施工方

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    • 施工方和建设单位有什么不同?
    • 清水一掬 回答:对于一个工程而言,建设单位就是这个工程的投资方,建设方就是业主组建的用来管理这个工程的机构,施工方就是承接了建设任务为业主干活的单位。一般情况下,施工方笼统的就把建设方称为业主。打个比方,铁道部要在广东投资兴建一条铁路,那么业主就是铁道部,但是铁道部下面有很多工程,他不可能每条铁路都亲自派人下来管理,所以这条铁路的管理权就在广铁集团,广铁集团就是建设方,而中标建设这条铁路的公司就是施工方。
    • 施工方 建设施工 施工方法 4年以前
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    • 内墙涂料翻新施工方求一份?
    • YR依然 回答:内墙涂料翻新施工方案   1.基层处理:因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有脱落的涂料,保证基层光洁。   2、工艺流程: 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂一遍乳液薄涂料→施涂二遍外墙防水乳胶漆。   3.基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。   4.修补腻子:用外墙砂浆及柔性腻将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。   5.刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定。   6.施涂一遍乳液薄涂料:施涂顺序刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净。乳液薄涂料一般用滚筒涂刷。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。   7.施涂第一遍面漆涂料:使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。   8.施涂第二遍面漆涂料:操作要求同第一遍涂料。由于乳胶膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后再处理接头。
    • 施工方 外墙涂料施工方案 施工方法 4年以前
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    • 立邦擦色宝施工方是什么?
    • Standby凡 回答:你先薄薄的刷一遍底漆,一定要薄,干后不要打磨,直接刷一边擦色宝,然后立刻擦干。这样木纹就出来了,然后做第二遍底漆,打磨,看情况上第三遍底漆,打磨,上第一遍面漆,打磨,第二遍面漆,一般我这边的师傅都是3底二面,有时候板材质量好,2底2面也行。这样做擦色宝是用来显木纹的,色精是用来调整面漆的。当然底漆也可以用色精,但是容易不均。如果颜色修改的较大,也可以在第二遍底漆上面刷擦色宝,这个一定要均匀,过半小时后用半干毛巾擦洗掉。
    • 擦色宝价格 擦色宝 施工方 4年以前
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    • 谁有建筑施工围墙施工方案
    • ag123456 回答:一、 质量要求 1. 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2. 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3. 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 4. 钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5. 钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6. 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 质量技术措施 1. 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 2. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 3. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 4. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 5. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 6. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 三、 钢筋工程 1. 钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2. 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 3. 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 4. 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 5. 钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 四、 模板工程 1. 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 2. 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 五、 模板拆除 1. 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 2. 先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 3. 组合大模板宜大块整体拆除。 4. 支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 5. 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 六、 质量要求 1. 在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2. 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 3. 浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 4. 砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 七、 质量保证措施 1. 按设计要求到试验室取得配合比,根据现场砂石含水率,换算施工配合比投放拌合料。 2. 在浇筑砼前,事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收,报监理验收合格后,方可进行浇筑。 3. 搅拌装料顺序为:石子→水泥→砂,在每次用砼搅拌机拌合砼前,应先开动搅拌机空车运转,正常后再加料搅拌,当开始按新的配合比进行拌制,原材料有变化时,应注意开盘鉴定与检测工作,再进行搅拌。 4. 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时止,所经历的时间最短为90S,以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀,颜色一致。 5. 在浇筑砼前,模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净,木模板应浇水加以湿润,但不允许有积水。 6. 在浇筑砼期间,要保证水、电、照明等不中断,并在浇筑前核实一次,浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料,在浇筑地点准备好,防止出现意外的停歇缝或停工待料。 7. 在浇筑砼阶段,应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。 八、 施工准备 基础砼工程采用现场搅拌,塔吊运输至浇筑地点,现场机械设备:塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。 人工:钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人 材料:水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥 石子采用2~4㎝粒径卵石 砂采用水砂 水采用饮用水 九、 施工进度 本基础工程进度安排如下: 1. 钢筋制作2004年11月02日 2. 砼浇筑2004年10月31日 3. 模板安装、拆除2004年11月01日 4. 基础回填2004年11月09日 十、 安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2. 机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4. 钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6. 钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 十一、模板安装、拆除注意事项: 1. 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2. 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3. 