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混凝土管道施工方案谁能给份?

涂成春 | 被浏览335次 1年以前 |

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3条回答

  • 木子星生 2015-11-22 12:12

    混凝土管道施工方案
    一、工程概况:
    1 工程名称:
    2工程加固说明:
    本工程包括植筋、柱包钢压力注胶、钢结构支撑梁、混凝土墙体拆除。根据现场图纸设计要求以及现行《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》,特拟定以下具体施工方案:
    二、植筋施工方案
    工艺流程:打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→养护。
    1施工必须在-10℃以上环境下施工,施工使用温度环境低于-10℃时,应采用升温处理措施。
    2其它施工前安全注意事项:
    2.1施工前须检查设备运转是否正常,电线有无破损、漏电现象。
    2.2高空作业时以搭设脚手架并系好安全带。
    3定位
    3.1按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,如果基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或部分布筋内侧(对板、剪力墙)。
    3.2该工序所用主要工具:卷尺、墨斗、铅笔。
    4、钻孔
    4.1 钻孔宜采用冲击电锤成孔,如遇不可切断钢筋应调孔位置避开,对于固立特高效植筋胶,钻孔直径d+4~8mm,锚固长度15d,均能保证所植钢筋达到屈服。
    4.2钻孔孔壁潮湿,有水对锚固力没有影响。
    4.3该工序所用主要工具:电锤、水钻或风镐。
    附表:
    螺纹钢筋直径
    (mm) 钻孔直径
    (mm) 锚固长度
    (mm) 24h后拉拔力
    (KN)
    10 14 150 26.50
    12 16 180 38.50
    14 18 210 52.20
    16 20 240 61.80
    18 22 270 86.30
    20 25 300 106.20
    22 28 330 127.80
    25 30 375 166.40
    5清孔
    5.1钻孔完毕,孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净然后检查孔深、孔径,合格后将孔口临时封闭。
    5.2该工序所用主要工具:清孔风机、毛刷、卷尺。
    6钢筋除锈
    6.1钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净。
    6.2该工序所用主要工具:角磨机、钢丝轮片。
    7植筋
    7.1将浸泡好的植筋胶放入孔内,也可用细钢筋配合往孔内送胶。锚固胶填充量已插入钢筋后有少量剂溢出为宜,钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔。该植筋锚固胶不流淌,水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
    7.2该工序所用主要工具:手套、手锤。
    8固化、养护
    固立特植筋在常温、低温下均可良好固化,若固化温度20℃左右,24小时即可负载使用;若固化温度在0℃左右,48小时可负载使用;植筋后4小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。
    9检验
    9.1固立特植筋胶力学性能极佳,正常操作即可达到钢筋设计值而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。
    9.2该工序所用主要工具:千斤顶、锚具、反力架、压力表。
    9.3检验标准:以国家承认工程检测中心检测数据为工程施工质量依据。
    三、外包型钢加固(压力注胶)
    施工工艺: 表面处理→安装→预埋胶管→封边→配胶→加压→固化检测→防腐处理
    1施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
    2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。
    3钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打掉腐蚀层。打磨粗糙度越大越好,其后擦拭干净。
    4组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直,如原结构柱出现较大偏差,应进行顺直处理,箍板与角钢搭接部位需焊接,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
    5埋管注胶
    5.1焊缝检验合格后,用环氧砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在角钢和箍板上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm。
    5.2严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
    5.3用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。
    6竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注胶方法补实。
    四、墙体拆除及钢结构梁承托
    1墙体拆除前应对上部分保留墙体进行卸荷支撑处理,然后在高于扶梯洞口相应的位置沿墙体凿出高度500mm,宽度与墙体等宽的空口(置放支撑钢梁)。
    2确定钢梁两端的支点,采用植筋工艺固定牛腿埋件与钢梁焊接,其标准应符合《钢结构工程施工技术规范》,钢梁置放完毕后,梁顶与墙体之间的缝隙用环氧砂浆进行填补。钢梁表面涂刷防锈漆。
    3测定出需拆除轻体的位置,做好安全防护,采用水钻切割或风镐剔除,做到不破坏其它原结构。
    五、安全技术措施
    1参加施工人员必须经安全教育培训方可进入施工现场,必须遵守《安规》,遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容;
    2开工前技术人员必须进行技术交底,使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项,明确各工种岗位职责,并在施工中严格执行;专职安全员进行安全监督;
    3施工区域内拉好围栏,与施工无关的人员不得进入施工现场;进入现场的人员必须正确佩戴防护用品;
    4施工作业环境保持整洁卫生,减少环境污染和职业危害;
    5对参加本项目施工人员进行安全文明施工教育培训,杜绝野蛮施工。

