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  小小小帅 2016-04-09 22:50

  一、前言
  镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。
  ****公司经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝 ，进一步提高了保温效果和整体观感效果。
  该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。
  二、工法特点
  1、技术先进
  本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。
  2、 质量优良
  本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。
  3、经济效益显著
  本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。
  三、适用范围
  本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。
  四、工艺原理
  本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。
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  按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。

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  荣耀vvv 2016-03-27 00:01

  一、编制依据
  1、JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》
  2、JG 149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
  3、GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》
  4、GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
  二、施工要点
  1、基层处理
  清洁基层墙面的灰尘、异物等。
  2、吊线、弹线
  在各墙面安装垂线、水平线，在需要弹线部位弹好线。检查基层墙面的垂直度与平整度是否合格，如不合格即刻将墙面情况书面报施工负责人。
  3、调制聚合物胶浆
  在干净的塑料桶中将元立牌聚合物胶浆与净水按4：1的比例进行混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的浆体，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。
  4、铺设挤塑板
  4．1 在涂刷粘结胶浆的一面均匀涂刷一道专用界面剂，晾干后待用。
  4．2 挤塑板应采取横向由下向上铺设，必要时进行适当的裁剪。
  4．3 将挤塑板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm-20mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分涂8个点，对于非标准板，则应使挤塑板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。
  4．4 将涂好胶浆的挤塑板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，否则，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结。
  4．5 在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的挤塑板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。
  4．6 在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差。
  5、打磨、修理
  挤塑板粘贴完毕，放置24小时后方可进行该工序，用2米靠尺检查保温层表面的平整度，误差大于4mm处须进行打磨修理。
  6、安装锚固件
  在每块挤塑板的周边接缝及板中间安装锚栓，深度为基层内不小于50mm。在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘不小于100mm。锚固件的头部要略低于保温板。
  7、铺设网格布
  去除保温层表面的有害物质、杂质等。
  在挤塑板表面涂刷一道专用界面剂，晾置干燥后进行下一道工序。
  网格布应自上而下横向铺设。
  用抹子在挤塑板表面均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，厚度为2mm，待胶浆稍干时，再涂抹一层聚合物抗裂抹面胶浆，厚度约1mm，立即将网格布压入。不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
  当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。
  在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。
  将网格布全部覆盖。