模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4. 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5. 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6. 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7. 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8. 浇水养护时间不得少于7d。 9. 砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 基础工程施工方案 一、 施工规范要求 1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制,对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系,施工质量控制和质量检验制度,对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。 2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。 4、钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5、钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织 1、本工程主楼基础,混凝土量约1320立方米,裙楼混凝土量约500立方米,主楼钢筋约100吨左右,裙楼约20吨左右。 2、根据工程量的大小,准备组织木工30人,钢筋工25人,混凝土 工30人,技术人员5至7人,组织好过硬的施工队伍。 3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有:500混凝土搅拌机一部,钢筋成型机一部,闪光对焊机一部,钢筋弯曲机、切断机各一部,木工配电锯、电刨各一部,因塔吊没有安装,故配机动三轮车3辆,供运输,主楼成孔安排洛阳铲4部,人工扩头小型卷扬机5部,扩头使用低压变压器一部,因地质报告说明地下不能有水,准备抽水机3部,裙楼挖土方采用机械挖土,租挖掘机一部,简易四轮车5辆,往基础坑外倒土。 4、根据工程量准备水泥500吨,中砂600立方米,石子1300立方米,方木10立方米,竹胶合板1000平方米,钢筋130吨,钢管7吨,扣件5000个,还有各种零碎材料。 三、 质量保证措施 1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好,标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上,水平控制桩上,作为整个楼基础的唯一水平控制桩。 2、按图纸要求放出基础边线,对桩位进行自检,复查轴线尺寸,合格后报验监理部进行验线,检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。 3、在开挖基础和桩位的时候,安排专人跟班,控制基础标高,与成 孔的深浅和桩直径的大小,基础尺寸的大小。 4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第 300。 5、独立基础土方开挖后,按设计要求铺100mm厚砂褥垫层,砂褥垫层厚度不大于0.9,然后用平板震动器振实。 6、做基础C10混凝土垫层,垫层浇筑时要控制好标高,面层要做平整,收面时作到水分收干为止。 7、主楼成孔时严格按施工规范施工。 8、沉渣应在钢筋笼放入后,混凝土浇筑前二次清理,厚度不得大于规范规定。 9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm,应配合好地质,设计作好验槽工作。 10、钢筋工程 ①钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 ⑤钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 11、 模板工程 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ⑧基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 12、 模板拆除 ①模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 ②先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 ③组合大模板宜大块整体拆除。 ④支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 13、混凝土浇筑工程 ①在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 ②浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 ③浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 ④砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 四、安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2、机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4、钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6、钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 (二)模板安装、拆除注意事项: 1、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3、模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8、浇水养护时间不得少于7d。 9、砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 1. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 2. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 3. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 4. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 5. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 施工方案(8#楼砌体) 洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼,集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼,内墙为200厚加气混凝土块,外墙原设计为240厚加气混凝土块,由于甲方提出门窗改小,墙体增加,经设计验算,将外墙加气块由240厚改为200厚,加气混凝土块总方数为260m3左右,规格为600×200×240。容重为533kg/m3,结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。 一、施工准备: 1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。 2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。 3. 检查轴线、标高是否正确。 4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。 二、 操作工艺: 1. 干摆砖,砖规格为600×200×240;检查砖摆放是否正确。 2. 砂浆严格按照配合比拌制,配合比为水泥:砂:水:灰膏(1: 5.04: 1.42: 0.35),砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。 3. 加气块不能直接用瓦刀砍,使用木工锯锯加气块。 4. 每楼层-首先砌三皮小砖,然后再砌加气块,窗台上两边加砌实心砖。 5. 压墙筋已按规定植好如有露植,必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。 6. 砌体内不得留架眼。 7. 砌块适当洒水湿润,不得浇水过多。 8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3,上下层灰缝相互错开。 三、 质量要求: 1. 砌体水平砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。 2. 灰缝厚度宜10~15mm,竖直缝两边用模板夹实,将砂浆捣实,竖向灰缝不大于20mm。 3. 允许偏差: 轴线位移:10 垂直度:5 表面平整度:5 外墙窗口上下位移: 15 门窗洞口: ±5 四、成品保护: 1.砌好墙面要清扫干净。 2.砂浆不要碰撞墙体、柱。 3.推车时不要碰撞墙体、柱。 4.工完场清,打扫干净。 五 、安全要求: 1. 操作之前必须检查环境,机械是否安全。 2. 墙高超过1.2m时,必须搭脚手架,脚手架上堆砖不得多堆,同一块脚手板不得超过二人。 3. 进入施工现场系好安全带,戴好安全帽。 4. 楼层上不得往下扔东西,以防伤人。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 雨季施工临时用电施工方案?
