施工方

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    • 内墙涂料翻新施工方求一份?
    • YR依然 回答:内墙涂料翻新施工方案   1.基层处理:因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有脱落的涂料,保证基层光洁。   2、工艺流程: 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂一遍乳液薄涂料→施涂二遍外墙防水乳胶漆。   3.基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。   4.修补腻子:用外墙砂浆及柔性腻将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。   5.刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定。   6.施涂一遍乳液薄涂料:施涂顺序刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净。乳液薄涂料一般用滚筒涂刷。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。   7.施涂第一遍面漆涂料:使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。   8.施涂第二遍面漆涂料:操作要求同第一遍涂料。由于乳胶膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后再处理接头。
    • 外墙涂料施工方案 涂料施工 施工方 3年以前
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    • 铝方通吊顶施工方案求一份?
    • 请叫我雷锋 回答:1.   施工准备       (1)   按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对,实地丈量,并按实际情况进行节点大样设计。       (2)   确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。       (3)   在进行吊顶的部位,与有关工种联系配合,在主体结构施工时,预留吊杆或埋件,与照明、通风专业协商好工序插入时间。       (4)   铝合金制品和零件进场后,组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量),分规格、品种分类堆放,防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。       (5)   施工机具准备齐全并可用于施工,主要施工机具有:型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等       2.   施工工艺      龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口       3.   操作要点    (1)   龙骨布置与弹线      u   确定标高线:根据墙面+500线量出吊顶高度点,然后定出吊顶平面的标高线,并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝,角铝色彩应与铝合金面板一致。      u   确定龙骨位置线:根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置,安排龙骨及吊点的位置,龙骨间距通常600mm,吊点间距控制在1m左右。   u   如果吊顶有高差,应将变截面的位置线弹到楼板上。      (2)   固定吊杆:采用简易伸缩吊杆,吊杆与龙骨以螺栓相连接。       (3)   安装与调平龙骨:龙骨可在地面上分片组装,然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时,先拉纵横标高控制线,从一端开始边安装边调整,最后再精调一遍。       4.   施工注意事项       (1)灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意之外,施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量,对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。      (2)自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。      3)在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好处理,不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口,在检查孔部位,因涉及到两面吸口,需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。       (4   在板条接长部位,往往会出现接缝过于明显的问题,应注意做好下料工作。条板切割时,除了控制好切割的角度外,同时应对切口部位用锉刀修平,将毛边及不平处修整好,然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。      5.端部接点处理:   根据铝合金条板的断面形式和配套件的种类,确定端部处理的方式,并画出图样,报现场监理工程师批复后按图施工。
    • 施工方案 施工方 地板施工方案 3年以前
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    • 跪求份高填方路基施工方案,谢谢
    • 最亮的小太阳 回答:高填方路基施工方案一、工程原理  在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。  二、适用范围  多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。  三、施工工艺  二施工要求  浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:  1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。  2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。  3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.  4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。  5.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。  6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。
    • 施工方案 施工方 地板施工方案 3年以前
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    • 施工方和建设单位有什么不同?
    • 清水一掬 回答:对于一个工程而言,建设单位就是这个工程的投资方,建设方就是业主组建的用来管理这个工程的机构,施工方就是承接了建设任务为业主干活的单位。一般情况下,施工方笼统的就把建设方称为业主。打个比方,铁道部要在广东投资兴建一条铁路,那么业主就是铁道部,但是铁道部下面有很多工程,他不可能每条铁路都亲自派人下来管理,所以这条铁路的管理权就在广铁集团,广铁集团就是建设方,而中标建设这条铁路的公司就是施工方。
    • 施工方 施工方案 施工方法 3年以前
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    • 立邦擦色宝施工方是什么?
    • Standby凡 回答:你先薄薄的刷一遍底漆,一定要薄,干后不要打磨,直接刷一边擦色宝,然后立刻擦干。这样木纹就出来了,然后做第二遍底漆,打磨,看情况上第三遍底漆,打磨,上第一遍面漆,打磨,第二遍面漆,一般我这边的师傅都是3底二面,有时候板材质量好,2底2面也行。这样做擦色宝是用来显木纹的,色精是用来调整面漆的。当然底漆也可以用色精,但是容易不均。如果颜色修改的较大,也可以在第二遍底漆上面刷擦色宝,这个一定要均匀,过半小时后用半干毛巾擦洗掉。
    • 施工方 施工方案 施工方法 4年以前
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    • 打桩施工方案谁有?
