钢筋混凝土盖板涵施工方法是什么

邓鑫 | 被浏览977次 1年以前 |

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  • ag123456 2016-01-01 21:08

    钢筋混凝土盖板涵施工工艺
    1、施工放样:
    ①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料,如有桩志不足,不妥、位置移动或精度与要求不符,均须进行补测、加固,并将校测结果通知建设单位。
    ②补充施工需要的桥涵中线桩。
    ③测定墩、台中线和基础桩的位置。
    ④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。
    ⑤补充施工需要的水准点。
    ⑥在施工过程中,测定并检查施工部分的位置和标高。
    ⑦其他施工测量与放样定位。
    2、挖基坑:
    ①根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况,基坑可以使用机械或人工开挖,但不论采取何种方法施工,基底均应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分予以清除。
    ②任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡,而削弱其承载能力。一般土质基坑,挖至接近基底标高时,应保留10~20cm一层(俗称最后一锹土)在基础施工前以人工突击挖除,并迅速检验,随即进行基础施工。
    ③弃土堆置应按指定地点堆放,不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业,基坑上口附近不应堆土,以免影响边坡稳定。
    预制盖板:每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成,不得间断,混凝土一般应用机械振捣。
    3、浆砌片石:
    ①片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。
    ②竖缝应与邻层的竖缝错开。
    ③一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm,当用石子混凝土砌筑时为30~70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
    ④在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝做准备。
    ⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14d内应加强养生。
    ⑥所有灰缝应填满砂浆。
    4、浆砌料石:
    ①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前,应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
    ②任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝,粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块缝宽不大于10mm。
    ③任何镶面石块应与邻层石块搭接,其搭接长度不小于100mm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。
    5、浇筑墩、台帽:
    ①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
    ②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,且不得超过有关规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。
    ③浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
    ④混凝土初凝时,模板不得振动,伸出的钢筋不得随外力。
    6、安装盖板:
    ①涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
    ②安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。
    ③盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。
    7、防水层:
    ①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上,在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层。
    ②涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
    8、养生:
    ①混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天。
    ②养生期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

    1 评论

  • 亮123 2016-01-01 21:38

    工艺流程
       测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→绑扎基础钢筋→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板(预制盖板:吊装盖板)
       施工方法及施工要点
       1.清理施工现场,修筑施工便道
       施工前对现场进行清理平整,修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
       2 测量放样
       测量人员采用全站仪,用坐标法,对涵洞进行总体定位,根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线,并洒出白灰线标识
       3基础开挖及基础处理
       (1)人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50~100cm。机械开挖到距设计深度20cm左右时,改由人工开挖至设计基底标高,避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。清除坑底的浮土,整平。
       (2)用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测,地基承载力不小于设计要求。若不满足要求,则应根据情况进行换填、夯实或固结处理,换填深度hs详见《钢筋混凝土盖板明(暗)涵布置图(一)》,处理范围应宽出基础底两边各hs,详见《涵洞基底换填设计图(一)》。湿陷性粉土路段基础底以下80cm需换填4.5%水泥稳定砂砾,基础换填详见《涵洞基底换填设计图(二)》。
       (3)基础底处理完毕后,由测量班恢复基础控制点,测量基底标高,合格后,进入下道工序。
       (4)基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝,防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌,做好基坑维护措施。

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  • prettygirl 2016-01-01 21:21

    1、各项准备工作做好,开挖机械及施工机械到位。
    2、我们在基础开挖开始之前,先放出基础平面位置,并测量现有标高,且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定,并通知监理工程师。
    3、基础开挖时采用自然坡度进行放坡,放出上口开挖边线桩,利用挖掘机进行挖装,人工配合清理基底。
    4、基坑开挖连续施工,避免晾槽,一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑底面坚实。
    5、在基坑检验合格后,由全站仪准确放线,在垫层上根据所放的实样进行模板安装,将标准钢模板合成分块模板片,将整个模板连成整体安装,模板缝拼接严密,用双面胶增塞板缝,胶带封于缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施,防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净,报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。
    6、混凝土浇注:混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实,不可过振或漏振。

