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  灯泡大怪兽 2016-04-18 13:56

  1、建筑防水工程各部位达到不渗漏，不积水。
  2、防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。
  3、基层要求
  （1）基层（找平层）表面平整度不应大于5mm，表示无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定或设计要求。防水层作业前，基层应干净、干燥。
  （2）坡度应准确，排水系统应通畅。
  4、细部构造要求
  属细部构造处理均应达到设计要求，不得出现渗漏现象。地下室防水层铺贴卷材的搭接缝，应覆盖压条，条边应封固严密。
  5、卷材防水层要求
  铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求，卷材搭接宽度准确，接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边，接缝牢固严密。
  6、涂膜防水层要求
  （1）涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。
  （2）涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。
  7、密封处理要求
  密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求，嵌填密实，表面光滑、平直。不出现开裂、翘边，无鼓泡、龟裂等现象。
  8、刚性防水要求
  （1）除防水混凝土和防水砂浆的材料应符合标准规定外，外加剂及预埋件等均应符合有关标准和设计要求。
  （2）防水混凝土必须密实，其强度和抗撞等级必须符合设计要求和有关标准规定。
  （3）刚性防水层的厚度应符合设计要求，其表面应平整，不起砂，不出现裂缝；细石混凝土防水层内的钢筋位置应准确。分格缝做到平直，位置正确。

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  -丶- 2016-04-17 16:47

  建筑防水施工方法：
  　　一、施工前防水基层的地面、竖面须平整、粗糙、清洁而潮湿，一般防水砂浆层须分两遍完成，先将防水剂配水=1：8左右与水泥搅拌素灰抹1mm-   1.5mm厚度做结合层，待素灰初凝时再抹防水砂浆10mm-20mm厚，缓凝期间须养护并赶光压实1-2次。养护方法与常规水泥养护方法相同，如需粘瓷砖可在完全上强度前擦出麻面(地下室或水压大的疑难防水工程，可根据现场情况按上述工艺反复做一遍或两遍)。
  　　二、在做防水砂浆时现场如卫生间遇有管件、地漏、柱体等特殊部分需先做处理。
  　　方法：用钎子将其根部周围钻成凹型，清净、潮湿，再用素灰将其根部周围抹成凸型(坡型)，与上述的1mm-1.5mm厚的素灰结合层形成一体，初凝时做防水砂浆。
  　　三、在维修渗漏工程时，原基础为光面时，需用钎子钻成麻面。
  　　四、在外墙饰面喷刷时，可喷刷防水剂的原液(不配水)2-3遍与液体装饰涂料合拌时，可根据涂料的色彩添加，一般防水剂配水=1：(1-3)左右，合拌在涂料中，涂料的喷刷工艺不变。

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  dxjian 2016-04-17 13:14

  防水砼施工工艺
  本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3.1 工艺流程作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 。 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期。

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