    • 芒果5270 回答: 桩基础施工的方法有:   灌注桩施工   灌注桩,是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层,无需接桩,施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格,施工后需较长的养护期方可承受荷载,成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同,分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快,还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。   灌注桩施工-干作业成孔   干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。   施工工艺流程   场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。   施工注意事项   ①开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。   ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。   ③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处 理。   ④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。   ⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。   ⑥孔底虚土尽可能清除干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。   螺旋钻机   螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。   钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm~600mm,钻孔深度8—12m。配有多种钻头,以适应不同的土层。   1一电动机;2一变速器;3一钻杆;4一托架;5一钻头;6一立柱;   7一斜撑;8一钢管;9一钻头接头;10一刀板;11一定心尖   在软塑土层,含水量大时,可用疏纹叶片钻杆,以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中,或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆,缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直,钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到石块等异物,应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm,钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到塌孔、缩孔等异常情况,应及时研究解决。   灌注桩施工-泥浆护壁成孔   泥浆护壁成孔灌注桩施工   泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,而后吊放钢筋笼,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。   施工工艺流程   (1)测定桩位。   平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。   (2)埋设护筒。   护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。   (3)泥浆制备。   泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。   泥浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。   (4)成孔方法   回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。   正循环回转钻机工作原理   a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池,经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低,携带土粒直径小,排渣能力差,岩土重复破碎现象严重,适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层,对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时,转速取40~80r/min,较硬或非均质地层中转速可适当调慢,对于钢粒钻头钻进时,转速取50~120r/min,大桩取小值,小桩取大值;对于牙轮钻头钻进时,转速一般取60—180r/min,在松散地层中,应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提,灵活确定钻压;在基岩中钻进时,可以通过配置加重铤或重块来提高钻压;对于硬质合金钻钻进成孔,钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。   1一钻头;2--泥浆循环方向;3一沉淀池;4--泥浆池;5一泥浆泵;6--水龙头;7一钻杆;8一钻机回转装置   反循环回转钻机工艺原理   b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土,利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺,泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环;喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环;气举反循环是利用送人压缩空气使水循环,钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关,随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时,宜选用泵吸或射流反循环;当孔深大于50m时,宜采用气举反循环。   1一钻头;2--新泥浆流向;3一沉淀池;4--砂石泵;5一水龙头;6一钻杆;7--钻机回转装置;8—混合液流向   (5)清孔。   当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后,应立即进行清孔,目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量,提高承载能力,确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。   清孔应达到如下标准才算合格:一是对孔内排出或抽出的泥浆,用手摸捻应无粗粒感觉,孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土前,孔底沉渣允许厚度符合标准规定,即端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤300mm。   (6)吊放钢筋笼。   清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作,制作时要求主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋外侧,钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形,可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍,并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。   若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。   灌注桩施工-套管成孔   沉管灌注桩施工过程   套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法,将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时,则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管,称为锤击沉管灌注桩;利用激振器的振动沉管、拔管,称为振动沉管灌注桩。   锤击沉管灌注桩   锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。   锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。   锤击沉管灌注桩施工   施工时,用桩架吊起钢桩管,对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳,以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管,套人桩尖压进土中,桩管上端扣上桩帽,检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上,桩管垂直度偏差≤0.5%时即可锤击沉管。先用低锤轻击,观察无偏移后再正常施打,直至符合设计要求的沉桩标高,并检查管内有无泥浆或进水,即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限,不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。   锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm,无筋时宜为60~80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm,无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1.0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。   振动沉管灌注桩   振动锤桩   振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中,然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比,更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同,只是前者用振动锤沉桩,后者用振动带冲击的桩锤沉桩。   振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。   单打法是一般正常的沉管方法,它是将桩管沉人到设计要求的深度后,边灌混凝土边拔管,最后成桩。适用于含水量较小的土层,且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后,应先振动5—10s,再开始拔管,边振边拔,每拔0.5~1.0m停拔振动5—10s,如此反复进行,直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.2~1.5m/min,用活瓣桩尖时宜慢,预制桩尖可适当加快,在软弱土层中拔管速度宜为0.6~0.8m/min。   反插法是在拔管过程中边振边拔,每次拔管0.5~1.0m,再向下反插0.3~0.5m,如此反复并保持振动,直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5m范围内,宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时,应放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。   复打法是在单打法施工完拔出桩管后,立即在原桩位再放置第二个桩尖,再第二次下沉桩管,将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压,扩大桩径,然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷,如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷,局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
    • 施工方案 地板施工方案 外墙保温施工方案 3年以前
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    • 燃气施工方案是怎样的?
