外墙保温施工方案

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- 谁有工程外墙保温施工方案？
- 一追再追回答：工程外墙保温施工方案： 1. 墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到国家一般验收标准2m直尺少于4mm。 2. 墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的养护期（14天）。达到一定干燥度含水12%以下。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 建筑外墙保温施工方案谁有？
- 梦见了什么回答：（一）施工条件： 1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。 3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备： 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；（2）、表面强度达到0，5Mpa：（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内； B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕； C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查： E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作； F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准： G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试； H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）基层面检查与处理 1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。 2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺： 1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。 3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆（1）、搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：（2）、施工要点： A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录； B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆； 2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅拌： A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。 B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点： A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿； B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象； C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落； D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时； E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；（3）、注意事项： A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量； 3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布 A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。 B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料； C、第一遍抗裂砂浆施工 1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。 2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。 3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。 4、养护24小时。 E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。 F、第二遍抗裂砂浆的施工 1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度； 2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜） 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。 4、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。 ※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。（六）成品保护：（略）（七）安全技术措施 1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。 2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。 4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。 5、应遵守有关安全操作规程。（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 外墙保温安全施工方案谁有？
- 我就是我d 回答：（一）施工条件： 1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。 3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备： 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；（2）、表面强度达到0，5Mpa：（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内； B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕； C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查： E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作； F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准： G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试； H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）基层面检查与处理 1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。 2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺： 1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。 3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆（1）、搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：（2）、施工要点： A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录； B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆； 2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅拌： A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。 B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点： A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿； B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象； C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落； D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时； E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；（3）、注意事项： A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量； 3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布 A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。 B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料； C、第一遍抗裂砂浆施工 1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。 2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。 3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm 的待做二遍抗裂砂浆时处理。 4、养护24小时。 E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。 F、第二遍抗裂砂浆的施工 1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度； 2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜） 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。 3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。 4、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。 ※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。（六）成品保护：（略）（七）安全技术措施 1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。 2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。 4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。 5、应遵守有关安全操作规程。（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。
