外墙保温施工方案

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    • 建筑外墙保温施工方案谁有?
    • 梦见了什么 回答:(一)施工条件: 1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。 3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。 (二)、配合施工条件检查、准备: 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下: (1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆; (2)、表面强度达到0,5Mpa: (3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内; B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕; C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范: D 架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查: E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作; F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准: G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试; H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件 施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。(三) 基层面检查与处理 1、基层面检查 (1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。 (2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 (3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。 (4)、平整度和垂直度检查。 2、基层面处理 (1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。 (2)、钢制轻打磨:驱除油污。 (3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4 mm范围内。 (4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。 (5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。 (6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。 (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺: 1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。 3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下: 界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆 (1)、搅拌: 界面砂浆为防水防潮包装,规格:40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面: (2)、施工要点: A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录; B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于1 50 mn,压埋宽度不小于50 mm,翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆; 2、保温砂浆搅拌及施工: (1)、搅拌: A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。 B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工; (2)、施工要点: A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿; B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象; C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落; D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时; E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收; (3)、注意事项: A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量; 3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点: (1)、抗裂砂浆: 抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。 (2)、网格布 A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG1 58-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。 B、加强型抗裂砂浆浆料的配制 搅拌机内加净水5 kg,再加入一袋抗裂砂浆(25 kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料; C、第一遍抗裂砂浆施工 1、待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。 2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。 3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1 -2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。 4、养护24小时。 E、网格布施工: 施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于1 0mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90°直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。 F、第二遍抗裂砂浆的施工 1、在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度; 2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护; 注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50 mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100 mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜) 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强 门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。 4、节点的防水处理 所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈 四周压边宽度为100 mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。 ※预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。 (六)成品保护:(略) (七)安全技术措施 1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。 2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。 4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。 5、应遵守有关安全操作规程。 (1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。 (2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。 (3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。 (4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
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    • 外墙保温安全施工方案谁有?
    • 我就是我d 回答:(一)施工条件: 1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。 3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。 (二)、配合施工条件检查、准备: 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下: (1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆; (2)、表面强度达到0,5Mpa: (3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内; B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕; C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范: D 架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查: E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作; F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准: G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试; H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件 施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。(三) 基层面检查与处理 1、基层面检查 (1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。 (2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 (3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。 (4)、平整度和垂直度检查。 2、基层面处理 (1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。 (2)、钢制轻打磨:驱除油污。 (3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4 mm范围内。 (4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。 (5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。 (6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。 (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺: 1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。 3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下: 界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆 (1)、搅拌: 界面砂浆为防水防潮包装,规格:40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面: (2)、施工要点: A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录; B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于1 50 mn,压埋宽度不小于50 mm,翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆; 2、保温砂浆搅拌及施工: (1)、搅拌: A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。 B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工; (2)、施工要点: A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿; B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象; C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落; D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时; E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收; (3)、注意事项: A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量; 3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点: (1)、抗裂砂浆: 抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。 (2)、网格布 A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG1 58-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。 B、加强型抗裂砂浆浆料的配制 搅拌机内加净水5 kg,再加入一袋抗裂砂浆(25 kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料; C、第一遍抗裂砂浆施工 1、待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。 2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。 3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1 -2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。 4、养护24小时。 E、网格布施工: 施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于1 0mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90°直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。 F、第二遍抗裂砂浆的施工 1、在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度; 2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护; 注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50 mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100 mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜) 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强 门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。 4、节点的防水处理 所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈 四周压边宽度为100 mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。 ※预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。 (六)成品保护:(略) (七)安全技术措施 1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。 2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。 4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。 5、应遵守有关安全操作规程。 (1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。 (2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。 (3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。 (4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
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    • 谁有外墙保温挤塑板施工方案
    • prettygirl 回答:施工操作要点:1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂:1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5. 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50. 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100. 5、安装固定件:1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨:1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角:1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15. 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆:1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2 9、压入网格布:1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80. 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200. 10、抹面层聚合物砂浆:1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0. 2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0. 11、变形缝、界格缝处施工:1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工:1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞:1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80. 5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目:1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。 3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目:1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50. 3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80. 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5. 六、允许偏差项目:1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
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    • 外墙保温专项施工方案?