    • 一追再追 回答:雨季临时施工方案:1)雨季施工应根据当地天气预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪防涝工作 2)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应挖步梯或铺沙,脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 打桩施工方案谁有?
    • 芒果5270 回答: 桩基础施工的方法有:   灌注桩施工   灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。   灌注桩施工-干作业成孔   干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。   施工工艺流程   场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。   施工注意事项   ①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。   ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。   ③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处 理。   ④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。   ⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。   ⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。   螺旋钻机   螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。   钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。   1一电动机;2一变速器;3一钻杆;4一托架;5一钻头;6一立柱;   7一斜撑;8一钢管;9一钻头接头;10一刀板;11一定心尖   在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中,或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆,缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到石块等异物,应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm,钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到塌孔、缩孔等异常情况,应及时研究解决。   灌注桩施工-泥浆护壁成孔   泥浆护壁成孔灌注桩施工   泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。   施工工艺流程   (1)测定桩位。   平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。   (2)埋设护筒。   护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。   (3)泥浆制备。   泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。   泥浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。   (4)成孔方法   回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。   正循环回转钻机工作原理   a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低,携带土粒直径小,排渣能力差,岩土重复破碎现象严重,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取40~80r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢,对于钢粒钻头钻进时,转速取50~120r/min,大桩取小值,小桩取大值;对于牙轮钻头钻进时,转速一般取60—180r/min,在松散地层中,应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提,灵活确定钻压;在基岩中钻进时,可以通过配置加重铤或重块来提高钻压;对于硬质合金钻钻进成孔,钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。   1一钻头;2--泥浆循环方向;3一沉淀池;4--泥浆池;5一泥浆泵;6--水龙头;7一钻杆;8一钻机回转装置   反循环回转钻机工艺原理   b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺,泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环;喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环;气举反循环是利用送人压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关,随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时,宜选用泵吸或射流反循环;当孔深大于50m时,宜采用气举反循环。   1一钻头;2--新泥浆流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龙头;6一钻杆;7--钻机回转装置;8—混合液流向   (5)清孔。   当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后,应立即进行清孔,目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。   清孔应达到如下标准才算合格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度符合标准规定,即端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm。   (6)吊放钢筋笼。   清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作,制作时要求主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形,可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍,并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。   若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。   灌注桩施工-套管成孔   沉管灌注桩施工过程   套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法,将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时,则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管,称为锤击沉管灌注桩;利用激振器的振动沉管、拔管,称为振动沉管灌注桩。   锤击沉管灌注桩   锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。   锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。   锤击沉管灌注桩施工   施工时,用桩架吊起钢桩管,对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳,以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣上桩帽,检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上,桩管垂直度偏差≤0.5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击,观察无偏移后再正常施打,直至符合设计要求的沉桩标高,并检查管内有无泥浆或进水,即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限,不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。   锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm,无筋时宜为60~80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。   振动沉管灌注桩   振动锤桩   振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中,然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同,只是前者用振动锤沉桩,后者用振动带冲击的桩锤沉桩。   振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。   单打法是一般正常的沉管方法,它是将桩管沉人到设计要求的深度后,边灌混凝土边拔管,最后成桩。适用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应先振动5—10s,再开始拔管,边振边拔,每拔0.5~1.0m停拔振动5—10s,如此反复进行,直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,预制桩尖可适当加快,在软弱土层中拔管速度宜为0.6~0.8m/min。   反插法是在拔管过程中边振边拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此反复并保持振动,直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时,应放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。   复打法是在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位再放置第二个桩尖,再第二次下沉桩管,将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压,扩大桩径,然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷,如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷,局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 求模板施工方案?