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- 谁有聚氨酯外墙保温施工方案
- 灯泡大怪兽回答：聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案 1.工程概况工程名称:航天推进技术研究院单身宿舍楼工程工程地点：西安国家民用航天产业基地航天西路东侧承包面积：15215㎡总包单位:陕西航天通宇建筑工程公司 2.墙体保温方案设计原则及编制依据根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的： JCJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）《外墙外保温施工技术规程》企业标准 3.选用材料的性能及特点 3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材，两面附着以水泥片材为面层，在专用的生产线上发泡、复合一次成型，把芯材与水泥片材牢固结合起来，因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。 3.2保温隔热性能优良保温层采用30mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。 3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，满覆钢丝网，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强度，本方案采取钢丝网做法，可以防止一定程度的撞击破坏，并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。 3.4防水性能好，耐冻融透气性好硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用的抗裂砂浆经试验检测表明，冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。 3.5使用寿命长聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态长期处于稳定。 3.6防火性能良好在发泡过程中加入高效阻燃剂，在火灾发生时形成一个焦化的保护层，高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延，从而提高建筑物整体防火抗灾能力。该系统于2007年5月31日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地，进行了耐火试验。系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。 3.7系统及其组成材料性能指标（1）水泥层复合板项目性能指标密度，kg/m3 ≥35 压缩性能，kPa ≥150 导热系数（25oC），W/(mK) ≤0.024 吸水率，％ ≤3 垂直于板面方向的抗拉强度，MPa ≥0.10 燃烧性能氧指数，％ ≥26 （2）胶粘剂项目性能指标拉伸粘结强度，MPa （与水泥砂浆）原强度 ≥0.70 耐水 ≥0.50 拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 可操作时间，h 1.5～3.0 （3）抹面胶浆项目性能指标拉伸粘结强度，MPa 原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 耐冻融 ≥0.10 可操作时间，h 1.5～3.0 保水率，% ≥65 （4）钢丝网试验项目性能指标网孔中心距，㎜ 12.7×12.7 丝径，mm 0.9±0.04 焊点抗拉力，N ＞65 热镀锌质量， g/㎡ ≥120 （5）锚栓项目性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层），kN ≥0.80 （6）保温系统项目性能指标耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象抗风压值，kPa 不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融性能 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层抗冲击强度 3J冲击合格吸水量，g/m2 ≤1000（水中浸泡1小时）热阻符合墙体热阻设计要求水蒸气湿流密度g/(m2h) ≥0.85 4.施工总体设计及组织管理 4.1前期条件本项工程是群体建设项目中的一个组成部分，施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下：（1）基层处理：根据要求用1：3水泥砂浆找平层，平整度不大于10mm（此项由土建方负责）；（2）施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；（3）墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。（4）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。（5）可靠的安全防护，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25㎝～40㎝。（6）施工用水、用电。（7）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、5℃以上气候条件下进行。（8）施工作业环境在28℃—5℃气候条件下进行施工。 4.2施工部署 4.2.1 施工措施根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规范的要求，特制定一下各项措施的基本原则，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工，按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作业面。施工程序为：粘结硬泡聚氨酯复合板作业由下向上连续施工，抹面层施工由上向下顺序作业。 4.2.2 施工工期程序 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 备注基层清理本工期按60 天实际工作日计算，因如不可抗拒因素工期后延打点放线粘结聚氨酯复合板钢网锚栓安装抹面层砂浆竣工验收本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、及施工环境保护等平均工作量计算，是配置各种施工设施，各工种施工人员的主要依据。 4.3 施工流水段划分施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为：按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段，即；基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段，挂钢网、打锚栓、抹面层为一个施工段（垃圾清理随施工进度清理）。 4.4 施工进度计划合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序固化时间，确保工程质量。 4.5 组织管理 4.5.1 我方现场组织管理现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；现场技术负责人若干名（根据实际实况需要配备数量），检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。 4.5.2 管理人员职责（1）项目经理 A、负责项目部人、财、物的统一协调管理； B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制； C、负责审核工程量，进行内外结算的审核； D、负责协调各工种的配合问题； E、主持项目部工作会议。（2）现场负责人 A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理； B、负责施工进度安排和劳动力分配； C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作； D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作； E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。（3）技术负责人 A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定； B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及事办理各类签证和工程联系单； C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底； D、负责组织原材料的检验和试验工作； E、负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作； F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。