    • 瞎激动51 回答:配置抹面聚合物保温砂浆:将抹面专用胶粘剂:保温干混料=1:4.0~4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀,静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在发泡聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1—2mm,木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直,用抹子将其抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、发泡聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝,沿45度方向各加一层400*200网格布, 在底层聚合物砂浆凝结前,抹面层聚合物砂浆,厚度1—2mm,以盖住玻纤网格布为准。   ⑥在以下部位需翻包网格布:门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下:在发泡聚苯板上抹上胶粘剂,将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm 外墙阳角构造外墙阴角构造 压入胶粘剂内,而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上,背面和侧面抹上底层聚合物砂浆,将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。 (4)常用细部节点处理如下图(以下节点图集为通用节点图集,视工程实际情况选择使用,节点有不全之处请参照相关图集和规范): 窗上口构造窗下口构造 第六章   质量标准及检验方法 1、保证项目 (1)基层墙体的质量检验:基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准,修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。 (2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。   检验方法:检查其出厂合格证和产品检查报告。 (3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无松动和虚粘现象。   检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。 检查方法:在粘贴发泡聚苯板48h后观察,用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板,如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好,破坏在其它部位则不合格。 (4)聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:用橡胶小锤轻击和观察检查。   2、基本项目 (1)每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%,其他层不得小于30%。   检查数量:按楼每20m抽查一处,最低不少于三处,每处不少于两块。   检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。 (2)聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,但最低不少于三处,每处不少于两块。   检查方法:退出木螺丝,观察检查。   (3)发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:观察检查。 (4)网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象,搭接宽度不得小于80mm。 检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:尺量检查。 (5)聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm,首层总厚度不大于4mm。   检查数量:按楼每20m长抽查一处,每处3延米,但不少于三处。   检查方法:在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。   3、允许偏差项目 1、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定 表6.1   发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法 2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定 表6.2   保温体系的允许偏差及检验方法 3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。 4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第二节的要求,并应用插针法检查面层涂料的厚度。 第七章   技术质量保证措施 1、基础工作 (1)施工前认真读懂图纸,严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进 行施工。 (2)认真组织学习执行有关规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 (3)按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制,并建立相应的台帐,单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。 (4)要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立TQC小组,经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。 2、物资检验规定 (1)对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。 (2)所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 (3)对进场的物资必须进行标识,按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管,避免勿用不合格的材料。 (4)对不合格物资,坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理,应建立台帐。 3、过程检验及报验规定 (1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。   (2)每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 (3)工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。 (4)分部分项(工序)工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。 (5)质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
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    • 谁有聚氨酯外墙保温施工方案
    • 灯泡大怪兽 回答:聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案 1.工程概况 工程名称:航天推进技术研究院单身宿舍楼工程 工程地点:西安国家民用航天产业基地航天西路东侧 承包面积:15215㎡ 总包单位:陕西航天通宇建筑工程公司 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求,进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。 本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的: JCJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 《外墙外保温施工技术规程》企业标准 3.选用材料的性能及特点 3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板 硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材,两面附着以水泥片材为面层,在专用的生产线上发泡、复合一次成型,把芯材与水泥片材牢固结合起来,因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠,复合板可以大规模工业化生产,产品质量可以较好的控制,整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统,该系统的研制开发是以整体概念进行,针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决,将防水、保温、装饰工艺整合到一起,从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。 3.2保温隔热性能优良 保温层采用30mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能,具有较低的导热系数和较高的热阻,聚氨酯是目前市场上最好的保温材料,同样的保温效果,厚度仅为EPS板的1/2,可以达到优良的节能效果。 3.3整体性好,粘结牢固,防撞抗裂 预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体,满覆钢丝网,外罩抹面胶浆,施工完成后形成一个有机整体,有效地避免了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强度,本方案采取钢丝网做法,可以防止一定程度的撞击破坏,并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。 