    • Andy421 回答:标题:XXX施工方案(宋体二号加粗并且居中) 施工目的:就是把你为什么要开展这项工程的原因写下去(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工时间;就是你工程开展的时间,什么时候开始施工,施工到什么时候(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工单位:你的工作单位(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 参与人员:所有工作人员(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 注意事项:工程开展中要注意些什么(首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 施工费用:这个工程一共要用多少钱。首行缩进两个字符,仿宋小三号字体); 落款:姓名加日期(日期要大写,落款要向右) 全文行距15p。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 聚苯板施工方案谁有?
    • 可爱的橙子 回答:1材料、设备1.1材料1.1.1剂塑板:要求如下,需要见证取样项目单位指标表观密度Kg/m325-32导热系数W/m·k0.03压缩强度mpa>0.15氧指数%>301.1.2粘结砂浆:满足相关要求,以见证报告为准。1.1.3聚合物抗裂砂浆,需要满足以下指标:项目单位指标拉伸粘接强度与水泥砂浆标准状态28天Mpa≥0.7耐水7天Mpa≥0.5耐冻融25次Mpa≥0.5与聚苯板(18kg/m3)标准状态28天Mpa≥0.10聚苯板破坏耐水7天Mpa≥0.10聚苯板破坏耐冻融25次Mpa≥0.10聚苯板破坏可操作时间h≥2吸水量g/m2≤1000渗透压力比%≥200 柔韧性水泥基:28天压折比 ≤3非水泥基:开裂应变%1.51.1.4耐碱玻纤网格布:必须有见证取样试验报告项目单位指标网孔中心距普通型mm4-6加强型5-10单位面积重量普通型g/m2≥160加强型≥300断裂强度(经、纬向)普通型N/50mm≥1000加强型≥1800耐碱强度强度保留率(经、纬向)普通型%≥80加强型断裂应变普通型%5加强型1.1.5胀钉:选用115长φ8专用胀钉。要求单个胀钉承载力≥0.6KN。1.1.6腻子:选用柔性耐水腻子,颜色为白色。其指标如下:项目单位指标耐水性48h 无异常耐碱性24h 无异常粘接强度标准状态7天Mpa>0.6浸水48hMpa>0.4低温储存稳定性 -0.5℃冷冻4小时无变化,刮涂无困难打磨性%≥80柔韧性 直径50mm,无裂纹1.2材料的存放:1.2.1挤塑板材堆放在施工现场比较平整、空敞的地方,堆放整齐并便于施工。1.2.2聚合物砂浆、粘结剂、网格布、界面剂等的存放,由总包方提供库房,库房环境要求干燥,以免聚合物砂浆、粘结剂等受潮,影响质量。1.2.3聚合物砂浆、粘结剂堆放时,底部应架空,防止潮湿。1.3设备三零砂浆搅拌机一台,挤塑板打磨抹子10把,电锤2台,螺丝刀若干。2施工方法2.1施工条件2.1.1基层墙面干燥平整,平整度不大于4㎜,门窗框已安装到位。2.1.2施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得小于5℃,风力不大于5级。2.1.3水电已接至使用地点。2.2施工准备2.2.1脚手架检查准备就绪,并已通过安全检查,且能保证各施工面均能到位。2.2.2材料运至施工现场,检验合格。2.2.3施工机具准备齐全。2.2.4工人进场,并做好施工前的技术、安全交底及三级教育。2.3施工程序:2.3.1确定施工流向,施工流向为:粘贴挤塑板为自上而下进行施工,贴耐碱玻纤网格布及抹面层砂浆自上而下进行施工。3.3.2施工流程:基层处理----弹基线确定第一层板的位置、绷铁丝----挤塑板粘贴面拉毛、配粘结砂浆----截挤塑板----抹粘结剂(预贴板块边网格布条)----粘贴挤塑板----稳定后钻孔及安装固定件----挤塑板打磨找平----配底层聚合物砂浆、刷界面剂----压入网格布----抹面层聚合物砂浆----填密封膏——刮腻子。2.4施工要点:2.4.1必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2.4.2延建筑物一周弹出水平基线,窗洞口两侧纵向绷铁丝或弹线,确保窗口及大角垂直。2.4.3为增加挤塑板与基层的粘结强度,在挤塑板的一面用铁刷拉毛,然后再用聚合物砂浆做粘结剂。2.4.4调制粘结剂。用一个干净的塑料盆或灰斗倒入5份粘结剂,加入约一份净水,用搅拌棒或电动搅拌器直到搅拌均匀,稠度适中然后静止五分钟,再搅拌即可使用。2.5安装挤塑板:2.5.1根据排版图按所需尺寸切割挤塑板,切割误差控制在2mm内:2.5.2粘结采用点框粘结法,用抹子在每块挤塑板周边涂抹50mm粘结砂浆,上下方向留出约50mm的排气槽,厚度为8-10mm,然后再在挤塑板面上中部均匀涂抹14个厚10mmφ100圆形粘结砂浆点,粘结面积合计为板面积的30%。