（4）质量负责人 A、对项目的质量管理体系进行监督管理； B、制定具体的质量管理措施并组织实施； C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验； D、组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度； E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施； F、负责工程的回访回修工作。（5）安全负责人：负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，及时发现施工安全隐患并处理。 4.5.3 现场管理人员组织结构 5.墙体保温主要施工方法 5.1 对基层的要求所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层，砂浆找平层表面应达到一定强度，表立面垂直度＜5mm、平整度＜5mm，密实，不得有空鼓、起砂、及裂缝等，如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工（此项工作由土建单位施工）； 5.2 施工前准备 5.2.1 技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。与建设单位、设计单位及监理单位建立密切的联系，认真做好施工前的各项准备工作。进一步编制施工图预算，针对各施工部位正确进行人工费、材料费、机械费的分解，从而编制具体、详细的施工进度计划。根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表，供建设方调查、评定，并落实进场。落实施工计划和技术责任制，按管理体系逐级进行安全、技术交底。 5.2.2 现场准备（1）施工工具：备齐所需的施工工具；（2）检查基层对不合格的基层应进行及时处理；（3）窗洞口的门窗等，应在施工之前安装好。墙体保温工程完工后,禁止再在保温层上凿洞，以防渗漏；（4）风力大于4级，应停止施工，雨季施工，应采取适当的保护措施。（5）组织施工及工程材料的进场，所有进场材料由材料员严格把关，必需有合格证及出厂检测报告，及时通知甲方代表和监理工作人员三方现场见证取样封存送检测部门复检，所有材料的检测指标依据3.7（1）－（7）项表格材料的指标要求，并派专人看管材料和看护机具设备的安装与调试工作等。施工管理人员与有关技术工人及时进场做好施工前的各项准备工作。与建设单位及总承包方联系，充分利用现有的脚手架施工。 5.3 施工工艺 5.3.1 施工工序复合板粘贴由下至上方向施工，抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为: （1）施工流水段：复合板粘贴分为一个流水段，保护层施工作为一个施工段。（2）工艺顺序：基层墙面处理、隐检测量、放线材料准备打基准线配胶粘剂粘贴聚氨酯复合板挂钢丝网，安装锚固件抹面层砂浆修整、验收外饰面 5.3.2 施工要点 5.3.2.1 弹控制线定位方法（1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。（2）与总包技术人员共同确认定位线。（3）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。（4）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。（5）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。 5.3.2.2 配制聚合物水泥胶粘剂（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。 5.3.2.3 粘贴聚氨酯复合板（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的 50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。（3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。（4）检验标准: 复合板粘贴面积≥40%（抽检）。阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。 ①垂直度：2米靠尺检查，误差≤3mm。 ②平整度：2米靠尺检查，误差≤3mm。 ③阴阳角：2米通线检查，误差≤3mm。 ④接槎高度：误差≤1.5mm。（5）复合板修整：复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。 5.3.2.4 挂钢丝网待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设钢丝网，用插丝方法将钢丝网固定于聚氨酯复合板表面。钢丝网搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲钢丝，网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。 5.3.2.5 复合板锚固: 胶粘剂固化24h后进行，20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。本工程以胶粘剂为主要粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，标高20m以上增设锚固件（专用尼龙直径6～8）4个/㎡，标高50m以上增设锚固键6个/㎡。但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏，在复合板接缝处用锚固件作加强处理。另外，在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，以保证此部位的拉伸强度。锚固钉安装如图示：锚固件常规分布示意图 5.3.2.6抹抗裂砂浆（1）安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将钢丝网及锚固件完全罩住，以微露钢丝网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约1-3mm，保证面层的平整度。（2）检验标准：复合板抹面层：分立面，分段，分层（打点质评）。 ①垂直度：2米靠尺检查，误差≤3mm。 ②平整度：2米靠尺检查，误差≤3mm。 ③阴阳角：2米通线检查，误差≤3mm。 5.3.2.7“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点，本方案拟在东西立面，每连续20m墙面做一道伸缩缝，以保证系统形变空间。 5.3.2.8门窗口四周保温为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。 5.3.2.9空调外机穿墙洞做法根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保证里外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。 5.3.2.10饰面层：施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。 6.施工质量控制与技术措施 6.1质量管理目标为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。 6.2质量保证措施 ① 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。 ② 加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测(现场人工直观监测)。 ③ 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。 ④ 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。 ⑤ 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。 ⑥ 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。 6.3 质量控制依据（1）国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。（2）招标文件中规定的技术条款内容。（3）经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。（4）事前、事中和事后质量监控系统。 6.4 保证质量的技术组织措施和成品保护措施（1）我公司对施工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。（2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。（3）在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点，并拟订相应的质量控制措施。（4）严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。（5）定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。（6）若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。（7）开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施。（8）健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心。（9）认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。（10）明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。（11）认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”，接受监管。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 谁有外墙保温挤塑板施工方案