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    • 哪位有钢筋混凝土盖板涵施工方案?
    • tian猛 回答:1.1.1砌体工程的石料应质地坚硬,不易风化,无裂纹。石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。1.1.2涵洞所需片石形状应大致方正,无峰棱凸角,最小面尺寸不小于15cm。定位石选用表面平整并经麻锤切锤加工过的石料,厚在20~40cm之间,长度要求丁向在25cm以上,顺向要求大于丁向20~30cm。镶面石要求一面表面平整,且其周边必须切割或修整成4~6边的多边形形状,每边必须保持大致的顺直度,且应利于砌筑时的相互搭配,镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑,丁向长度不小于20cm,顺向长度不小于40cm。1.1.3 片石表面应干净,无风化,无泥土,无污渍。1.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑,用作镶面的片石外露表面稍加修凿,使其平整度不超过2cm;片石的周边采用切锤加工,使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。1.2砂砂应采用中(粗)砂。1.3砌筑砂浆根据实验室提供的设计配合比,在现场测定砂的含水量后,换算出砂浆施工配合比,开出施工配合比通知单,并现场标示。施工中必须严格按标示的施工配合比拌制,所用水泥、细骨料、外加剂等不可擅自使用未交底的材料。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制,搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。根据施工能力,一次搅拌砂浆量不宜超过2.5小时的砌筑用量,以免砂浆存放时间过长导致失水、结块。水泥砂浆搅拌时,自投料完成算起,宜连续搅拌不少于2分钟,当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时,搅拌时间应为3~5分钟,以获得最佳的和易性和稠度。采用直观法判定:拌和好后的砂浆用手能将砂浆捏成小团,松手后不松散,指缝不出浆为佳。砂浆应随拌随用。当基础距离拌合场高差较大,用铁皮卷成半圆状作为砂浆溜槽,以防止砂浆因为高差超过两米的情况下离析。一般情况下,砂浆运输采用人工运输。当在运输或贮存过程中发现离析、泌水等现象时,砌筑前应重新拌和。已凝固的砂浆不得使用。1.4材料储存1.4.1不同材料应分类堆放,且不能沾泥,并插上标志牌。1.4.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格以及进场时间批次分批验收,分堆存放,不得混杂。露天堆放时,底部要垫高,上面用防雨布遮盖。1.4.3水泥堆(存)放应根据拌合机械位置搭棚堆(存)放,水泥棚应做好防雨、防洪以及防潮等。2、施工工艺2.1砌筑工艺2.1.1开始砌筑前,对于石质基底或基础用水润湿,砌筑用片石也须用水湿润。2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高度不得大于120cm,分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开,砌缝应饱满。2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连接在一体,一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式,其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。定位砌缝应铺满砂浆,不得镶嵌小石块。镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑,丁顺长度界限为30cm,丁石与顺石搭配在1/3~1/2之间砌筑,在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝。2.2.4定位砌块砌完后,应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料应大小搭配,较大的石料应以大面为底,较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙。2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数,搭配好用料,砌筑到顶后应控制好顶面标高。2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝,凹缝宽度统一设置成1.5cm,深1.0cm。勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2~3cm并用扫把清理干净,勾缝前用水湿润整个砌体面积,尤其是缝隙间更要湿润透。勾缝时采用特制的勾缝器进行,将勾缝水泥填满缝隙后,用勾缝器从一端紧压平抹,使勾成的缝平顺、光滑,满足宽度、深度要求,勾缝完成后要及时进行砌体表面清理,做到勾缝无毛边,砌体表面无污染。强度不得低于砌体所用的砂浆强度。2.2.7砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm。2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工2.2.1.1钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直,无局部折曲。加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:I级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级 钢筋不得大于1%。
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