(见下图) 2.5.3抹完粘结剂后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔,均匀挤压,并随时用拖线板检查垂直平稳,板与板挤压碰头缝处不抹粘结砂浆,粘结挤塑板应做到从墙面平行施工,每粘完一块应及时清除挤出的粘结剂,板间不留空隙。2.5.4膨胀缝两侧、孔洞边的挤塑板上预贴窄幅网格布,其宽度为200mm,翻包部分宽度约为80mm。2.5.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,在最上方粘贴一块挤塑板,顺板面垂直放拉线,作为控制阳角上下垂直的依据。2.6安装固定件:2.6.1待挤塑板粘结牢固,一般在粘完挤塑板五小时以后,在粘好的挤塑板用电锤打孔,孔洞深入墙基面不小于5mm;2.6.2自攻螺丝应拧紧,并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平,或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使之与基层充分锚固;2.6.3固定件布置:固定件安装如下图1,阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘a不小于100mm。如下图2要求: 2.6.4挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。2.6.5粘网格布:面层砂浆抹完后随时压入一层耐碱玻纤网格布,具体做法:2.6.5.1满粘网格布沿水平方向绷平,压入面层聚合物砂浆,膨胀缝处网格布断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。2.6.5.2网格布搭接宽度左右不小于100mm,上下不小于80mm。2.6.5.3门窗洞口四角,沿45度方向各加一层400×200网格布,加强网格布位于大面网格布下面。2.6.5.4阴阳角及门窗洞口处做法见下图: 阴阳角施工大样图 窗口边施工大样图2.6.6抹面层砂浆、在底层聚合物砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆约1.5mm,使砂浆保护层总厚度约4±0.5mm左右。2.6.7首层墙面为提高其抗冲击能力应外加铺一层网格布,加铺一层厚度与上部依然要保证一致。3质量标准3.1保证项目:3.1.1挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、粘结剂、聚合物砂浆的配置原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检查方法:检查出厂合格证或进行复试。3.1.2挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。检查数量:按楼层每20m长抽查一次(每处延长三米),但不少于3处。检查方法:观察和用手推拉检查。3.1.3聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。检查方法:用小锤轻敲和观察检查。3.2基本项目:3.2.1挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。检查数量:按楼层每20m抽查一次,但不小于三处,每处检查不小于2块。检查方法:尺量检查取其平均值。(注:检查应在粘结剂凝结前进行)3.2.2工程塑料膨胀钉进入墙体50mm。检查方法:观察检查。3.2.3网格布应横向铺设,压粘密实。不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。检查方法:观察及尺量检查。3.2.4聚合物砂浆保护总厚度不宜小于5mm。3.3允许偏差项目:挤塑板安装允许偏差及检查方法:项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角检查4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200㎜方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查3.4保温墙面层执行国家标准《建筑质量评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。4质量保证措施4.1质量目标:确保外墙外保温分项工程优良;4.2材料质量控制:4.2.1挤塑聚苯乙烯泡沫保温板验收、国家权威部门的检测报告、产品质量保证书、合格证,保证符合*******标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801-2002标准X250的要求。4.2.2面层聚合物砂浆、出厂合格证,保证符合《*******建筑工业行业标准》JG149-2003的要求,并严格验收检查。4.3严格按确定的工艺施工,对进场操作人员严格要求,明确各操作要点,并跟踪检查做好各项记录。