- prettygirl 回答：施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5. 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50. 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100. 5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15. 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80. 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200. 10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0. 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0. 11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80. 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准 1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50. 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80. 5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5. 六、允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层 5 用2米托线板检查总高 H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直 2 用2米托线板检查阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
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- 外墙保温专项施工方案？
- 瞎激动51 回答：配置抹面聚合物保温砂浆：将抹面专用胶粘剂：保温干混料＝1：4.0～4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在发泡聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1—2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。门窗角部、发泡聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，以盖住玻纤网格布为准。 ⑥在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在发泡聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm 外墙阳角构造外墙阴角构造压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的发泡聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在发泡聚苯板上。（4）常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处请参照相关图集和规范）：窗上口构造窗下口构造第六章质量标准及检验方法 1、保证项目（1）基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。（2）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定要求。检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在粘贴发泡聚苯板48h后观察，用手推拉检查。必要时可揭开发泡聚苯板，如破坏在发泡聚苯板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。（4）聚合物砂浆与发泡聚苯板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。 2、基本项目（1）每块发泡聚苯板与墙面的总粘接面积首层不小于35%，其他层不得小于30%。检查数量：按楼每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。（2）聚乙烯胀塞进入结构墙体的有效锚固尺寸不少于25mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。检查方法：退出木螺丝，观察检查。（3）发泡聚苯板碰头缝不抹胶粘剂。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：观察检查。（4）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度不得小于80mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：尺量检查。（5）聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。 3、允许偏差项目 1、发泡聚苯板安装的允许偏差应符合表6.1的规定表6.1 发泡聚苯板安装的允许偏差及检验方法 2、保温体系的允许偏差应符合表6.2的规定表6.2 保温体系的允许偏差及检验方法 3、抹灰面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十章第一节“一般抹灰工程”的规定。 4、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。第七章技术质量保证措施 1、基础工作（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 2、物资检验规定（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 3、过程检验及报验规定（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 外墙无机保温砂浆施工方案哪位有？
- -丶- 回答：无机保温砂浆外墙保温施工方案 1．施工准备 1.1．施工条件 1.1.1.施工环境温度不得低于5℃，不得高于40℃。 1.1.2.雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工)。 1.1.3.施工基层须牢固，无起壳和空鼓现象。如果基层为面砖、马赛克等旧墙面，须做专门的界面处理。 1.1.4.门窗须用美纹纸或其它纸进行保护处理。 1.1.5.检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。 1.2．施工机具与工具 1.2.1.拌和设备：强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。 1.2.2.运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。 1.3．施工设备与工具 1.3.1.脚手架或吊篮、锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。 1.3.2.检测设备：靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。 2．施工过程 2.1.工艺过程说明 2.1.1.成品保护：将门窗边框和五金等容易被施工污染的部位保护起来。 2.1.2.基层检查与处理：检查基层有无空鼓和起壳现象，若有应除掉。如果基层是面砖或涂料的旧建筑物墙面，须用专门进行处理。 2.1.3.吊垂线做灰饼:按设计要求的保温层厚度做标志(灰饼或称小塌饼)。做标筋(冲筋)：在两个标志之间抹出宽度为100mm，厚度与标志相平的基准线(灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的无机抗裂保温砂浆)。 2.2.拌合无机保温砂浆:将无机保温砂浆的粉料和水按1：0.7-0.9(重量比)的比例加料，用强制式砂浆搅拌机拌合均匀，搅拌时间5-7分钟。 2.2.1.批第一遍无机保温砂浆：用锯齿形批刀批无机保温砂浆一遍，厚度以10-15mm为宜，待批好后用铝合金直尺刮平整。 2.2.2.第一遍初凝后，批第二遍无机保温砂浆：第一遍无机保温砂浆干燥到一定程度时，根据设计厚度需要，批第二遍无机保温砂浆，做法同上。 2.2.3.批刮无机保温砂浆后，将柔性抗裂砂浆批刮在无机保温砂浆表面,厚度3-5mm。 2.2.4.批第二遍柔性抗裂砂浆：在第一遍柔性抗裂砂浆表面用柔性抗裂砂浆满批一遍，厚度以2-3 mm为宜，保持相应的平整度。 2.2.5.挂网格布工艺如下：批刮无机保温砂浆后，将柔性抗裂砂浆批刮在无机保温砂浆表面,挂网格布，再批一遍柔性抗裂砂浆。第一步：涂抹柔性抗裂砂浆。在保温层表面刮一层柔性抗裂砂浆，厚度不超过0.5cm，所刮面积略大于网片的长和宽。第二步：涂抹柔性抗裂砂浆后，立即将网格布摊铺其上。网的弯曲面朝向墙面，用抹刀或刮刀从中央向四周压平，使网完全埋入柔性抗裂砂浆中且无皱折。第三步：粘贴完毕对墙面进行检查，确保网无裸露，表面平整，无抹刀刻痕，如有不规则处用柔性抗裂砂浆补抹。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 7年以前

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- 外墙防腐保温施工方案求一份？