3.4防水性能好,耐冻融透气性好 硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能,可以防止雨水对墙体的侵蚀,采用的抗裂砂浆经试验检测表明,冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。 3.5使用寿命长 聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性,复合板在非暴露状态长期处于稳定。 3.6防火性能良好 在发泡过程中加入高效阻燃剂,在火灾发生时形成一个焦化的保护层,高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延,从而提高建筑物整体防火抗灾能力。该系统于2007年5月31日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地,进行了耐火试验。系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。 3.7系统及其组成材料性能指标 (1)水泥层复合板 项 目 性能指标 密度,kg/m3 ≥35 压缩性能,kPa ≥150 导热系数(25oC),W/(mK) ≤0.024 吸水率,% ≤3 垂直于板面方向的抗拉强度,MPa ≥0.10 燃烧性能 氧指数,% ≥26 (2)胶粘剂 项目 性能指标 拉伸粘结强度,MPa (与水泥砂浆) 原强度 ≥0.70 耐水 ≥0.50 拉伸粘结强度,MPa(与聚氨酯板) 原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 可操作时间,h 1.5~3.0 (3)抹面胶浆 项 目 性能指标 拉伸粘结强度,MPa 原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 耐冻融 ≥0.10 可操作时间,h 1.5~3.0 保水率,% ≥65 (4)钢丝网 试验项目 性能指标 网孔中心距,㎜ 12.7×12.7 丝径,mm 0.9±0.04 焊点抗拉力,N >65 热镀锌质量, g/㎡ ≥120 (5)锚栓 项目 性能指标 单个锚栓抗拉承载力标准值 (C25混凝土基层),kN ≥0.80 (6)保温系统 项目 性能指标 耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后,表面无裂纹、粉化和剥落现象 抗风压值,kPa 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融性能 30次冻融循环后,保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏部位位于保温层 抗冲击强度 3J冲击合格 吸水量,g/m2 ≤1000(水中浸泡1小时) 热阻 符合墙体热阻设计要求 水蒸气湿流密度g/(m2h) ≥0.85 4.施工总体设计及组织管理 4.1前期条件 本项工程是群体建设项目中的一个组成部分,施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下: (1)基层处理:根据要求用1:3水泥砂浆找平层,平整度不大于10mm(此项由土建方负责); (2)施工现场保持畅通,作业中无影响施工的障碍物; (3)墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。 (4)结构外墙垂直、平整度应达到规范要求,陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。 (5)可靠的安全防护,施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25㎝~40㎝。 (6)施工用水、用电。 (7)施工作业需在4级风以下(含4级)、无雨、5℃以上气候条件下进行。 (8)施工作业环境在28℃—5℃气候条件下进行施工。 4.2施工部署 4.2.1 施工措施 根据本工程的实际情况,施工过程中能够达到各项规范的要求,特制定一下各项措施的基本原则,严格控制合理的施工工期,确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。 因此,本工程的实施拟定外墙外保温施工,按施工工艺流水配置各工种,交叉于各个作业面。施工程序为:粘结硬泡聚氨酯复合板作业由下向上连续施工,抹面层施工由上向下顺序作业。 4.2.2 施工工期 程序 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 备 注 基层清理 本工期按60 天实际工作日 计算,因如不 可抗拒因素工期后延 打点放线 粘结聚氨酯复合板 钢网锚栓安装 抹面层砂浆 竣工验收 本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、及施工环境保护等平均工作量计算,是配置各种施工设施,各工种施工人员的主要依据。 4.3 施工流水段划分 施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为:按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段,即;基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段,挂钢网、打锚栓、抹面层为一个施工段(垃圾清理随施工进度清理)。 4.4 施工进度计划 合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序固化时间,确保工程质量。 4.5 组织管理 4.5.1 我方现场组织管理 现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工; 现场技术负责人若干名(根据实际实况需要配备数量),检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。 4.5.2 管理人员职责 (1)项目经理 A、负责项目部人、财、物的统一协调管理; B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制; C、负责审核工程量,进行内外结算的审核; D、负责协调各工种的配合问题; E、主持项目部工作会议。 (2)现场负责人 A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理; B、负责施工进度安排和劳动力分配; C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作; D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作; E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。 (3)技术负责人 A、负责质量体系的执行和管理工作,参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定; B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题,及事办理各类签证和工程联系单; C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底; D、负责组织原材料的检验和试验工作; E、负责组织对不合格品进行处置,组织预防和纠正措施的落实工作; F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。 (4)质量负责人 A、对项目的质量管理体系进行监督管理; B、制定具体的质量管理措施并组织实施; C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验; D、组织落实“三检制”,实行工序交接卡制度; E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施; F、负责工程的回访回修工作。 (5)安全负责人: 负责工地的交通安全、文明施工和安全防护,及时发现施工安全隐患并处理。 4.5.3 现场管理人员组织结构 5.墙体保温主要施工方法 5.1 对基层的要求 所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层,砂浆找平层表面应达到一定强度,表立面垂直度<5mm、平整度<5mm,密实,不得有空鼓、起砂、及裂缝等,如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工(此项工作由土建单位施工); 5.2 施工前准备 5.2.1 技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。 组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。 与建设单位、设计单位及监理单位建立密切的联系,认真做好施工前的各项准备工作。 进一步编制施工图预算,针对各施工部位正确进行人工费、材料费、机械费的分解,从而编制具体、详细的施工进度计划。 根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表,供建设方调查、评定,并落实进场。 落实施工计划和技术责任制,按管理体系逐级进行安全、技术交底。 5.2.2 现场准备 (1)施工工具:备齐所需的施工工具; (2)检查基层对不合格的基层应进行及时处理; (3)窗洞口的门窗等,应在施工之前安装好。墙体保温工程完工后,禁止再在保温层上凿洞,以防渗漏; (4)风力大于4级,应停止施工,雨季施工,应采取适当的保护措施。 (5)组织施工及工程材料的进场,所有进场材料由材料员严格把关,必需有合格证及出厂检测报告,及时通知甲方代表和监理工作人员三方现场见证取样封存送检测部门复检,所有材料的检测指标依据3.7(1)-(7)项表格材料的指标要求,并派专人看管材料和看护机具设备的安装与调试工作等。施工管理人员与有关技术工人及时进场做好施工前的各项准备工作。与建设单位及总承包方联系,充分利用现有的脚手架施工。 