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  一追再追 2015-12-19 10:15

  高强无收缩灌浆料的施工方法： 用水量12%——13% 一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 一、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 二、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有。

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  纯粹不偶然 2015-12-18 20:55

  使用方法
  1． 基础处理
  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
  2． 确定灌浆方式
  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
  3． 支模
  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
  4． 灌浆料的搅拌
  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
  5． 灌浆
  灌浆施工时应符合下列要求：
  （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
  （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
  （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
  （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
  （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
  （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
  （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
  （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
  （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
  （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
  （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
  （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
  6、养护
  （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
  产品用途
  1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
  2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
  3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
  4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
  5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

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  诺言_4391 2015-12-18 19:31

  高强无收缩灌浆料施工技术方法 第一章 总 则 第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章 名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料。 第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） CGM灌浆料适用范围 表1
  
  
  
  第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章 施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1． 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2． 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3． 水桶若干； 4． 台秤若干； 5． 高位漏斗、灌浆管及管接头； 6． 流槽； 7． 灌浆助推器

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