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  jizeling 2015-06-22 10:23

  耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：
  ① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等；
  ② 将选料细磨，增加其分散度；
  ③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等；
  ④ 对泥料进行真空挤出处理；
  ⑤ 延长困料时间。
  原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强（也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。

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  zsysandman 2015-06-22 10:21

  　　工艺是：一车间将2条生产线严格分开，用一条生产高铝砖。投产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用。 5、叶腊石、山西粘土分别称重，装入一个袋中备用。 三、泥料制备 1、配料： 熟料、细粉、粘土、叶腊石、水 2、混炼： 加料顺序、静混15分钟，料中不得有泥团和干料。它是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高，耐火度在以上。抗渣性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

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  du845968102 2015-06-22 10:19

  碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%～85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
  在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

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  荣耀vvv 2015-06-22 10:18

  耐火砖生产工艺，粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，它是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。砖中 Al?O?含量超过71.8%时，多于的 Al?O?在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低 Al?O?含量砖的1595℃上升到1840℃。一、原料
  
  1、采用特级铝矾土熟料做主料
  
  2、叶腊石细粉325目，其成分主要为 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
  
  3、结合粘土（山西软质粘土190目）其主要成分为 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
  
  4、水
  
  二、粉料制备：
  
  1、因高铝矾土露天对方时间较长，投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
  
  2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。
  
  粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
  
  3、部分筛上料斜经雷蒙机磨成细粉。
  
  粒度要求：≤0.088mm ≥95%
  
  4、一车间将2条生产线严格分开，用一条生产高铝砖。投产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用。
  
  5、叶腊石、山西粘土分别称重，装入一个袋中备用。
  
  三、泥料制备
  
  1、配料：
  
  熟料、细粉、粘土、叶腊石、水（外加）
  
  2、混炼：
  
  加料顺序、静混15分钟，料中不得有泥团和干料。（水分可以根据成型情况掌握调整）
  
  3、成型：
  
  4、模型放尺：不分部位，长、宽0.5%，厚0%
  
  耐火砖砖胚体密2.95g/cm3砖胚气孔：22~23%耐火砖半成品尺寸标准：当砖胚尺寸≤100mm，其误差在±1mm：当高铝砖砖胚在100~200mm,其误差允许范围在±1.5mm：当耐火砖的尺寸≥1.5mm时：当耐火砖的尺寸≥200mm时，其误差在±2mm。
  
  四、其他项目按作业指导书执行

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  接头香味 2015-06-19 16:02

  耐火砖生产工艺，粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，它是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化物含量较高的原料经成型和煅烧而成。热震稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。砖中 Al?O?含量超过71.8%时，多于的 Al?O?在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低 Al?O?含量砖的1595℃上升到1840℃。一、原料
  
  1、采用特级铝矾土熟料做主料
  
  2、叶腊石细粉325目，其成分主要为 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
  
  3、结合粘土（山西软质粘土190目）其主要成分为 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
  
  4、水
  
  二、粉料制备：
  
  1、因高铝矾土露天对方时间较长，投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
  
  2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。
  
  粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
  
  3、部分筛上料斜经雷蒙机磨成细粉。
  
  粒度要求：≤0.088mm ≥95%
  
  4、一车间将2条生产线严格分开，用一条生产高铝砖。投产前将熟料、细粉分别歇入料仓备用。
  
  5、叶腊石、山西粘土分别称重，装入一个袋中备用。
  
  三、泥料制备
  
  1、配料：
  
  熟料、细粉、粘土、叶腊石、水（外加）
  
  2、混炼：
  
  加料顺序、静混15分钟，料中不得有泥团和干料。（水分可以根据成型情况掌握调整）
  
  3、成型：
  
  4、模型放尺：不分部位，长、宽0.5%，厚0%
  
  耐火砖砖胚体密2.95g/cm3砖胚气孔：22~23%耐火砖半成品尺寸标准：当砖胚尺寸≤100mm，其误差在±1mm：当高铝砖砖胚在100~200mm,其误差允许范围在±1.5mm：当耐火砖的尺寸≥1.5mm时：当耐火砖的尺寸≥200mm时，其误差在±2mm。
  
  四、其他项目按作业指导书执行
  
  烧成：耐火砖码转以侧码为主，最高烧成温度1420℃。以上是郑州荣盛对高铝砖生产工艺过程的介绍，希望以上的内容会更您带来更多的帮助。

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