    • 可爱的橙子 回答:你好,燃气施工方案如下: 室内燃气管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6 气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。 2.1.7 生活燃气灶具: 2.1.7.1 家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下: a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:R--人工煤气;T--天然煤气;Y--液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示:1--单眼灶;2--双眼灶;3--三眼灶。 b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气2.0~2.5kPa;液化石油气2.8~3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。 c 主要技术要求: (a) 燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。 (b)在 0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。 (c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。 (d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值: 操作时手必须接触的部位 室温加30℃ 操作时可能接触的部位 室温加70℃ 操作时不易接触的部位 室温加110℃ 阀门壳体 室温加40℃ 干电池 室温加20℃ 电压元件与导线 室温加50℃ 软管接头 室温加20℃ (e) 电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃次数不得小于8次,且不得连续两次点不着火。 (f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应灵活自如。 (g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。 d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14-83)标准。 2.1.7.2 公用炊事灶具 包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824-87)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。 2.1.7.3 烤箱灶具: 包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。 2.1.7.4 烧水灶具: 包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932-86)》)、自动沸水器等。 2.1.7.5 冷藏灶具: 批燃气冷冻箱。 2.1.7.6 采暖空调灶具: 包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。 2.1.7.7 其它灶具: 包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。 以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。 2.1.7.8 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。 2.2.3 其它:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件: 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。 2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油 3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号(工艺详见1-1)。 3.4 干管安装: 3.4.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。 3.4.2 安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.4.3 燃气引入管安装:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求: 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43 燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70 套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100 3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。 3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。 3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。 3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。 3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。 室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m) 表1-44 照明电缆 明设 暗设 距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m) 表1-45 其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关 距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。 3.4.7 室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。 3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表1-46 序号 项 目 水平净距 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 3 与电力电缆 1 直 埋 与通讯电缆 敷设在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm) 表1-47 序号 项 目 垂直净距 (当有套管时,以套管计) 1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟底或顶部 150 直 埋 600 与 电 缆 敷设在导管内 150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m) 表1-48 类别 走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间距 煤气管与配 电盘的距离 煤气管与电气开 关和接头的距离 同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15 不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15 煤气管卡间距(m) 表1-49 煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32~DN50 3.0 4.0 煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。 3.4.9 室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。 3.4.10 采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。 3.4.11 管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。 3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 3.5 立管安装: 3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.5.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。 3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。 3.6 支管安装: 3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 3.6.2 安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。 3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。 3.7 气表安装: 3.7.1 居民家庭每户应装一只气表:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。 3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装: 3.7.2.1 煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测; 3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测; 3.7.2.3 无任何明显损伤。 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。 3.7.3 皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。 气表与周围设施水平净题(m) 表1-50 设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱 水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3 3.7.4 安装皮膜表时,应遵循以下规定: 3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为: 高位表安装:表底距地高度不小于1.8m; 中位表安装:表底距地高度不小于1.4~1.7m; 低位表安装:表底距地净高度应不小于0.15m。 