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抚顺外墙保温施工方案谁能给我一份

郑琴 | 被浏览229次 1年以前 |

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  • 感受你的存在_4805 2016-09-13 13:35

    你好,一、施工条件:
    1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
    2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。
    3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
    4、基层墙体及找平层应干燥。
    5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
    6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
    二、施工工具
    电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
    三、施工工序
    配专用粘结剂
    基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
    预粘板边网格布条
    钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚

    配面层涂料
    合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
    配专用瓷砖粘结剂

    喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收

    四、施工操作要点:
    1、基层处理
    彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
    2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
    3、配置专用粘结剂:
    1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
    2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
    3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
    4、安装挤塑板
    1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
    2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
    3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
    4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
    5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
    6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
    7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
    8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
    5、安装固定件:
    1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
    2)固定件个数按设计说明要求设置。
    3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
    6、打磨:
    1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
    2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
    7、作装饰线角:
    1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
    2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。
    3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
    8、抹底层聚合物砂浆:
    1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
    2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
    9、压入网格布:
    1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
    2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
    3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
    4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
    5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
    6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
    10、抹面层聚合物砂浆:
    1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
    2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
    11、变形缝、界格缝处施工:
    1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
    2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%
    3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
    12、饰面层的施工:
    1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
    2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
    13、修补孔洞:
    1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
    2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
    3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
    4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
    5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
    6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
    五、质量检验标准
    1、保证项目:
    1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
    2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
    3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
    2、基本项目:
    1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
    2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
    3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
    4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。
    5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。

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  • Hzl_8542 2016-09-12 16:34

    1、EPS板薄抹灰外墙外保温系统,由EPS板材、薄抹面层和饰面涂层构成,EPS板用胶粘剂固定在基层上,薄抹面层中满铺玻纤网,厚抹面层中满铺钢丝网。
    2、建筑物高度在20M以上时,在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。
    3、EPS板宽度不宜大于1200MM,高度不宜大于600mm。
    4、必要时应设置抗裂分隔缝。
    5、EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
    6、粘结EPS板时,应将胶粘剂涂在EPS板背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。
    7、EPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
    8、墙角处EPS板应交错互锁。门窗洞口四角处EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形,EPS板接缝应离开角部至少200mm。
    9、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