5.3 施工工艺 5.3.1 施工工序 复合板粘贴由下至上方向施工,抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为: (1)施工流水段:复合板粘贴分为一个流水段,保护层施工作为一个施工段。 (2)工艺顺序: 基层墙面处理、隐检 测量、放线 材料准备 打基准线 配胶粘剂 粘贴聚氨酯复合板 挂钢丝网, 安装锚固件 抹面层砂浆 修整、验收 外饰面 5.3.2 施工要点 5.3.2.1 弹控制线定位方法 (1)测量方法:所有外墙作业均以定位点为准,用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点,引出至外墙外保温操作线。 (2)与总包技术人员共同确认定位线。 (3)水平点:以本工程结构高程定位线为基准点,引出至结构外墙,用水准仪校验。 (4)垂直点:以本工程结构定位线为基准垂直定位线,引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。 (5)以定位线为基准点,悬挂≥5kg钢丝线坠,线坠的垂直线为外墙保温层。 5.3.2.2 配制聚合物水泥胶粘剂 (1)集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。 (2)先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1∶3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。 (3)将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。 (4)粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。 5.3.2.3 粘贴聚氨酯复合板 (1)先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的 50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。 (2)粘贴复合板前,用抹子在每块复合板的单侧面板(标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约5cm,厚度1cm的胶粘剂,然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点,此粘结点必须布置均匀,保证每块复合板粘贴面积≥40%。 (3)复合板贴在墙上时,粘贴复合板时应轻揉均匀挤压,保证粘贴牢固,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度;排板时按水平顺序排列,上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密,保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm),避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。 (4)检验标准: 复合板粘贴面积≥40%(抽检)。 阴阳角顺直、平直,板缝咬茬合理,接缝严密,窗洞口四边与复合板无通缝。 ①垂直度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ②平整度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ③阴阳角:2米通线检查,误差≤3mm。 ④接槎高度:误差≤1.5mm。 (5)复合板修整:复合板粘贴完24小时以后,且待胶粘剂达到一定粘结强度时,对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨,保证复合板粘贴的平整度。 5.3.2.4 挂钢丝网 待粘贴聚氨酯复合板24小时后,水平横向铺设钢丝网,用插丝方法将钢丝网固定于聚氨酯复合板表面。钢丝网搭接长度横向100MM,纵向80MM,不许有翘曲钢丝,网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强,门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。 5.3.2.5 复合板锚固: 胶粘剂固化24h后进行,20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。本工程以胶粘剂为主要粘结材料,因此,不计算机械锚固的连接强度,标高20m以上增设锚固件(专用尼龙直径6~8)4个/㎡,标高50m以上增设锚固键6个/㎡。但是考虑到外保温线脚,阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏,在复合板接缝处用锚固件作加强处理。另外,在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉,以保证此部位的拉伸强度。锚固钉安装如图示: 锚固件常规分布示意图 5.3.2.6抹抗裂砂浆 (1)安装完锚固件24h后,可抹首层抗裂砂浆,将钢丝网及锚固件完全罩住,以微露钢丝网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层,厚度约1-3mm,保证面层的平整度。 (2)检验标准: 复合板抹面层:分立面,分段,分层(打点质评)。 ①垂直度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ②平整度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ③阴阳角:2米通线检查,误差≤3mm。 5.3.2.7“缝”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理, 留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点,本方案拟在东西立面,每连续20m墙面做一道伸缩缝,以保证系统形变空间。 5.3.2.8门窗口四周保温 为了避免冷桥的产生,门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工,以保证施工质量。 5.3.2.9空调外机穿墙洞做法 根据预留空调洞口的大小及形状,在施工时采取精确裁切,保证里外基本一致,面层做好固化后,土建方根据要求在外面加装塑料管套。 5.3.2.10饰面层: 施工方法与普通墙面施工工艺相同,材质应与外保温材质相容。 6.施工质量控制与技术措施 6.1质量管理目标 为进一步提高我公司的管理水平,创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一,确保工程优质。 6.2质量保证措施 ① 建立健全质量管理制度,认真贯彻执行质量管理办法。 ② 加强现场施工材料的管理,坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查,使用有认证、有出厂合格证的材料,材料进场后随机抽样进行复测(现场人工直观监测)。 ③ 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底,即:交工程内容,交材料做法,交操作方法,交检验标准。 ④ 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映,不得隐瞒或擅自处理。 ⑤ 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度,施工现场执行,质量等级(合格)与劳动工资挂钩,鼓励创优,以提高施工人员的创优意识。 ⑥ 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度,作到记录准确完整,验收及时。 6.3 质量控制依据 (1)国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。 (2)招标文件中规定的技术条款内容。 (3)经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。 (4)事前、事中和事后质量监控系统。 6.4 保证质量的技术组织措施和成品保护措施 (1)我公司对施工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素(施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境)进行控制。 (2)质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主,被动控制、事后控制为辅的原则,通过对技术文件、质量文件(质量报告、报表、质量记录等)审查,施工现场的监督检查及试验检查,检查验收签证等环节进行质量控制。 (3)在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前,都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析,编制好详细的监督实施细则和检查验收办法,预先确定质量控制重点,并拟订相应的质量控制措施。 (4)严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。 (5)定期或不定期地召开质量分析会,及时分析施工质量情况,消除影响质量的各种干扰因素,确保各工序质量处于受控状态,对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制,避免质量事故的发生。 (6)若发生一般不合格品,项目部除予以纠正外,针对发生不合格的原因制定纠正措施,切实杜绝质量事故的发生。 (7)开工后,我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见,制定与本工程施工条件相适应的预防措施。 (8)健全质量保证体系,在班组设立兼职质检员,完善三级质量控制网络,使整个施工过程以质量为中心。 (9)认真学习图纸,贯彻国家和行业的有关规范、规程,做好技术交底工作,全面落实设计意图。 (10)明确岗位责任制,定期进行质量考核,将所有施工人员的经济与质量挂钩,奖优罚劣,质量负责人行使“质量否决权”。 (11)认真履行“工序交接卡”制度,严格执行“三检制”,接受监管。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
  • 3 回答
    • 楼房外墙保温施工方案求一份?
