人员非常注意,拼接安装要注意子扣,母扣之间是否对齐,以免损坏。不管用那一种方法去拼装,从左向右,还是从中心到四周,都要注意对齐。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 3年以前
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    • 谁有防静电架空地板施工方案
    • Hzl_8542 回答:防静电PVC地板的施工要求:            1、防静电PVC地板,是以聚氯乙烯树脂为主体,配导电材料等助剂,经塑炼、模压、加工而成,主要用于要求防静电、导静电的地面施工。            2、施工前对地面的要求:要求地面要平整、干燥,无明显凸起或者凹进。            3、施工适用地面:可以是水磨石地面、瓷砖地面或者水泥地面等。               防静电PVC地板的施工流程:            1、先将地面清理干净,将表面的浮灰清除干净。            2、用量具寻找出房间的中心位置,,画出十字中心线,十字线垂直等分。            3、铺设地导电网,引出地线:铺设铜箔网络,在铜箔上涂上少许导电胶,从中心位置开始逐一铺设相邻地面。            4、地导电网铺设完毕后,在地面上均匀涂上一层粘结剂,等它自然干。            5、待地面上的粘结剂干燥适中,触感不是粘的情况下,开始铺设地板。铺设地板的时候,用橡皮榔头敲打,可以保证地板间的粘结牢固。            6、整个房间铺设完成后,在地板拼缝处,用开槽机进行U型开槽。开槽完成后,在开槽处铺设焊条,是指用焊枪在地板接缝处,对焊条进行热塑焊接,焊接完成后,用刮刀刮平高出地板的焊条。            7、地板铺设完成后,将地板表面清理干净。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 橡胶防静电地板施工方案哪位同志有?
    • linruolan 回答:您好,防静电地板施工方案 防静电地板 (1)清理地面:原基层地面应平整,无明显高低不平之处用铲刀铲除地面上的杂物,并清理干净。 (2)定位放线:根据房间平尺寸和设备布置情况,按活动地板块模数,制定铺设方案及合理的铺设方法,应遵循以下原则: a.如室内无控制柜等设备,几何尺寸有符合活动地板块模数时,宜由内向外铺设。 b.如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内两个方向的中心点找出来,看两边尺寸相差多少,若相差不明显,宜由外向内铺设;若相差较大时,宜进行对称分格,由内向外铺设。 c.如室内地面上没有控制柜等设备(要留洞时),其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 d.根据设计要求确定铺设高度。 综合上述,铺设方法确定后,要进行找中、套方、分格、定位放线工作,即需要把分格线标弹在地面上,又要把标高线标弹在四周墙壁上,以便于施工时操作控制。 (3)安装固定可调支架和横梁:要按室内四周墙上弹划出的标高控制线和基层地面上已弹好的分格位置安放可调支架,并架上横梁,用小线和水平尺调整支座高度至全室等高。地板支撑的每个螺帽在调平之后都应拧紧,形成联网支架。 (4)铺设活动地板:铺设活动地板块并调整水平高度,保证四角接触平整、严密,活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸切割后镶补(切割地板时要精细),并配装相应的可调支架和横梁。 (5)防静电接地:活动地板安装完成后应进行接地连接,其技术性能应符合设计要求和施工验收规范。 防静电地坪 a.基面处理b涂刷封闭底漆c铺设铜线,割槽d刮涂导电中层漆 PVC防静电地板 a、基面(地面)处理;b、镘刮自流平水泥找平;c、涂刷导电底胶;d、铺设铜箔成网状排列; e、贴PVC地板;f、在地板接缝处开V字槽;g、塑料焊接钎缝取平;h、表面清洁;i、上防静电蜡。 防静电地板施工步骤及验收标准 一、施工步骤 1.认真检查地面平整度和墙面垂直度,如发现不符合施工要求,应向甲方有关部门提出; 2.拉水平线,并将地板安装高度用墨线弹到墙面上,保证铺设后的地板在同一水平面上,测量室内的长度、宽度,并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割,在地面弹出安装支架的网格线; 3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处; 4.用螺钉将横梁固定到支架上,并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁,使之在同一平面上并互相垂直; 5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板; 6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度,可以切割地板的方法进行拼补; 7.在铺设地板时,用水泡水平仪逐块找平,地板的高度靠支架调节; 8.在机房放置较重设备时,应在设备基座的地板下加装支架,以防地板变形; 9.活动地板需要切割或者开孔时,应在开口拐角处应用电钻打◎6-◎8圆孔,防止贴面断裂。 二、地板铺设验收标准 1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物; 2.地板表面无划痕,无涂层脱落,边条无破损; 3.铺装后地板整体应稳定牢固,人员在上面行走不应有摇晃感,不应有声响; 4.地板的边条应保证一直线,相邻地板错位不大于1mm; 5.相邻地板块的高度差不大于1mm。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 5年以前
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    • 实木复合地板施工方案求份
    • 荣耀vvv 回答:复合地板与实木地板安装在墙面上要看铺装面积大小,面积小可以先把地板拼接好,再用厚度适宜的画框框好,最后把画框上下端安装螺丝固定在墙体上。优点是可以更换,缺点是承重有限;面积大的话,用地板胶把地板直接固定在墙面上(墙面要求较平整,最好做下防水处理),再用收边条收边。或在墙面打木底,再把地板用钉固定在打的木底上然后收边,复合地板打钉打在四周可以收边遮盖,实木可以斜打在企口处。优点可以大面积铺装,缺点造价较高且不易更换。 二。要木地板上墙效果,除了地板和地板墙纸外还有仿地板花色的木纹砖,视觉效果和地板几乎无法分辨,但材料也要100多每平方米。 三。地板上墙可以考虑地板斜铺或人字型铺装(看企口是否适合),效果非常出彩。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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