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  • -丶- 2016-09-11 17:05

    外墙保温板施工方案

    1、适用范围
    具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。
    2、工艺流程及操作要点
    2.1保温板安装
    2.1.1工艺流程:
    定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆
    2.1.2操作要点:
    钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。
    2.1.2.1保温板的下料
    (1)保温板的高度:首层为层高+5cm,首层以上为层高+3cm(企口高度2.5cm+变形0.5cm),   这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平缝拼接;
    (2)另外,保温板顶层为实际剩余高度;
    (3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好。另外,也可根据实际需要定型加工,现场直接拼装。
    2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋,上下间距600~900cm,左右间距600mm。
    2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍。
    2.1.2.4无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平。
    2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理:
    保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎;
    保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置;
    阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁#?
    2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
    2.1.2.7在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流板,使混凝土有续下落。
    2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内,振捣不得接触保温板,以免坏聚苯板。
    2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后,清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。
    2.2外墙抹灰
    2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理,则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。
    2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固,不得溃漏。
    2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层,底层12~15mm盖住钢丝网;中层8~10mm;罩面层3~5mm,总厚度不小于25mm;
    砂浆的配比底层与中间层宜比较接近,并应掺入适量的高效防水建筑胶。(以立德尔LD816原胶为例)
    砂浆配合比(重量比)为:(砂的含泥量小于1%)
    底层:LD816:水泥(PO.32.5):中砂=1:10:25(中砂颗粒≤5mm);
    罩面层:1:2.5水泥砂浆(中细砂),掺水泥重量1%的防裂剂。
    2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿润,避免脱水。暑天施工时,若砂浆凝结速度太快,可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间,但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小,否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛,而导致砂浆表面强度降低,另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。
    2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时,应根据建筑物外立面分格效果要求,合理留设外墙分格缝,原则上水平分格缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3m以内,垂直分格缝最大间距不宜超过5m,宜设置在门窗洞口边。
    2.2.6门窗洞口周边侧面,要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施,避免局部产生热桥。
    2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。
    2.3外墙贴面
    外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间,在抹灰层达到较高的强度,收缩变形基本完成后,方可进行外贴面施工,并提前一天将基层洒水湿润。
    2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大,水泥腻子的配合比为:LD816:水泥(PO.42.5):超细砂=1:6:6
    2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护,保护面砖和基层湿润7天。
    2.3.3分格缝的做法:外墙面砖的分格缝应与基层一致,在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒,其直径应为缝宽的1.3倍左右,分两次色填嵌缝胶,深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实,使水无法进入。
    2.4外墙涂料
    外墙涂料尽量推迟施工时间,以保证墙面干燥,抹灰层能量得以充分释放,局部裂纹充分发展并稳定后,用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料,要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布(网孔3.5mm?.5mm~5mm?mm),厚度约3mm。
    3、材料及设备
    钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋(Φ6)、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂(如EC-1)、建筑胶(如立德尔LD816)等。
    4、劳动力组织及安全
    4.1劳动力组织
    由于保温板安装技术简单,劳动强度低,一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员,尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步,不占工期,可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员,但每一小组至少要有三人以上。
    4.2安全注意事项
    4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实,并离开地面,上有覆盖;应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处;堆放处要有灭火设施,设禁火牌。
    4.2.2保温板安装属于高空作业,存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全技术交底,确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网,高度超过作业层墙体1m以上,围护到位:安装器具体积小容易坠落,必须摆放在安全部位;大风天气要注意固定,大块板材要有两面人以上同时操作;保温板材料虽属于阻燃型,但遇明火或电焊渣,容易熔化和燃烧,所以施焊时要采取有效防护,防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断,一旦发生火情,可能阻止火势蔓延。
    5、质量标准
    5.1原材料:
    5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板:
    5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求,具有阻燃性能,进场前必须进行原材复试。
    5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内,厚度允许误差-1mm,+2mm。
    5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允许误差±1mm。
    5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝,直径2mm,间距5cm,斜插出保温板≥5cm,焊点脱焊率≯1%。
    5.1.2连接平网、连接角网:均为镀锌钢丝焊接网,直径2mm,间距5cm。
    5.2保温板安装验收标准
    项次   项目   允许偏差(mm)   检查方法   
    1   轴经位移   5   尺量检查   
    2   表面平整度   8   2m靠尺,钢尺   
    3   表面垂直度   6   2m   垂直度仪或托线板   
    4   拼缝宽度   2   尺量检查   
    5   阴阳角垂直度   4   2m靠尺   
               5.3成型后验收标准
    项次   项目   允许偏差(mm)   检查方法   
    1   轴线位移   5   尺量检查   
    2   表面平整度   4   2m靠尺,钢尺   
    3   表面垂直度   4   2m垂直度仪或托线板   
    4   阴阳角垂直度   3   2m垂直度仪或托线板   
    5   苯板压缩厚度   3   尺检、上中下各三点取平均值   
    抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。
    6、成品保护
    聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏,施工中应尽量避免碰撞,尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护;如果外墙要开洞,必须先画好位置,剪掉洞口位置的钢丝再锯开保温板,方可进行开洞施工;另外,考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因,安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。