3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。 3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10~50mm。 3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。 3.7.4.5 安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。 3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下: 3.7.5.1 安装程序:安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。 3.7.5.2 干式皮膜表安装方法:流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如 40×4角钢)支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。 3.7.5.3 罗茨表(腰鼓表)的安装方法: 安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。 安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。 3.8 室内煤气管道试压: 3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。 3.8.2 住宅内煤气管道试验:(试验温度应为常温) 3.8.2.1 试验范围: 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。 3.8.2.2 耐压试验: 管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。 3.8.2.3 严密度试验: 管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。 3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验: 3.8.3.1 试验范围: 自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。 3.8.3.2 耐压试验: 低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。 3.8.3.3 严密度试验: 低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。 3.8.3.4 煤气表严密度试验: 试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超过20mm水柱为合格。 3.8.4 液化石油气管道的试验: 3.8.4.1 试验范围: 全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。 3.8.4.2 耐压试验。。 高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。 3.8.4.3 严密度试验: 试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。 3.9 管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。 3.10 管道的除锈和防腐: 3.10.1 室外管道的防腐处理: 应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。 石油沥青涂层等级与结构 表1-51 每层沥青玻璃布厚度 (mm) 总厚度 (mm) 加强防腐 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青- 玻璃布-沥青-外保护层 ≈1.5 ≈6 特加强防腐 沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青- 玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层 ≈1.5 ≈9 室外管道石油沥青涂层施工要求如下: 3.10.1.1 除锈:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。 3.10.1.2 涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等
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    • 谁有建筑施工围墙施工方案
    • ag123456 回答:一、 质量要求 1. 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2. 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3. 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 4. 钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5. 钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6. 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 质量技术措施 1. 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 2. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 3. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 4. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 5. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 6. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 三、 钢筋工程 1. 钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2. 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 3. 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 4. 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 5. 钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 四、 模板工程 1. 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 2. 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 五、 模板拆除 1. 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 2. 先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 3. 组合大模板宜大块整体拆除。 4. 支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 5. 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 六、 质量要求 1. 在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2. 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 3. 浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 4. 砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 七、 质量保证措施 1. 按设计要求到试验室取得配合比,根据现场砂石含水率,换算施工配合比投放拌合料。 2. 在浇筑砼前,事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收,报监理验收合格后,方可进行浇筑。 3. 搅拌装料顺序为:石子→水泥→砂,在每次用砼搅拌机拌合砼前,应先开动搅拌机空车运转,正常后再加料搅拌,当开始按新的配合比进行拌制,原材料有变化时,应注意开盘鉴定与检测工作,再进行搅拌。 4. 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时止,所经历的时间最短为90S,以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀,颜色一致。 5. 在浇筑砼前,模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净,木模板应浇水加以湿润,但不允许有积水。 6. 在浇筑砼期间,要保证水、电、照明等不中断,并在浇筑前核实一次,浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料,在浇筑地点准备好,防止出现意外的停歇缝或停工待料。 7. 在浇筑砼阶段,应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。 八、 施工准备 基础砼工程采用现场搅拌,塔吊运输至浇筑地点,现场机械设备:塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。 人工:钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人 材料:水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥 石子采用2~4㎝粒径卵石 砂采用水砂 水采用饮用水 九、 施工进度 本基础工程进度安排如下: 1. 钢筋制作2004年11月02日 2. 砼浇筑2004年10月31日 3. 模板安装、拆除2004年11月01日 4. 基础回填2004年11月09日 十、 安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2. 机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4. 钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6. 钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 十一、模板安装、拆除注意事项: 1. 