- ag123456 回答：施工要点（1）基层处理 ① 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 ② 对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。（2）为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。（3）调制特种粘结剂和聚合物砂浆 ① 使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。 ② 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。 ③ 注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。（4）安装挤塑板 ① 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。 ② ? ③ ? ④ ? ⑤ 挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。没贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。 ⑥ 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。 ⑦ 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 ⑧ 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。（5）安装固定件 ① 待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。 ② 固定件个数：七层以下建筑：没平方米5个：八层～十八层（包括十八层）建筑：每平方米约6个；十九层～二十八层（包括二十八层）建筑：每平方米约9个；二十九层以上建筑：每平方米约11个。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定，对于面积小于0.1平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件，对面砖工程，固定件数量需提高一个等级。 ③ 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。 ④ 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。（6）打磨 ① 挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。 ② 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。（7）抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。（8）埋贴网格布 ① 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。 ② 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。 ③ 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 ④ 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。 ⑤ 门窗口做法见窗洞口详图。（9）抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。（10）若外装饰采用面砖，贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。（11）补洞及修理 ① 对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： ② 当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 ③ 预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞处。 ④ 待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。 ⑤ 将挤塑板塞入，粘在基层上。 ⑥ 用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。 ⑦ 将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。 ⑧ 使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。（12）对墙面损坏处的处理方法同前条。（13）沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50～70%。
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- eps外墙外保温施工方案是什么？
- Hzl_8542 回答：1、劳动力准备：技工人、普工人、电工人、管理人员人，并对进场人员进行技术交底。 2、施工机具准备砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、电锤、铲子、灰桶、木抹子、铁抹子、杠尺、剪刀、红外线测距仪、多功能建筑工程检测器等。 3、施工作业条件（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求；基层墙面1:3水泥砂浆找平层应符合内墙初级抹灰质量验收规范（不需压光），开间净空尺寸满足设计要求。（2）门窗安装到位并已通过验收合格。（3）墙面上的各种预埋件应预先安装完毕并预留保温层厚度。（4）抹灰前对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片加固。（5）当气温高于35℃或低于5℃时，不得施工，外保温工程严禁雨天施工。夏季应避免阳光暴晒，雨期施工应采取有效防雨措施。三、施工执行标准及设计要求 1、该工程施工执行标准按照《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》DB51/T5061-2008、《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》川07J123配套使用。 2、无机保温浆料保温层设计厚度 mm；抗裂柔性砂浆抹面层厚度均为 mm；耐碱玻纤网格布每平方重量≥ g。四、保温系统施工工艺及施工要点 1、工艺流程基层处理→基层验收→吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼→抹1:3砂浆找平层→工序交接→吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼→抹保温层浆料→保温层验收→抹抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布→抗裂砂浆抹面层验收→刮柔性腻子→涂料施工。 2、施工要点（1）墙面应清理干净，无妨碍粘结的材料及物质，松动的墙体要进行处理加固，混凝土基层墙面必须采用界面砂浆进行拉毛处理；不同材质墙体的交接处应按规定铺设钢丝网；混凝土墙面的拉杆穿墙洞要用1:2砂浆堵塞≥20mm厚，再用硅胶堵塞≥5mm厚，并抹平，除变形缝处在内墙堵塞外，其余穿墙洞在外墙堵塞。（2）保温层施工 A、保温层施工采用抹面方式操作，抹灰前应提前一天对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干。 B、涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度不应超过15mm，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔根据气温25℃以上时，间隔4-8h，25℃以下时间隔8-24h。 C、最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠槎平，用抹子局部修补，平整后用铁抹子轻轻收一遍，垂直度、平整度达到验收标准，保温层固化干燥后，用手按下不下陷（一般约为3天），才能进行抗裂砂浆抹灰层施工。（6）保温层验收保温层完工后必须经监理、质检有关人员进行验收，主要查看有无空鼓、开裂、厚度、平整度、垂直度是否符合验收规范，此次验收十分重要，是保证保温系统质量的关键，否则一旦抗裂砂浆抹面层施工完毕，出现质量事故后整改难度必然加大。（7）抗裂砂浆抹面层施工抗裂砂浆抹面层施工采用抹面方式操作，在抹浆料时先用喷水器发少量的水润湿墙面，然后抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆时随即压入耐碱玻纤网格布，横向搭接长度≥80mm，纵向搭接长度≥100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，网格布的边缘严禁干搭接。阳角部位两边网格布应双向绕角搭接，搭接宽度≥200mm，阴角网格布可在阴角的一侧搭接，搭接宽度≥100mm，门窗洞口四角，应在墙面网格布铺贴前，沿45度方向增设400mm×300mm附加网格布一层。抹完的抗裂砂浆，要用铁抹子压光不露痕，达到验收标准。抗裂砂浆抹面层砂浆达到一定强度后应适当喷水养护，约5-7天后方可进行涂料工序施工。外墙保温的基本做法及冷热桥处理和管口等节点的具体做法详见《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》四川省工程建设标准设计图集川07J123（具体做法如下图）。外墙保温基本做法：门窗洞口网格布加强构造：窗口保温构造：五、质量验收及成品保护 1、主控项目 1.1 系统使用的所有材料的质量和技术性能指标均应符合现有国家标准、行业标准和企标的要求，检验方法检查出厂合格证并进行现场抽样复检。 1.2 保温隔热层的各项指标应符合设计要求；各保温隔热层的施工节点做法和验收应符合DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》、JGJ144《外墙外保温工程技术规程》、川07J123《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》、GB504111《建筑节能工程施工质量验收规程》和DB51/5033-2005《居住建筑节能保温隔热工程施工质量验收规程》的有关规定和要求。 1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰现象。检验方法：检查隐蔽工程记录，用小锤轻击或观察检查。 1.4 保温层厚应均匀且不允许有负偏差。检验方法：用钢针插入和尺量检查。 2、一般项目 2.1 表面平整、洁净、接茬平整、无明显纹、线角顺直、清晰。检验方法：观察检查。 2.2 阴阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。检验方法：观察检查。 3、外墙保温表观尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检验方法表面垂直度 ≤4 用2m托线检查表面平整度 ≤4 用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直度 ≤4 用2m托线检查阴阳角方正度 ≤4 用直角检测尺及塞尺检查保温层平整度 3 用2m靠尺检查保温层厚度主体部位平均厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查 4、成品保护 5.1 门窗残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。 5.2 各构造层硬化前禁止水冲、撞击门窗、墙角保温层未固化前应采取防水措施。 5.3 禁止在抗裂抹面层未干前进行饰面层施工。
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- 谁有外墙体保温施工方案？求分享