    • 一点留恋 回答:楼房外墙保温施工方案: (1)每道工序完成后,用2m平板靠尺检查各方向的平整度,用线坠尺检查垂直度,标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。 (2)保温层的厚度偏差用针刺法检查,测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。 (3)随机抽样检查,每100㎡抽查点,若该点不符合设计要求,则增加抽样检查点为每30㎡设一点,并做好记录,待作数理统计,评定质量。 (4)施工操作中的质量控制检查,由质量检查员组织进行,应控制施工质量的全过程,重点控制工序的质量,合格后方可进行下道工序施工。 希望我的回答能帮到你。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 2年以前
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    • 外墙外保温施工方案哪位有?
    • 倒叙_7629 回答:外墙保温系统施工方案(以聚苯板eps为例,挤塑板xps一样使用) 一、 外墙保温系统 1、 系统简介 本系统是以聚苯乙烯泡沫板为保温材料,采用粘钉方式将苯板固定在墙体的外表面上,聚合物砂浆作保温层,以耐碱玻纤网格布为增强层,外饰面为涂料、彩色砂浆或面砖的外墙保温系统,其基本构造分别见1.1.1、表1.1.1。 表1.1.1外墙外保温基本构造 1 基层找平层 钢筋混凝土 1:3水泥砂浆。平整度为2m 靠尺4mm 2 粘结层 专用聚合物粘结砂浆 3 保温层 聚苯乙烯泡沫板 4 固定件 工程塑料膨胀钉加自攻螺丝 5 保护层 聚合物砂浆,耐碱玻纤网格布增强 6 外饰面 涂料、彩色砂浆、面砖或其它重量大于35kg/m的饰面材料 2、 系统构成 ① 为保证保温工程的质量,减少材料的浪费,本系统要求对不平整的墙面做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一步工序。 ② 保温层采用性能优异的聚苯乙烯泡沫板。 ③ 由于本系统采用了聚苯乙烯泡沫板为保温材料及粘钉结合的固定的方式,使本外墙保温系统饰面层可采用涂料或面砖。 ④ 结构的安全性、耐久性、抗冲击性和可靠性是建筑的必备条件,节能措施则是建筑的内涵。上述两种系统由于采用了保温及机械性能优异的泡沫板,加上面层采用了耐候性极抗裂性强的聚合物砂浆,使整个系统热工性能良好,主体结构更加坚固耐久。 3、 系统使用条件 ① 按设计要求需冬季保温和(或)夏季隔热的地区。 ② 抗震设防烈度≤9度地区。 ③ 新建、扩建、改建的工业与民用建筑的承重或非承重外墙。 4、 系统材料 (1) 保温隔热材料 ① 聚苯乙烯泡沫板是一种高性能的保温材料,它具备恒久的、极低的导热系数、耐候等性能。 ② 在长期高湿度或浸水环境下,仍能保持优良的保温隔热性能。 (2) 固定性 ① 工程塑料膨胀钉,尾部有设计独特的回拧锚固机构,适用温度范围-40℃——60℃。 ② 自攻螺丝,采用高强度结构钢及防锈性能优异的灰磷镀层工艺。 (3) 聚合物水泥砂浆(以下简称聚合物砂浆),采用预搅拌干混砂浆,其性能指标见表2.5.2。 表2.5.2聚合物水泥砂浆性能指标 项目 单位 技术指标 拉伸胶结强度到达0.17Mpa 晾置时间 Min 不小于10 调整时间 Min 大于5 拉伸胶结强度 Mpa ≥0.90 耐水7天(d) % 强度比不小于70 耐冻融25次 % 强度不小于70 收缩率(90d) % ≤0.10 (4) 耐碱玻璃纤维涂料塑网格布(以下简称网格布)用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力,它由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成,其技术要求见表0。 表0网格布技术要求 项目 单位 指标 孔径 MM 4*4网眼不松动不错位 幅宽 MM 1000 抗压强度 径项 N/50mm ≥1200 纬项 N/50mm ≥1200 径项耐碱保留率 % ≥80 纬项耐碱保留率 % ≥80 (5) 嵌缝材料 ① 建筑密封膏,应符合《建筑密封膏》(JC482~484-92)标准要求。 ② 发泡聚乙烯圆棒:用于填塞膨胀缝,作密封膏的隔热、背衬材料,其直径按缝宽的3倍选用。 (6) 涂料 选用水溶性高弹涂料,性能应符合《建筑涂料》(GB9153-88)标准要求。 三、 施工工艺 1、 施工条件 ① 基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装到位。 ② 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不大于5级。 ③ 为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。 ④ 雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 ⑤ 墙体系统在施工过程中所采用的保护措施,应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。 2、 主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3、 施工工序 4、 施工要点 (1) 基层处理 ① 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 ② 对新建工程的结构墙体,用2m靠尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。 (2) 为增加挤塑板与基层及保护层的结合力,应在挤塑板表面涂刷界面剂,然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 (3) 调制特种粘结剂和聚合物砂浆 ① 使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆,加约一份净水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度,以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点,不可加水过多。 ② 以上工作进行完后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。 ③ 注意本系统干混砂浆只需加如净水,不能加如任何其它添加剂。
    • 外墙保温施工方案 外墙外保温施工 地板施工方案 3年以前
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    • 外墙保温雨季施工方案求一份?