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    • L_4227_8482 回答:外墙保温施工方案   1.外墙温施工工艺流程   2.外墙内侧无机保温砂浆施工工艺流程   2.基层处理措施   2.1用于粉刷保温砂浆的砌体或混凝土基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油渍、无锈迹、无霉点和无析出盐等杂物。风化部分应剔除干净。基层应坚实、平整,墙表面凸起物大于10mm时应剔除。当采用涂料饰面内保温系统时,墙体基层含水率不应大于10%。   2.2基层界面应满涂界面砂浆,用喷枪或滚刷均匀喷刷。在不同材料组成的墙体接茬处,应铺设耐碱涂覆网布进行加强。   3.吊垂直、做灰饼、冲筋   在建筑外墙大角及其他必要部位外挂垂直基准线。按厚度控制线用无机保温砂浆做50mm×50mm的灰饼并冲筋,灰饼间隔不大于2m。不应使用水泥砂浆作灰饼、冲筋,以免形成热桥。   4.保温砂浆分层涂抹及缺陷处理   4.1涂抹保温层应采用多遍涂抹,不应少于两遍涂抹,每遍施工厚度不宜超过15mm,每遍宜连续施工并应压实赶平,两遍施工时间间隔不应少于24h。   4.2第一层保温砂浆涂抹厚度控制在12~15mm,涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛,然后待初凝后洒水养护。   4.3第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔24小时,在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润,但粉刷时不应有明水,上浆后用木抹槎平,第二层保温砂浆厚度控制在10~12mm)。   4.4最后一遍操作时应达到冲筋厚度,并用刮杠压实、搓平。并控制墙面的垂直度、平整度,檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。   4.5最后一层的固化干燥时间不宜少于7d,现场隐蔽工程检查合格后,方可进行抗裂保护层施工。   4.6若保温层出现局部空鼓、表面疏松,应进行修补。空鼓部分修补时应确定空鼓区域,挖去空鼓部位保温层,用相同保温材料进行修补,每次修补涂抹厚度不宜超过10mm,当单块修补面积达到0.25㎡时,应在与原保温层交接的四周留20~30mm缝隙,待修补的保温层干燥后再用保温材料填缝;因淋雨、浸水造成保温层表面疏松,应先清除疏松层,再用保温材料涂抹到规定厚度。   5.分格缝处理   分格缝应根据建筑设计要求及建筑立面、楼面平面形式,合理设置。按设计要求明缝可采用有机硅或丙烯酸防水涂料涂刷分格缝2遍,暗缝可采用聚苯乙烯泡沫背衬条辅以中性硅酮耐候胶处理。   为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现,此处不得留接槎。   6.抗裂砂浆施工   6.1抗裂砂浆抹面施工前必须检查保温层凝固、干燥情况,条件达到施工要求后方可进行抗裂防护层施工。抗裂砂浆施工时,应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的构件顶面做出坡度,底面做出滴水槽或滴水线,并做好防水处理。   当为涂料饰面时,用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,刮平,趁湿竖向压入预先裁好的耐碱玻璃纤维网布,并用铁抹子将其全部压入抗裂砂浆内,再将抗裂防护层抹至规定厚度,刮平收光。耐碱玻璃纤维网布不得干贴,铺贴要平整,无褶皱,无露边,严禁干茬搭接。   墙面按设计要求应铺贴双层耐碱玻璃纤维网布,第一层铺贴应采用对接方法,然后进行第二层网布铺贴,两层网布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。   当为面砖饰面时,先抹第一遍抗裂砂浆,厚度控制在2~3mm,然后铺贴网格布,并用塑料锚栓将网格布锚固在基层墙体上。锚固件施工用电钻钻孔,孔径应与锚固件规格相配,钻孔深度应大于锚栓进入深度10mm,锚栓应安装在网布外侧。锚栓安装完毕后应及时用抗裂砂浆补平表面。   锚固件在基层的有效锚固深度不小于25mm;塑料锚栓的设置按每平方米墙面不少于4个,分布位置应符合设计要求。   弹性底涂应涂刷均匀,不得漏涂。刮柔性腻子应在抗裂防护层干燥后施工,应做到平整光洁。涂刷弹性涂料,应涂刷均匀,不得漏涂。   饰面砖粘贴应采用双面涂抹法,在抗裂防护层表面用6mm×6mm的齿形刮刀刮涂面砖胶粘剂,在饰面砖背面用刮刀薄涂一层面砖胶粘剂,再用力压紧调整到位。
    • 高层外墙保温 外墙保温施工方案 外墙涂料施工方案 1年以前
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    • 外墙装饰工程施工方案谁能给我一份
    • zhangwenquan1 回答:首先你得注意的是高层建筑改造面砖施工需要很多部门审核,最好是全部去办理好。国家有规定超过12层(30米)是不允许外墙贴砖的。因为这里如果要写施工方案真的很麻烦,如果这位朋友真的急需可以加我QQ交谈。 简要写一些 第一 基层处理混泥土墙面,用钢丝刷满刷一偏,浇水淋湿,去除干净原涂料层。然后用水泥砂浆添加剂混合水泥砂浆刮糙,增加墙体的粘结度。 第二 弹准面砖控制线用经纬仪测出轴线和阴阳角线。(具体细节详谈) 第三 铺贴面砖选用合适规格面砖铺贴,从上至下铺贴。 第四 嵌缝 第五 施工技术和组织措施。
    • 装饰装修工程施工合同 外墙保温施工方案 外墙涂料施工方案 1年以前