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2. 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3. 模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4. 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5. 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6. 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7. 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8. 浇水养护时间不得少于7d。 9. 砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 基础工程施工方案 一、 施工规范要求 1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制,对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系,施工质量控制和质量检验制度,对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。 2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。 4、钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5、钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织 1、本工程主楼基础,混凝土量约1320立方米,裙楼混凝土量约500立方米,主楼钢筋约100吨左右,裙楼约20吨左右。 2、根据工程量的大小,准备组织木工30人,钢筋工25人,混凝土 工30人,技术人员5至7人,组织好过硬的施工队伍。 3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有:500混凝土搅拌机一部,钢筋成型机一部,闪光对焊机一部,钢筋弯曲机、切断机各一部,木工配电锯、电刨各一部,因塔吊没有安装,故配机动三轮车3辆,供运输,主楼成孔安排洛阳铲4部,人工扩头小型卷扬机5部,扩头使用低压变压器一部,因地质报告说明地下不能有水,准备抽水机3部,裙楼挖土方采用机械挖土,租挖掘机一部,简易四轮车5辆,往基础坑外倒土。 4、根据工程量准备水泥500吨,中砂600立方米,石子1300立方米,方木10立方米,竹胶合板1000平方米,钢筋130吨,钢管7吨,扣件5000个,还有各种零碎材料。 三、 质量保证措施 1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好,标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上,水平控制桩上,作为整个楼基础的唯一水平控制桩。 2、按图纸要求放出基础边线,对桩位进行自检,复查轴线尺寸,合格后报验监理部进行验线,检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。 3、在开挖基础和桩位的时候,安排专人跟班,控制基础标高,与成 孔的深浅和桩直径的大小,基础尺寸的大小。 4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。 5、独立基础土方开挖后,按设计要求铺100mm厚砂褥垫层,砂褥垫层厚度不大于0.9,然后用平板震动器振实。 6、做基础C10混凝土垫层,垫层浇筑时要控制好标高,面层要做平整,收面时作到水分收干为止。 7、主楼成孔时严格按施工规范施工。 8、沉渣应在钢筋笼放入后,混凝土浇筑前二次清理,厚度不得大于规范规定。 9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm,应配合好地质,设计作好验槽工作。 10、钢筋工程 ①钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 ⑤钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 11、 模板工程 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ⑧基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 12、 模板拆除 ①模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 ②先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 ③组合大模板宜大块整体拆除。 ④支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 13、混凝土浇筑工程 ①在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 ②浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 ③浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 ④砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 四、安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2、机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4、钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6、钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 (二)模板安装、拆除注意事项: 1、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3、模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8、浇水养护时间不得少于7d。 9、砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 1. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 2. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 3. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 4. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 5. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 施工方案(8#楼砌体) 洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼,集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼,内墙为200厚加气混凝土块,外墙原设计为240厚加气混凝土块,由于甲方提出门窗改小,墙体增加,经设计验算,将外墙加气块由240厚改为200厚,加气混凝土块总方数为260m3左右,规格为600×200×240。容重为533kg/m3,结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。 一、施工准备: 1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。 2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。 3. 检查轴线、标高是否正确。 4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。 二、 操作工艺: 1. 干摆砖,砖规格为600×200×240;检查砖摆放是否正确。 2. 砂浆严格按照配合比拌制,配合比为水泥:砂:水:灰膏(1: 5.04: 1.42: 0.35),砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。 3. 加气块不能直接用瓦刀砍,使用木工锯锯加气块。 4. 每楼层-首先砌三皮小砖,然后再砌加气块,窗台上两边加砌实心砖。 5. 压墙筋已按规定植好如有露植,必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。 6. 砌体内不得留架眼。 7. 砌块适当洒水湿润,不得浇水过多。 8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3,上下层灰缝相互错开。 三、 质量要求: 1. 砌体水平砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。 2. 灰缝厚度宜10~15mm,竖直缝两边用模板夹实,将砂浆捣实,竖向灰缝不大于20mm。 3. 允许偏差: 轴线位移:10 垂直度:5 表面平整度:5 外墙窗口上下位移: 15 门窗洞口: ±5 四、成品保护: 1.砌好墙面要清扫干净。 2.砂浆不要碰撞墙体、柱。 3.推车时不要碰撞墙体、柱。 4.工完场清,打扫干净。 五 、安全要求: 1. 操作之前必须检查环境,机械是否安全。 2. 墙高超过1.2m时,必须搭脚手架,脚手架上堆砖不得多堆,同一块脚手板不得超过二人。 3. 进入施工现场系好安全带,戴好安全帽。 4. 楼层上不得往下扔东西,以防伤人。
    • 施工方案 围墙施工合同 地板施工方案 3年以前
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    • 雨季施工临时用电施工方案?
    • 一追再追 回答:雨季临时施工方案:1)雨季施工应根据当地天气预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪防涝工作 2)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应挖步梯或铺沙,脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方。
    • 施工现场临时用电 施工方案 施工现场临时 3年以前
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    • 建筑施工脚手架施工方案谁有?