    • 柚柚_7488 回答:一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 3年以前
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    • 跪求份外墙保温工程施工方案
    • 奋斗_9500 回答:外墙保温板施工方案 1、适用范围 具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。 2、工艺流程及操作要点 2.1保温板安装 2.1.1工艺流程: 定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及 预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理 →设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板 面浮浆 2.1.2操作要点: 钢筋绑扎必须符合验收要求,达到横平竖直,无扭曲变形,薄弱部位采用粗钢筋进行 加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。 2.1.2.1保温板的下料 (1)保温板的高度:首层为层高 5cm,首层以上为层高 3cm(企口高度2.5cm 变 形0.5cm), 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝,其它位置均不必进行水平 缝拼接; (2)另外,保温板顶层为实际剩余高度; (3)用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料,下长料时一定要先在保温板上 弹位置线,下短料时用钢尺垫着,使用较薄的钢锯条切锯,缝口越直越好。另外,也可根据实 际需要定型加工,现场直接拼装。 2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位,然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋, 上下间距600~900cm,左右间距600mm。 2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板,导致墙体钢筋没有保护层,必须在钢筋 骨架与保温板之间绑扎垫块,并且在钢筋固定顶模棍。 2.1.2.4无论用于何处,保温板必须横向就位,即凹槽水平。 2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接,用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧,使保温之间的缝隙越 小越好,收好部位必须粘贴海绵条的处理: 保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网,“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体 内侧钢筋缠绕绑扎; 保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网,且宜在抹灰时设置; 阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁#? 2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧,以免过度压缩,混凝土浇 筑的侧压力无法使其恢复。 2.1.2.7在浇筑混凝土之前,为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间,导致保温 板变形,在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套,浇砼时应在模板口设置导流 板,使混凝土有续下落。 2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内,振捣不得接 触保温板,以免坏聚苯板。 2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后,清理板面浮浆、海绵条。穿 墙螺栓留下的孔洞,应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。 2.2外墙抹灰 2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理,则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。 2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固,不得溃 漏。 2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层,底层12~15mm盖住钢丝网;中层8~10mm;罩面 层3~5mm,总厚度不小于25mm; 砂浆的配比底层与中间层宜比较接近,并应掺入适量的高效防水建筑胶。(以立德尔 LD816原胶为例) 砂浆配合比(重量比)为:(砂的含泥量小于1%) 底层:LD816:水泥(PO.32.5):中砂=1:10:25(中砂颗粒≤5mm); 罩面层:1:2.5水泥砂浆(中细砂),掺水泥重量1%的防裂剂。 2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h,每层砂浆终凝后均应洒水养护,使表面保持湿 润,避免脱水。暑天施工时,若砂浆凝结速度太快,可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间, 但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小,否则不能控制在砂浆凝结前 完成找平和表面搓毛,而导致砂浆表面强度降低,另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。 2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时,应根据建筑物外立面分格效果要求,合理留设 外墙分格缝,原则上水平分格缝的间距不宜超过2m,最大应控制在3m以内,垂直分格缝最大 间距不宜超过5m,宜设置在门窗洞口边。 2.2.6门窗洞口周边侧面,要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施,避免局部产生 热桥。 2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。 2.3外墙贴面 外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间,在抹灰层达到较高的 强度,收缩变形基本完成后,方可进行外贴面施工,并提前一天将基层洒水湿润。 2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大,水泥腻子的配合比为: LD816:水泥(PO.42.5):超细砂=1:6:6 2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护,保护面砖和基层湿润7天。 2.3.3分格缝的做法:外墙面砖的分格缝应与基层一致,在分格缝处填塞发泡聚乙烯 棒,其直径应为缝宽的1.3倍左右,分两次色填嵌缝胶,深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密 实,使水无法进入。 2.4外墙涂料 外墙涂料尽量推迟施工时间,以保证墙面干燥,抹灰层能量得以充分释放,局部裂纹 充分发展并稳定后,用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂 料,要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布(网孔3.5mm?.5mm~5mm?mm),厚度约 3mm。 3、材料及设备 钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋 筋(Φ6)、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、 界面剂(如EC-1)、建筑胶(如立德尔LD816)等。 4、劳动力组织及安全 4.1劳动力组织 由于保温板安装技术简单,劳动强度低,一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑 身材较高的人员,尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步,不占工期,可根据施工流水段 的划分及工期计划安排一定数量的操作人员,但每一小组至少要有三人以上。 4.2安全注意事项 4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实,并离开地面,上有覆盖;应避免使聚苯乙烯与溶 剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触;聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所 处;堆放处要有灭火设施,设禁火牌。 4.2.2保温板安装属于高空作业,存在一定的不安全因素,因此在施工前,要做好安全 技术交底,确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网,高度超过作业层 墙体1m以上,围护到位:安装器具体积小容易坠落,必须摆放在安全部位;大风天气要注意 固定,大块板材要有两面人以上同时操作;保温板材料虽属于阻燃型,但遇明火或电焊渣,容 易熔化和燃烧,所以施焊时要采取有效防护,防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好 隔断,一旦发生火情,可能阻止火势蔓延。 5、质量标准 5.1原材料: 5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板: 5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求,具有阻燃性能,进场前必须进行原材 复试。 5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内,厚度允许误差-1mm, 2mm。 5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm,允许误差±1mm。 5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝,直径2mm,间距5cm,斜插出保温板≥5cm,焊点 脱焊率≯1%。 5.1.2连接平网、连接角网:均为镀锌钢丝焊接网,直径2mm,间距5cm。 5.2保温板安装验收标准 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴经位移 5 尺量检查 2 表面平整度 8 2m靠尺,钢尺 3 表面垂直度 6 2m 垂直度仪或托线板 4 拼缝宽度 2 尺量检查 5 阴阳角垂直度 4 2m靠尺 5.3成型后验收标准 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 表面平整度 4 2m靠尺,钢尺 3 表面垂直度 4 2m垂直度仪或托线板 4 阴阳角垂直度 3 2m垂直度仪或托线板 5 苯板压缩厚度 3 尺检、上中下各三点取平均值 抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。 6、成品保护 聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏,施工中应尽量避免碰撞,尤其是在脚手架的搭设 和拆除时一定要注意保护;如果外墙要开洞,必须先画好位置,剪掉洞口位置的钢丝再锯开保 温板,方可进行开洞施工;另外,考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋 会使保温板表面的界面剂失效等原因,安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。 施工程序   基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆,挑 选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝,打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物