- YR依然回答：　外墙体保温施工方案　　1、本规程适用范围：以聚苯板为保温材料、聚合物粘结砂浆为粘结材料、聚合物抹面砂浆做抹面层、耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料并辅以卡固钉进行锚固的工业与民用建筑外墙外保温系统的施工和验收。　　2、产品材料要求：外墙保温施工所使用的所有材料技术性能，均应满足国家有关标准。　　3、施工人员要求：根据工程大小和进度要求，组织好施工队伍。在开工进场前，对施工人员进行思想、工艺、质量、安全等多方面的教育，以确保施工工程质量和工程的进度　　4、施工环境的要求：外墙保温施工的正常施工操作环境温度为5℃~35℃。　　外墙外保温施工要求　　1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到相关规定的要求。　　2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。　　3、施工现场应做到路通、水通、电通。　　4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要，做到安全可靠。　　5、施工所用移动配电箱，自来水管等应按施工需要进行配置。　　6、配电材料的垂直，水平运输设施，要求符合有关安全规程。　　7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定，并有相应的防护设施。　　8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。　　9、粘贴保温板时风力不能超过5级。　　10、为保证施工质量，施工面应避免长时间直射，而且雨天也不宜施工。　　11、施工工具：开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。　　外墙保温施工要点　　1、基层清理。　　2、墙面测量、弹线、挂线。　　3、粘贴翻包网格布。　　4、粘贴聚苯板。　　5、锚固件固定。　　6、聚苯板接缝处表面不平时，需要用衬有木方的粗砂纸打底。　　7、抹底层抹面砂浆。　　8、铺贴网格布。　　9、抹面层聚合物砂浆。　　10、验收。　　外墙保温施工质量验收标准　　1、施工质量检查方法与标准　　(1)每道工序完成后，用2m平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。　　(2)保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板实际厚度是否符合设计要求。　　(3)随机抽样检查，每100㎡抽查点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30㎡设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。　　(4)施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。　　2、工程质量评定验收标准　　(1)墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。　　(2)阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直度及表面平整度允许偏差应符合相关规定。　　3、整体墙表面无空鼓、无裂缝、无斑点、色泽均匀。　　外墙保温施工过程验收　　1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。　　2、保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。　　3、防护层无空鼓或开裂现象。　　4、网格布与保温层紧密接触，无翘曲现象。
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- 外墙保温砖施工方案要怎么写？
- 家和往事兴回答：答，方案一：外墙保温砂浆施工方案第一部分外墙外保温砂浆施工方案（外饰面面砖）一、材料 1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。 2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。 3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。 4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属六角网应满足性能要求。二、工具与机具 1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。 2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。 3、吊篮或专用保温施工脚手架。三、施工准备 1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜； 5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）； 6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。 7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）； 8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程 1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。 2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。 3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。五、粉保温砂浆 1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成； 2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度； 3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。 4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉 1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线； 2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）； 3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）； 4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。七、抗渗防裂砂浆施工 1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水； 2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜； 3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。八、饰面砖 1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润； 2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象； 3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。 4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。 5、清洁墙面、拉拔试验、验收。第二部分屋面保温砂浆施工方案一、屋面基层的准备 1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。 2、屋面杂物清理干净。 3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。 4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。二、施工材料准备 1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5 先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。 2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。 3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。三、施工工具施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。四、施工工艺流程基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。五、施工方法 1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。 2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。 3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。六、施工要求 1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。方案二：外墙保温砂浆施工方案一、施工准备㈠材料 1、水泥：榴园水泥P032.5。 2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。 3、FGXT保温砂浆㈡施工准备 1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。 2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。二、操作工艺 1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。 2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。 3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。 4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。 5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。三、质量标准 1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。 