    • 可爱的橙子 回答:一、搭设形式 在一层砼地面上搭设满堂脚手架至屋面。 二、脚手架构造 1、立杆 本工程立杆排距为1.5m,立杆柱距1.5m,立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用;立杆接头除顶层可采用搭接外,其余必须采用对接扣件进行对接。对接时,对接扣件交错布置,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置(6米)。 立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,且高低差不应大于1米。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,同时其绝对偏差不大于75mm。 2、大横杆 大横杆步距为1.5m,长度为6m,对立杆起约束作用,与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置,减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 立杆及大横杆接头位置详见下图1: 3、剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起,每3根立杆设一道,连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上,旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。 斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接。 4、脚手板 脚手板采用木脚手板,对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上,在架子宽度内全部铺严、铺满,并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板,脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,不得在人行走时滑动,严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。 5、连墙杆 靠近主节点设置,偏离主节点的距离不得大于300mm,从底步第一根大横杆处开始设置,间距:竖向为每层,横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,禁止采用上斜连接。 6、护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏,栏杆高度1.2m,挡脚板高不小于180mm。 三、 满堂脚手架施工工艺 1、 搭设的顺序 一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆,待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。 2、搭设的方法 脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。 搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时,角部应增设立杆和纵向水平杆(至少与3根立杆连接)。 当搭至有连墙件的构造节时,在搭设完该处的立杆、大横杆后,应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高(以大横杆计)不得多于两步,搭设时及时设置剪刀撑,不得滞后超过两步距。 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同,拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KNm,防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。 各杆件相交伸处的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 3、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。 3) 拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。 7) 运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放
    • 施工方案 脚手架施工工艺 地板施工方案 3年以前
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    • 水下怎么施工,有哪些水下施工方法?
    • 南申度法BEYJ 回答:水下旋挖成孔灌注桩的设计与施工: 1 概况水下旋挖成孔灌注桩是一个介于泥浆护壁钻孔灌注桩与干作业成孔灌注桩的一个新的施工工艺。由于JGJ94- 94建筑桩基技术规范中未对其单独规定,因此现实中设计、施工、验收没有一个统一的标准,从而引发各种问题和矛盾。 2 旋挖施工的可行性 2. 1 旋挖施工的工艺特点 2. 1. 1 旋挖施工器具特点主要由机架、走管、涡轮涡杆、减速机、钻杆、取土筒等组成。具有构造简单, 用电省(一般在30kW以内) ,投资小,成本低的特点。 2. 1. 2 该工艺与泥浆护壁钻孔成孔及干作业成孔的异同点 2. 1. 2. 1 旋挖成孔与泥浆护壁钻孔成孔的差异: 该工艺是直接由切土筒通过定向旋转, 在其底部呈轮叶排列的切刀切削孔内土体, 并置入筒中 ,再由卷扬 机吊置孔口,然后人员启开筒门, 拿出筒内土体, 运至附近 (取土筒见图1) , 泥浆护壁钻孔是将泥土磨碎成细小的碎碴, 随循环泥浆的浮力带出孔外,由此可见,该工艺缺少泥浆护壁工艺,故护壁效果不好,这对在软弱土层中 成孔极为困难。 