4.4聚合物砂浆与普通砂浆性能不同,严格控制操作时间及操作技能,一律采用小抹子施工,严禁使用大抹子。4.5严格注意操作环境,掌握天气预报、风力,严格杜绝雨天作业,避免聚合物砂浆上墙后未干前见水改变性能,导致裂缝。4.6严格贴板、刷界面剂,安装紧固件,抹面层聚合物砂浆,专人操作,全面负责操作质量,做到自检、互检、交接检、专职检。4.7严格检查基底情况,墙基层应牢固,平整度符合标准,面层砂浆硬化后应及时浇水养护。4.8建立外墙保温分项工程质量管理体系,各项工作严格把关,杜绝不合格产品出现。4.9加强成品保护,防止人为损害产品。4.10掌握材料性能,克服表面粗糙、气泡的出现及洞口裂缝的出现。4.11机械锚固件要选用φ8,L=115的工程塑料锚固件,必须旋扭锚固件,深入基层墙体50mm。4.12外饰面涂料易选择水溶性弹性涂料,杜绝使用溶剂涂料。5成品保护措施5.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。5.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行,安装固定件其周围应恢复原状。防止重物撞击墙面。
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    • 天棚施工方案谁有?
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:您好、。一、墙面基层基本情况   二、材料选用:   1、水泥选用普通硅酸盐水泥。   2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)   3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求)。   三、作业条件:   1、抹灰部位的主体结构已检查合格,   2、抹灰用的脚手架应搭好,架体内立杆离墙200~250mm。   3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铝丝等清除掉。   4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。   四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:   1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体的附着力。   2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)的情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。   3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。   4、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。   5、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆(或按设计要求)厚度为5~7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度,阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补(或返工)处理。   6、抹罩面层:面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后(即可用手按不软但有指印时),即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状)时,要及时压实,并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 求银箔施工方法?
    • 卫梦洁 回答:1.施工表面必须坚实、干净、平整,无起皮、裂缝和空洞,墙面干燥;2.先用腻子将贴面批平,待其干透后用砂纸磨光;再用经稀释的硝基清漆(也可使用墙纸基膜)刷两道,并干燥二十四小时,保持室内通风;3.避免交叉施工造成损坏或污染;4.贴墙纸所有边缘接口均需阴角或线条收口;5.应选用壁纸进口专用胶,施胶量适当,薄且均,如有溢出应及时清理干净;6.严禁使用不洁湿布擦拭表面,宜用干布掸尘除脏。7.严禁使用锋利、尖、硬、带有棱角的物体在壁纸表面赶、刮、压;8.壁纸裁切应选用专用壁纸裁刀;裁切角度以45度为最佳。为确保接缝效果,宜采用搭接裁切方式进行割切;9.本墙纸建议使用硝基清漆做底;10.本墙纸不宜阴湿或雨天施工;11.本墙纸需戴手套进行施工操作,避免破坏墙纸表面保护层;12.本墙纸宜采用滚轮施工。
    • 施工方法 保温板施工方法 施工方 2年以前
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    • 室外散水施工方法是什么,求一份散水的施工方案?