    • 外墙保温施工方案 保温工程施工 地板施工方案 4年以前
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    • 求一份外墙保温冬季施工方案
    • 请叫寡人大王 回答:外墙保温冬季施工方案 (一)施工条件: 1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。 3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。 (二)、配合施工条件检查、准备: 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下: (1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆; (2)、表面强度达到0,5Mpa: (3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内; B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕; C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范: D 架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查: E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作; F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准: G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试; H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件 施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。(三) 基层面检查与处理 1、基层面检查 (1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。 (2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 (3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。 (4)、平整度和垂直度检查。 2、基层面处理 (1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。 (2)、钢制轻打磨:驱除油污。 (3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4 mm范围内。 (4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。 (5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。 (6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。 (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺: 1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。 3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下: 界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆 (1)、搅拌: 界面砂浆为防水防潮包装,规格:40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面: (2)、施工要点: A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录; B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于1 50 mn,压埋宽度不小于50 mm,翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆; 2、保温砂浆搅拌及施工: (1)、搅拌: A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。 B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工; (2)、施工要点: A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿; B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象; C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落; D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时; E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收; (3)、注意事项: A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量; 3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点: (1)、抗裂砂浆: 抗裂砂浆为防水防潮包装,规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好,耐水强度高、压折比柔韧度稳定,施工操作方便,现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙(30-50目),正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝,再加上其中的纤维混合使用,形成立体、多维的网状结构,能柔性释放应力,从而消除了因温差引起的开裂。 (2)、网格布 A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中,本工程按行业标准JG1 58-2004,选用孔距4*4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个/m2栓花型均匀布置。 B、加强型抗裂砂浆浆料的配制 搅拌机内加净水5 kg,再加入一袋抗裂砂浆(25 kg)。用搅拌机搅拌3分钟,静置3分钟以增加和易性,装入推车前再搅拌一次2-3分钟,重新搅拌时无须添加水和其他材料; C、第一遍抗裂砂浆施工 1、待保温砂浆养护好后,如果温度在30-35度左右时,施工抗裂砂浆前2-3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。 2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。 3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖,如果高出1 -2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。 4、养护24小时。 E、网格布施工: 施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处,铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合,其中1人按住网,另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉,膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入,网平面三角的搭接不应小于1 0mm,阴阳角处的搭接不应小于50mm,固定阴阳角网前,应先将网折成90°直角,再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层,用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。 F、第二遍抗裂砂浆的施工 1、在铺设网面上做抗裂砂浆层,以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度; 2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护; 注意点:特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、正负零的部位等)。在界面剂施工前先预埋(用界面剂埋覆)翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50 mm,保温层施工完毕后,达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上,宽度为100 mm,以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50十保温层厚度(40㎜) 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充,然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强 门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强,铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。 4、节点的防水处理 所有预留空洞,门窗侧边,在抗裂砂浆施工完毕,达到规定的时间后,在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料,外圈 四周压边宽度为100 mm,以杜绝水的渗透而影晌基层。 ※预留洞口处理:当脚手架折离墙体后,对连接处的孔洞先用细石砼进行填补,然后作保温砂浆层,其他步骤的操作同护面层施工一致。 (六)成品保护:(略) (七)安全技术措施 1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。 2、作业时,应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。 4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。 5、应遵守有关安全操作规程。 (1)严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。 (2)施工前必须对工人进行质量安全技术交底。 (3)对脚手架进行全面的检查,尤其是脚手片必须满铺,确保检查合格后方可进行施工。 (4)对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
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    • 谁有外墙保温防火隔离带施工方案