2. 1. 2. 2 旋挖孔与干作业法成孔的差异由于本地区地下水位较高 ,且水源较为丰富,因此旋挖施工均在水下进行, 因此它有别于干作业成孔的无水环境,由于孔内水体的存在,一方面可提高 旋挖的速度,据估算,同样的土层在有水加入的情况下, 旋挖速度比干挖速度提高 40%左右,另一方面由于孔内水体的存在,不能直接判定孔内土层特性且降低了桩端土层的强度,并造成孔底渣土不能有效清除,从而使桩的极限 端阻力标准值 k 远远小于干作业成孔法, 这已从载荷试验结果得到证实。 2. 1. 2. 3 旋挖成孔施工造价省由于施工器具简单,成本较低,且挖出的为土体而非泥浆,其运量小,易堆放。根据江苏省 97定额及相关规定, 单方造价只有560元/ m 3 砼 (含 5km泥土外运) , 而钻孔灌注桩单价为 850元/ m 3 (含5km泥浆外运) , 单方差价近300 元,这对投资者来说有很强的吸引力。 2. 1. 2. 4 旋挖成孔施工速度较快 。2. 1. 2. 5 灌注砼可采用水下灌注砼法: 由于孔内存有大量水, 故采用水下灌注砼法筑桩, 一般来说, 只要成孔质量达到要求, 成桩是有保证的。这一点也有别于干作业成孔钻孔灌注桩。3 旋挖施工中存在的问题及解决的办法 3. 1 旋挖施工中 存在的问题 3. 1. 1 缺乏设计依据由于JGJ94 - 94 规范中 只有泥浆护壁成孔灌注桩和干作业成孔灌注桩两种, 地质勘察部门、设计部门只能依据上述两种工艺提供参数和进行设计,而旋挖施工工艺是介于二者之间, 因此有关设计参数的选择与实际不符。由于JGJ94 - 94 规范表 1 可以看出干作业钻孔桩极限 端阻力标准值qp k 是泥浆护壁钻孔桩的近两倍。如对于粘性土,0. 25< I1 ≤0. 50,入土深度在15- 30m之间,泥浆护壁钻孔桩qp k= 800- 900Kpa, 其沉渣 < 10cm。而同类土层中 干作业钻孔桩qp k= 1700- 1900Kpa,孔底要求不积水, 终孔后应清理好孔底余土。实际旋挖施工中 由于水的存在降低了桩尖土体的强度, 且孔底渣土无法有效清除, 这从取土筒的结构不难看出, 在取土筒与钻尖部分取出松散的土体无法实现。从而使其qp k 值远远小于干作业钻孔法。据施工经验估测仅为干作业钻孔法的 30- 40%。 3. 1. 2 在缺少良好的地质条件下勉强使用该工艺由于该工艺具有造价低等特点, 因此这对业主来说具有很强的吸引力, 他们只顾投资效益,不顾及施工效果,如有些地区的地基土中 存在有软弱土夹层, 极易造成塌孔, 缩孔等事故, 不适于旋挖施工, 但他们强行采用该工艺。结果造成桩身质量难以保证。据江苏理工大学桩基检测中 心提供的资料, 在这种情况下旋挖桩的桩身质量普遍存在有扩颈或缩颈情况, 这也证明了旋挖成孔护壁效果不佳的结论。 3. 1. 3 施工深度受到限 制就目前市 场旋挖设备而言, 旋挖机械动力较小, 故决定了旋挖扭矩不足够大, 一般Φ600 桩在30m以内。这就决定了施工深度没有泥浆护壁钻孔桩大,且不能施工嵌岩桩等。 3. 2 旋挖施工中 有关问题的解决办法 3. 2. 1 设计依据根据本人的实践认为旋挖桩摩阻力qp k 可参照JGJ94 - 94 规范中 的干作业钻孔桩的极限侧阻力标准值qsik 值, 而端阻力标准值qp k 可参照JGJ94- 94 规范中 的水下钻(冲孔) 桩极限端阻力标准值qp k值并降低15- 20% 3. 2. 2 选择适当的地质条件从成桩工艺可以看出, 成孔是成桩的关键, 而成孔工艺的选择直接和所处地质条件有关。就旋挖施工工艺而言, 一定要选择有利于旋挖成孔的土层,而一旦存在有软弱土层,如淤泥层、泥碳层、含砂土层及厚的填筑土层均不能采用该工艺。
    • 施工方法 施工方 施工方案 4年以前
  • 7 回答
    • 墙艺漆施工方法有哪些?
    • 紫苹果国际设计 回答:一、进入施工场地第一步需要确定好施工的准确位置,一定不要弄错墙面及颜色,特别是以墙面的哪条线为分界线。 二、第二步是粘贴分色纸,记得分色纸一定要粘直、粘牢、否则会出现曲线、或者斑点,影响工程质量。 三、第三步是底漆调色,把新的底漆掺进30%的水。再掺入需要的色浆,从浅向深调,一定不要把色浆放多,一点点的,循序渐进的。最后就是搅拌底漆,用两个容器对折10次方可涂刷。 四、把地下铺上报纸,或者其他物品。 五、把羊毛滚刷用水侵湿、挤干。均匀的沾上底漆,在墙上直上直下均匀的滚涂,羊毛滚粘料不要太多,不要弄得哪都是底漆,一般用料盒粘料。 六、把羊毛刷用水浸湿、挤干。均匀溜边、注意别弄到工作区以外的任何地方。 七、第一遍涂刷完毕,须等到底漆表干,在涂刷第二遍。以免墙面起皮。 八、浅色底漆涂刷两边,深色底漆涂刷三遍至四遍。 九、严重注意:涂刷过程中不得在一个地方乱蹭,会导致墙面起皮。也必须要把滚涂时底漆留下的滚痕抹掉。 十、待底漆表干完全之后,在进行墙艺漆施工。
    • 施工方法 保温板施工方法 施工方 28天以前
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    • 家装水电施工方法有哪些?
    • 刚好遇见你_8481 回答:水路施工工艺 1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。1.2水路在吊顶施工时,如遇到水管交叉情况,热水管在上冷水管在下。1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷,防止到达漏水发生后造成损失过大。1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让单独采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。
    • 施工方法 保温板施工方法 施工方 10个月前
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