    • YJSsunshin 回答:一般宽度800左右,可以采用素混凝土,厚度70左右,与墙距离20nn,每6米留一道分割缝,宽20mm,内嵌油膏或沥青类柔性密封材料 一、施工准备: 据设计图纸建施1要求、室外散水、台阶按×GJ878 P1 第3大样图施工,下设400厚砂垫层,散水宽度为1000mm。 室外台阶、散水砼必须待室外回填土施工完毕,并检验合格后方能进行施工,并按设计要求填好400mm砂浆垫层。 砼所用砂、石、水泥材料质量应符合标准要求方能使用。 二、施工程序: 基层处理,砂、垫层夯实,表面应平整、洁净、并向外设置好2%。坡度、表面洒水润湿。 室外台阶,洒水砼为C20砼,砼配比为1:1.86:1.73:2.6:施工时,每盘材料用量分别为水泥100kg、砂186kg、5—25mm砂173kg、20—40mm石子260kg,盘盘过称,计量必须准确,并取样制作,砼试块符检其强度值。 砼运输及间隔时间不宜起出砼初凝时间(2h)防止砼产生离析,降低砼质量。 砼入模后,用尺杆大略起平,用平板振捣器振稻密实。 散水砼必须按每6m设置分格缝,与墙面交接处也应留出30mm宽的伸缩缝。 砼用木抹子抹平,找出向外2700的排水坡度后表面收光 所有分格缝,伸缩缝用防水材料嵌填密实。 三、质量要求: 砼强度必须符合设计要求,台阶散水做法必须符合设计。 砼表面必须平整光洁、坡向正确,分格线设置顺直,宽高度符合设计。 伸缩缝内防水材料必须嵌填密实。 四、安全要求 1. 室外散水、台阶砼施工时,外墙上面不得有人操作,防止落物伤害。 2. 施工中正确使用各种防护用品,平板振捣器操作人员必须戴绝缘手套,穿好胶鞋。 3. 搅拌机操作于严格遵守安全操作规程。 4. 文明施工,作好工完场清工作。
    • 施工方案 施工方法 地板施工方案 4年以前
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    • 地埋灯施工方案是什么,有哪些施工方法
    • 有烟无火80 回答:草坪灯:预埋线管--基础浇筑---穿线---接线---灯具安装(草坪灯一定要有效接地) 地埋灯:预埋管线---挖基坑---粗石底层---细沙底层--接线---防水接线盒灌封---地埋灯安装(注意灯盖螺栓要对角线顺序拧紧) 壁灯:明敷或暗藏管线---安装底座--接线--灯具安装固定(视搜索幕墙种类不同方法不同) 走线-根据灯具设计要求固定,重点是布线!
    • 地板施工方案 拆除施工方案 施工方案 4年以前
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    • 防水安全施工方案防水安全施工方案求一份?