2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。 3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。四、安全技术措施 ①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。 ②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 ③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。 ④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。方案三：外墙保温砂浆施工方案（一）施工条件： 1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。 3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（二）、配合施工条件检查、准备： 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；（2）表面强度达到0，5Mpa：（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内； B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕； C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查： E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作； F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准： G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试； H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三）基层面检查与处理 1、基层面检查（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）平整度和垂直度检查。 2、基层面处理（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。（2）钢制轻打磨：驱除油污。（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺： 1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。 3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆（1）搅拌：界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：（2）施工要点： A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录； B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆； 2、保温砂浆搅拌及施工：（1）搅拌： A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。 B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）施工要点： A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿； B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象； C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落； D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时； E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；（3）注意事项： A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；以上信息来源于网络，仅供参考
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 求份外墙保温腻子施工方案
- [昵称被屏蔽] 回答：施工步骤： 1、瓷砖墙面上因瓷砖面和水泥沟缝膨胀系数不同，冬夏温差较大，饰面极易龟裂，所以要在墙面清洗干净后，批刮弹性腻子粉补缝找平，作界面处理，每平方米用量约1千克。 2、为进一步增强抗裂效果，弹性腻子干燥后再批刮一遍柔性腻子，且批刮后表面应平整。每平方米用量约1.5千克。 3、为使表面光滑细腻，便于打磨，同时节省乳胶漆，第三遍使用薄质型腻子，每平方米用量约0.5千克。 4、最后一遍腻子基本干燥后，用砂纸进行打磨，磨平施工中留下的刮痕。腻子干固后，即可涂刷外用乳胶漆。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 求一份聚苯板外墙保温施工方案
- Hzl_8542 回答：具体如下：基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。三、测量放线 1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线； 2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。四、粘贴聚苯板1、对于聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。 2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。 3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯板（挤塑板）。 4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。 5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。 7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
- 外墙保温施工方案地板施工方案拆除施工方案 8年以前

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- 求份外墙外保温施工方案？
- 亮123 回答：外墙外保温施工方案：一、基层处理及挂基准线 1、彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物、不需用的架眼洞和墙面的突出物品。 2、以楼的阴阳角为基准，从上向下挂好垂直线，并每隔2-3层加以固定。二、基层墙体表面界面剂涂抹 1、定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆保温板的下料（1）保温板的高度：首层为层高 5cm，首层以上为层高 3cm（企口高度2.5cm 变形0.5cm），这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接； 2）另外，保温板顶层为实际剩余高度；（3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。 4）用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋，上下间距600~900cm，左右间距600mm。 (5)为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋固定顶模棍。 (6)无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。 (7)保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温
- 外墙保温施工方案外墙外保温施工地板施工方案 8年以前

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- 外墙保温工程施工方案谁有？
- AN拉勾勾回答：外墙保温工程施工方案：外墙保温一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收四、施工操作要点: 1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。 2）网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨: 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆: 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布: 1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆: 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工: 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工: 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞: 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准 1、保证项目: 1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目: 1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。六、允许偏差项目: 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定: 项目允许偏差（mm）检验方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层 5 用2米托线板检查总高 H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直 2 用2米托线板检查阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查。
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