    • woshi1091888511 回答:外墙保温防火隔离带的施工方法步骤 1)预留300​‌‌mm防火隔离带时,可用50mm宽300mm高的瑰宝酚醛保温板满抹粘结砂浆粘贴在防火隔离带处支撑其上层部分的酚醛保温板。 2)抹保温砂浆保温层施工至少分2-3遍,每遍所抹保温浆料为10-20mm,首遍施工厚度宜控制在10mm左右,注意压实,最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右,每两遍施工间隔应在24h以上,施工温度偏低时,间隔时间可延长。 3)保温砂浆施工应自上而下。 4)最后一遍机保温砂浆保温层施工时应达到灰饼冲筋厚度,并用大杠搓平,使墙面、门窗口平整度达到要求,注意保温浆料涂抹时应压紧压实。
    • 外墙保温施工方案 地板施工方案 拆除施工方案 4年以前
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    • 谁有岩棉板外墙保温施工方案
    • 奋斗_9500 回答:施工工艺流程  1、基层界面处理:  墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。   为使基层界面附着力统一、均质,墙体要做界面处理,可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆,保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿,堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。2、吊垂直、弹控制线:      根据建筑物高度确定放线的方法,利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直,绷低碳钢丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志块。       3、安装岩棉板:(框粘法 胀栓锚固)     3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。    3.2、粘贴岩棉板时,首先在墙面均匀批抹约5~10mm厚岩棉粘结砂浆,然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压,严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。   岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直。   贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌,上下错缝粘贴,墙角处贴砌应交错互锁。    3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔,并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件,且每一块岩棉板上至少有2个锚固件,胀栓应按照图纸排列。  沿窗户四周,每边至少应设置3个锚固件。 ③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型,在铺设岩棉板的同时,以“u”型网片把墙体底部包边,以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中,固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。    3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧,不能有缝隙,镶嵌用的窄条岩棉板,其宽度不得少于150mm,至少应有一个锚固件穿过,使岩棉板紧贴墙面。  3.5、岩棉板铺设完毕后,从下至上铺设钢丝网,钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定,绑接时每米不少于4处,对边搭接时用低碳钢丝联结,间隔不大于150mm。锚栓固定时,间隔不大于600mm。  3.6、整修全部接缝,并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 ⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。  4、界面层的施工 :将塑料垫片安放在钢丝网下,将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片,按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。  5、找平层施工   做灰饼,冲筋,在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm,同时距大墙阴或阳角约lOOmm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1.5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。  每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并记录。  6、抹抗裂砂浆  找平层施工完成3~7d且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m,尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3~4mm,抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(400mm×300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm,严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。   首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴网格布,网布与网布之间采用对接方法,严禁网布在阴阳角处对接,对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。  建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。     抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等,严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。 三、质量要求及保证措施   1、基层处理:垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。  2、剪裁岩棉板:专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。  3、岩棉板:要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直,必须保证结合一致,转角部位应咬茬搭接。  4、安装岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,拼缝严密。  5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露,为防止岩棉板受潮,每块岩棉用塑料袋小包装,在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板,板安装完后应及时报验,并进行下道工序施工。安装岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙拼接严密。  外保温施工的环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。 四、系统防水及特殊部位的处理  1、在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。 2、防水防潮:在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前,用塑料布苫盖好, 防止下雨渗漏于板内侧;岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位,使用与面层同等材质。五、质量检验  各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外,岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。施工过程中,项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查,验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时,应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。  施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。 六、安全施工细则  1、 成立安全领导小组,定时进行安全检查,重点是外脚手架、电器、机械、安全 带等检查,防止事故发生。  2、 设立专职安全员,负责整个工程的日常安全工作。 3、全体施工人员进入现场后,应组织一次安全消防教育。 4、 编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行。  5、 作好安全技术交底工作,使每位工人明白安全注意事项。  6、 建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用,非机电人员不得动 用机电设备。  7、 所有手持电动工具,必须装有可靠的漏电保护器,使用前应进行绝缘检测,防 止漏电伤人。  8、准备足够的消防器材,做好防火措施。 9、五级以上大风,严禁在架子上作业。  10、 对工程上已搭好的安全防护装置,禁止拆除。 11、外墙施工人员应带好安全帽,有效的系好安全带。 12、 施工人员在操作时必须铺好脚手架板,做好安全网防护。
    • 外墙保温施工方案 外墙防火岩棉板 外墙岩棉板价格 4年以前
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    • 跪求份聚氨酯发泡外墙保温施工方案
    • ag123456 回答:屋面工程的设计做法是:1:8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体(PURF)防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂施工,施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型,起到防水、保温双重功能。   1.原料:主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份,并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂,原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。   2.发泡成型及硬泡体特性:在施工现场使用专门喷涂设备,A、B组原料(1:1)分别进入喷涂设备内的混合室,在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。   A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构,闭孔率达到95%以上,能阻隔水分渗透;而在其表面形成一层光滑的膜,闭孔率接近100%,具有很高的憎水性,吸水率
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