    • 瞎激动51 回答:外墙防水施工方案: 外墙防水基面处理:施工面要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、阴阳角应做成圆弧。 外墙防水物料混和:按照物料比例I型按:粉料:液料=1:0.8;II型按:粉料:液料=1:0.8(重量比)将粉料慢慢加入液料中,用电动搅拌器(每分钟350~450转)充分搅拌至均匀细腻,不含团粒的混合物,搅拌时间为5分钟。 外墙防水施工时要用滚刷或刮板涂覆,采用薄涂多遍的方式。一次涂覆不能太厚,否则会出现开裂现象;后道工序涂层应在前道涂层实干后进行。涂覆时尽量做到均匀一致,不可有局部沉积现象,底涂层要多滚刷几次,保证涂料与基层之间不留痕充分粘结。
    • 屋面防水施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
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    • 房屋改造施工方案及主要施工方法是什么
    • 繁华尽落 回答:(一)施工顺序: 根据工程进度及现场情况安装聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工。 (二)、工艺流程: 基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板→找平修→安装锚栓→抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→ 抹面层聚合物砂浆→粉刷墙面、验收。 施工方法 (一)、基层墙面处理 1、清水砖墙体:基层粘结拉拔试验,满足规定值后,对既有建筑的基层由于拆除、冻害、盐析或侵蚀所产生的损害要用高压水枪,钢刷冲洗残灰,吹净表面灰粉后,对墙面的砂浆残渣必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕并留出外保温施工的余地、再进行保温板施工。 2、外墙外表面抹灰,并有涂料饰面的墙面以及外表面有装饰砂浆的墙面,检查抹灰层是否有空鼓,裂缝,对空鼓松动的抹灰面层剔除,用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动墙面应进行打磨,清刷,清除外表面油渍,污物,必要时涂刷界面剂。 对基层面的缺损、孔洞填补密实,开裂起鼓砂浆予以清除,不平表面抹平,原有涂料尽可能铲除,钢丝刷子刷划,然后清水冲刷干净,再进行保温板施工。 3、蘑菇砖、瓷砖墙面:首层为蘑菇砖、瓷砖墙面,剔除后用水泥砂浆抹平 。 4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层的厚度。 (二)、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制 线及伸缩缝线、装饰缝线等。 (三)、挂基准线 在建筑外墙下角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 (四)、 配制聚合物砂浆胶粘剂 根据生产厂使用说明书提供的配合比配比制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停5-10 分钟后还需经二次搅拌才能使用,配制好的砂浆应注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。 (五)、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧,门窗口等处)都应做网格布翻包处理。 (六)、 粘贴聚苯板 外保温用聚苯板尺寸一般为600mm× 600 mm ,非标准尺寸或局部不规则处现场可裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的聚苯板,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处,应采取整板切割成型,粘贴面积不小于40%。 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超2mm 时用相应厚度的聚苯板片填塞或发泡剂填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 (七)、锚固件固定 设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24 小时后进行,用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,钻入墙体深度不小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出聚苯板面,锚固定件数量每平方米不少于7个。一般设于每块聚苯板的四角和中心,门窗洞口边增加设置。 保温 装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强,线脚宽度小于300mm时,设置一道锚固间距300mm, 线脚宽度300mm-600mm之间,设置2道锚栓间距400mm错开布置,线脚宽度大于600mm时,按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开布置,锚栓应待粘接聚苯板的胶接剂凝结后,方可钻眼施工。 (八)、 抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰,抹灰分底、面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm ,同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。 (九)、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层加强型网格布,采用两布三浆的施工方法,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中,底层网格布是标准普通型网格布,外层是质量更好、强度更高的增强型网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位 抹面抗裂砂浆厚度为20mm.在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间如无墙面线条分割应留设伸缩缝。 (十)、贴压网格布 将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m ,铺贴遇有搭接时必须满足横向100mm ,纵向80mm 的搭接长度要求。 (十一)、 抹面层抹面砂浆 1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm ,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。 2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm ,以免网格布搭接处平整度超出偏差。 (十二)、“缝”的处理及分格条的处理 1、外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参照图集变形缝做法和装饰线条做法。 2、留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒(条)作背衬,直径宽度为缝宽的1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70 %。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。 3、装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型称为装饰线,以聚苯材料来体现为宜,此处网格布与抹面砂桨不断开。粘贴聚苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚苯线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm 时,需加设机械锚固件,线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 4、凹型称为装饰缝,用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。 (十三)、破损部位修补 因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。 1、用锋利的刀具剔除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致聚齐,注意防止损坏周围的抹面砂桨、网格布、聚苯板。清除残余的胶粘剂、聚苯板颗粒。 2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板在背后抹厚度适应的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周边聚苯板齐平。 3 、仔细把破损部位四周约100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉,注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断网格布,打磨面积应继续扩展。如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。 4 、在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。 5 、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘,对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 6、 剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直),绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布搭接宽度不小于80mm . 7、 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱,用湿毛刷修整周边不规则处。 8、 待抹面砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。 9 、待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。 (十四)、保温施工时在每三层设一层嵌固带,防火隔离带沿楼板位置水平设置,带宽为300mm的A级,厚度同保温板。
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