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屋面防滑地砖施工工艺谁了解?

黄莉 | 被浏览135次 7个月前 |

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  • prettygirl 2016-10-08 13:12

    防滑地砖施工工艺如下:
    1、工艺流程:
      基层处理→定基准线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及地砖→养护和填缝→贴镶踢脚板
    2、基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。
    3、定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列,确定各种地砖 所需块数,绘制施工大样图。
    4、地砖浸水:为确保砂浆找平层与地砖 之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,铺时达到表面无明水。
    5、砂浆拌制:找平层应用1:3水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)。因此拌制时要注意控制加水量,拌即的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。
    6、基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。
    7、铺水泥砂浆结合层及地砖 :
      确定标准块的位置:在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块),标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
    8、铺干硬性水泥浆结合层,检查已刷好的水泥浆无风干现象后,即可开始铺砂浆结合层(随铺随砌,不得铺的面积过大),铺设厚度以2.5~3cm为宜,放上地砖 时比地面标高线高出3~4mm为宜,先用刮杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行地砖 试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆上表面,如与地砖 底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再铺地砖 ,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。
    标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝的平直度进行控制,同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。
    铺砌房间内地砖 时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称(定基准线在房间内拉十字线时,应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度)。凡是有地漏的部位,应注意铺砌时板面的坡度,铺砌的地漏周围的地砖 块,套割、弧度要与地漏相吻合。
    9、养护和填缝;地砖 铺砌2昼夜,经检查表面无断裂,空鼓后,用稀水泥浆(1:1=水泥:细砂)填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严(注意所用水泥的强度)。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润,养护时间不应小于7d,且不能上人。
    10、贴镶踢脚板:安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。

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  • 猫女 2016-10-08 11:22

    你好,屋面防滑地砖施工工艺:
    第一步:基层处理。施工人员首先确保混凝土楼地面光滑,如果表面不光滑,应该进行凿毛处理,凿毛的深度控制在5-10毫米,凿毛痕间距则应该在30毫米左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。
    第二步:基层找平。根据楼地面的设计标高,用1:2.5体积比的干硬性水泥砂浆找平基层,当地面有坡度排水时,应该要做好找坡,找出基准点,并且在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度。
    第三步:弹线定位。施工人员以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线。定位线要距墙边留出200-300毫米作为调整区间,根据地砖品种不同设定交接线,注意在门口处不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置。
    第四步:设置地面标准高度面按铺地砖的工艺,通常较小房间做丁字形、较大房间做十字形,贴两行地砖。
    第五步:铺设地面砖。留缝铺设法。在铺设地砖之前,在底层先撒上一层水泥,再洒水铺地砖,铺贴地面砖时,水泥浆应饱满地抹于地面砖的背面,使用橡皮锤敲定,一边铺贴,一边采用水平尺进行校正,同时注意擦去表面的水泥浆。
    希望我的回答能帮到你。

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  • ld0617 2016-10-08 10:02

    1、材料要求
      1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
      1.2 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
      1.3 缸砖应有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
      2、工艺流程
      基层处理→找标高、弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝
      3、操作工艺
      3.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
      3.2 找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
      3.3 抹找平层砂浆:
      3. 3.1 洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
      3.3.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从一侧开始抹标筋。有地漏的地方,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2.5cm。
      3.3.3 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的干硬性水泥砂浆(配合比为1﹕3)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确。
      3.3.4 弹铺砖控制线:预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。每3m×6m留10mm宽缝 ,用1:3石灰砂浆填缝。
      从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在铺设面内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
      3.3.5 铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
      3.3.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
      3.3.5.2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
      3.3.5.3 结合层的厚度:采用干硬水泥砂浆铺设时应为10~25mm。
      3.3.5.4使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1﹕3(水泥﹕砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
      3.3.5.5 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
      3.5.6 拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
      3.3.6 勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
      3.1.6.1 勾缝:用1﹕1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
      3.1.6.2 擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,由要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
      3.1.7 养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
      4、质量标准
      4.1 保证项目:
      4.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
      4.1.2 面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
      4.2 基本项目:
      4.2.1 各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
      4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
      4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
      4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
      4.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
    5、成品保护
      5.1 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
      5.2 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
      5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
      6、应注意的质量问题
      6.1 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
      6.2 板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
      6.3 有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼的标筋时,抹出泛水。
      6.4 地面铺贴不平,再现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

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