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建筑防水施工方法是怎样的

谭燕 | 被浏览153次 7个月前 |

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  • 灯泡大怪兽 2016-04-18 13:56

    1、建筑防水工程各部位达到不渗漏,不积水。
    2、防水工程所用各类材料均应符合质量标准和设计要求。
    3、基层要求
    (1)基层(找平层)表面平整度不应大于5mm,表示无酥松、起砂、起皮现象。平面与突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定或设计要求。防水层作业前,基层应干净、干燥。
    (2)坡度应准确,排水系统应通畅。
    4、细部构造要求
    属细部构造处理均应达到设计要求,不得出现渗漏现象。地下室防水层铺贴卷材的搭接缝,应覆盖压条,条边应封固严密。
    5、卷材防水层要求
    铺贴工艺应符合标准、规范规定和设计要求,卷材搭接宽度准确,接缝严密。平立面卷材及搭接部位卷材铺贴后表面应平整,无皱折、鼓泡、翘边,接缝牢固严密。
    6、涂膜防水层要求
    (1)涂膜厚度必须达到标准、规范规定和设计要求。
    (2)涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、起鼓、厚薄不匀或堆积、露胎以及皱皮等现象。
    7、密封处理要求
    密封部位的材料应紧密粘结基层。密封处理必须达到设计要求,嵌填密实,表面光滑、平直。不出现开裂、翘边,无鼓泡、龟裂等现象。
    8、刚性防水要求
    (1)除防水混凝土和防水砂浆的材料应符合标准规定外,外加剂及预埋件等均应符合有关标准和设计要求。
    (2)防水混凝土必须密实,其强度和抗撞等级必须符合设计要求和有关标准规定。
    (3)刚性防水层的厚度应符合设计要求,其表面应平整,不起砂,不出现裂缝;细石混凝土防水层内的钢筋位置应准确。分格缝做到平直,位置正确。

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  • -丶- 2016-04-17 16:47

    建筑防水施工方法:
      一、施工前防水基层的地面、竖面须平整、粗糙、清洁而潮湿,一般防水砂浆层须分两遍完成,先将防水剂配水=1:8左右与水泥搅拌素灰抹1mm-   1.5mm厚度做结合层,待素灰初凝时再抹防水砂浆10mm-20mm厚,缓凝期间须养护并赶光压实1-2次。养护方法与常规水泥养护方法相同,如需粘瓷砖可在完全上强度前擦出麻面(地下室或水压大的疑难防水工程,可根据现场情况按上述工艺反复做一遍或两遍)。
      二、在做防水砂浆时现场如卫生间遇有管件、地漏、柱体等特殊部分需先做处理。
      方法:用钎子将其根部周围钻成凹型,清净、潮湿,再用素灰将其根部周围抹成凸型(坡型),与上述的1mm-1.5mm厚的素灰结合层形成一体,初凝时做防水砂浆。
      三、在维修渗漏工程时,原基础为光面时,需用钎子钻成麻面。
      四、在外墙饰面喷刷时,可喷刷防水剂的原液(不配水)2-3遍与液体装饰涂料合拌时,可根据涂料的色彩添加,一般防水剂配水=1:(1-3)左右,合拌在涂料中,涂料的喷刷工艺不变。

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  • dxjian 2016-04-17 13:14

    防水砼施工工艺
    本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。2.1.3 石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。2.1.4 水:饮用水或天然洁净水。2.1.5 U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。2.2 作业条件:2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2 根据施工方案,做好技术交底。2.2.3 材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2.2.4 如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。3.1 工艺流程作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序: 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 。 投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。3.4.4 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。3.5 养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。3.6 冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期。

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使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。 系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法:现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。 系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。 检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。 .1 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方祛:观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压lh压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法;试验压力下,10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏。 消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗。 检验方法;观察冲洗出水的浊度。 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水柱口的中心安装高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法;观察和尺量检查 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法:现场观察检查。 各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。 检验方法:现场观察检查。 设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型并圈和井盖,井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法:观察和尺量检查。 重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。 检验方法:观察和尺量检查。 排水管过的地度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。 管道理设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏。 检验方法:按排水检查并分段试验,试验水头应以试验段上游管项加1m,时间不少于30min,逐段观察。 沟基的处理和井他的底板强度必须符合设计要求。 检验方法:现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。 排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差为±5mm。 检验方法:用水准仪及尺量检查。 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法:回填前现场验核和观察。 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。 检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。 检验方法:对照图纸,观察检查。 直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸,观察检查。 主控项目 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.55倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查,不修不漏。 管道试压合格后,应进行冲洗。 检验方法:现场观察,以水色不浑浊为合格。 管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。当不具备加热效金作时,应延期进行。 检验方法:测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。 供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。 检验方法:开启和关闭阀门检查。 12建筑中水系统及游泳池水系统安装 主控项目 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件不允许只能设在同一房间时,与生活高位水箱的净距离应大于2m。 检验方法:观察和尺量检查。 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 检验方法:观察检查。 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接,并应采取下列措施: 1 中水管道外壁应涂浅绿色标志; 2 中水池(箱)、阀门、水表及给水柱均应有中水”标志。 检验方法:观察检查。 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时,必须在管道上有明显且不会脱落的标志。 检验方法:观察检查。 1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造,并为组装型。安装时其外表面应与池壁或地底面相平。 检验方法:观察检查。 游泳池的毛发聚集器应采用钢或不锈钢等耐腐蚀材料制造,过滤筒(网)的孔径应不大于3mm,其面积应为连接管截面积的1.5~2倍。 检验方法:观察和尺量计算方法。 游泳池地面,应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。 检验方法:观察检查。 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。 非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。 检验方法:对照设计图纸或产品说明书检查。 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。 检验方法:对照设计图纸检查。 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。
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