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  ag123456 2016-03-21 14:57

  外墙保温板施工方案
  
  1、适用范围
  具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。
  2、工艺流程及操作要点
  2.1保温板安装
  2.1.1工艺流程：
  定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆
  2.1.2操作要点：
  钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板或滑动模板。
  2.1.2.1保温板的下料
  （1）保温板的高度：首层为层高 5cm，首层以上为层高 3cm（企口高度2.5cm 变形0.5cm）， 这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接；
  （2）另外，保温板顶层为实际剩余高度；
  （3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。
  2.1.2.2用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋，上下间距600~900cm，左右间距600mm。
  2.1.2.3为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋固定顶模棍。
  2.1.2.4无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。
  2.1.2.5保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温之间的缝隙越小越好，收好部位必须粘贴海绵条的处理：
  保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎；
  保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；
  阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45捌酵ǚ乐褂捎谟α校斐闪逊臁＃?
  2.1.2.6角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板下宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
  2.1.2.7在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套，浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有续下落。
  2.1.2.8墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣不得接触保温板，以免坏聚苯板。
  2.1.2.9混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后，清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。
  2.2外墙抹灰
  2.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。
  2.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得溃漏。
  2.2.3抹灰分三层、底层、中层和罩面层，底层12~15mm盖住钢丝网；中层8~10mm；罩面层3~5mm，总厚度不小于25mm；
  砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的高效防水建筑胶。（以立德尔LD816原胶为例）
  砂浆配合比（重量比）为：（砂的含泥量小于1%）
  底层：LD816：水泥（PO.32.5）：中砂=1:10:25（中砂颗粒≤5mm）；
  罩面层：1:2.5水泥砂浆（中细砂），掺水泥重量1%的防裂剂。
  2.2.4每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。
  2.2.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。
  2.2.6门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施，避免局部产生热桥。
  2.2.7尽量避免在高温、风干及冬期施工。
  2.3外墙贴面
  外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。
  2.3.1贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：LD816：水泥（PO.42.5）：超细砂=1:6:6
  2.3.2外墙贴面砖后应及时洒水养护，保护面砖和基层湿润7天。
  2.3.3分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。
  2.4外墙涂料
  外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.5mm?.5mm~5mm?mm），厚度约3mm。
  3、材料及设备
  钢丝网架聚苯乙稀保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋（Φ6）、蛇头剪、钢锯条、木板、20#火烧丝、20?0的海绵条、考虑钳、直尺、3m卷尺、界面剂（如EC-1）、建筑胶（如立德尔LD816）等。
  4、劳动力组织及安全
  4.1劳动力组织
  由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。
  4.2安全注意事项
  4.2.1保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。
  4.2.2保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m以上，围护到位：安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两面人以上同时操作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可能阻止火势蔓延。
  5、质量标准
  5.1原材料：
  5.1.1钢丝网架聚苯乙烯保温板：
  5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。
  5.1.1.2聚苯乙烯板边长及对角线的长度允许误差在2mm以内，厚度允许误差-1mm， 2mm。
  5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允许误差±1mm。
  5.1.1.4钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm，间距5cm，斜插出保温板≥5cm，焊点脱焊率≯1%。
  5.1.2连接平网、连接角网：均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm，间距5cm。
  5.2保温板安装验收标准
  项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
  1 轴经位移 5 尺量检查
  2 表面平整度 8 2m靠尺，钢尺
  3 表面垂直度 6 2m 垂直度仪或托线板
  4 拼缝宽度 2 尺量检查
  5 阴阳角垂直度 4 2m靠尺
  5.3成型后验收标准
  项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
  1 轴线位移 5 尺量检查
  2 表面平整度 4 2m靠尺，钢尺
  3 表面垂直度 4 2m垂直度仪或托线板
  4 阴阳角垂直度 3 2m垂直度仪或托线板
  5 苯板压缩厚度 3 尺检、上中下各三点取平均值
  抹灰及贴面的评定标准仍执行《建筑工程质量检验评定标准》。
  6、成品保护
  聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，施工中应尽量避免碰撞，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护；如果外墙要开洞，必须先画好位置，剪掉洞口位置的钢丝再锯开保温板，方可进行开洞施工；另外，考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。
  施工程序
  
  　　基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→ EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面.

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  Hzl_8542 2016-03-19 19:12

  一、工程概况      本工程为报告厅、图书行政楼、艺体楼，教学楼、电教实验楼、食堂、宿舍、地下室，其中图书行政楼及教学楼与地下室连接。   总建筑面积69345.51m2，其中地下室建筑面积7588.9m2。   外墙采用混凝土复合保温砌块。      梁、柱冷桥保温采用复合材料保温板30厚、40厚、外墙加气砌块采用60厚复合材料保温板。      施工应符合苏JG/045-2011应用技术规程   二、   复合材料保温板施工   1、   一般规定               基层墙体应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J   16）的规定，并通过验收。外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。   外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连结件应安装完毕，并预留出外保温系统的厚度。            外保温工程的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格方可上岗。         外保温工程施工期间以及完工后   24h   内，环境温度不应低于   0℃，平均气温不应低于   5℃，不应高于   35℃。夏季应避免阳光暴晒，雨天施工时应有防雨措施。在   5   级以上大风天气不得施工。

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  请叫我雷锋 2016-03-19 15:39

  复合保温板施工方法，1）标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。
  2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
  3）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
  4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
  5）条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
  6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
  7）复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
  8）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
  2、安装固定件：
  1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
  2）固定件个数按每块板设置一个。
  3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
  3、打磨：
  1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
  2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
  4、作装饰线角：
  1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
  2）凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15   。
  3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
  5、抹底层聚合物砂浆：
  1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
  2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
  6、压入网格布：
  1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
  2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
  3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
  4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
  5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
  6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
  7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
  8、饰面层的施工：
  1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
  2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

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