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  • 家和往事兴 2015-11-22 11:38

    答,混凝土护坡施工方案:混凝土护坡施工方案基土清理基面清理范围包括坡面及阶面,顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。基土碾压应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。基座施工基槽开挖截面为36002500,地基承载力检验后装模并报验,浇筑C15混凝土,养生,冬季施工混凝土出机温度不得小于5度,为防冻害,应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。砌石施工
    以上信息来源于网络,仅供参考

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  • abbe96 2015-11-22 11:02

    一、施工工艺
      测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方。
      二、施工准备
      1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。
      2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
      3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
      三、测量施工
      1、测量控制与管理
      1)测量平面控制
      ①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
      ②测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。
      ③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
      2)测量的高程控制
      为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
      四、土方施工
      1、土方开挖
      1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
      2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
      3)机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。
      4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
      五、管道施工
      (1)管道基础
      1)土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。
      2)砂砾垫层基础:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
      3)四点支承法:采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
      (2)下管、稳管
      1)管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
      2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
      3)稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
      六、沟槽回填
      (1)回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。
      (2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
      (3)工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。
      (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。
      (5)回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定。
      (6)夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。

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    • 求给份自拌混凝土施工方案,谢谢
    • 木子星生 回答:混凝土施工方案 1、编制依据及编制说明 1.1编制依据 1.1.2《特细砂混凝土应用技术规程》(DB50/5028-2004) 1.1.3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》(DB50/5030-2004) 1.1.4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》(DBJ50-038-2005) 1.1.5《预拌混凝土》GB/T14902 1.1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 1.1.7《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 1.1.8《建筑用砂》GB/T14684 1.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》GB50119 1.2编制说明 由于本工程地处重庆市远郊地区,当地无商品砼供应厂家,另根据业主要求,因此,本工程采用自拌混凝土。为了控制自拌混凝土的工程质量,确保本工程混凝土质量合格,特编制本《自拌砼施工方案》用于指导本工程的施工,项目部必须严格按照本施工方案执行。 2、工程概况 重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位。 3、施工准备 3.1技术准备 (1)图纸会审已完成。 (2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土 强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。 (3)编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 (4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 (5)确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。 (6)确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 (7)确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。 (8)确定混凝土施工的应急方案或措施。 3.2机械准备 混凝土搅拌机的型号、数量 3.3材料准备 河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况 3.4劳动力准备 混凝土工、试件工等的准备情况。 3.5其他准备 4、项目部质量管理 4.1混凝土组成材料的质量管理 水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。 石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求,且必须严格按施工规范进行抽样送检。 砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检,做砂的细度模数和含泥量检测,且砂的含泥量限值:当混凝土强度等级大于等于C30时,含泥量≤3.0%。当混凝土强度等级小于C30时,含泥量≤5.0%。 外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行,符合设计要求才能使用,且必须做混凝土外加剂试配试验。 水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。 组成材料由项目材料员负责落实,技术负责人负责监督。 4.2混凝土配合比管理 混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定,且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核,经监理工程师确认后进行挂牌施工。 严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。 4.3混凝土计量管理 相关计量器具必须进行年检,且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求,并做好计量记录。混凝土搅拌时,必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量,严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。 项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人,混凝土工长为计量管理的主要负责人,技术负责人负计量管理监督责任,项目经理负计量管理全责。 4.4混凝土现场搅拌站管理 搅拌机械须采用强制式搅拌机,其使用必须符合安全生产管理条例,定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。 混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥(外加剂)→砂的顺序进行投料。 外加剂必须均匀投放,严禁集中投放。 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。 在投料顺序和计量违反施工规范时,搅拌机操作工必须停止搅拌。 试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。 4.5混凝土现场施工管理 混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试,填写相应纪录,且符合施工规范要 求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3条执行。混凝土养护须设置标养池,标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发 [2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。希望对你有用
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份发泡混凝土施工方案,谢谢了!
    • 最亮的小太阳 回答:一、 施工顺序: 先将需施工的屋顶老化防水层清除,屋顶表面清扫干净。再做基层处理 :需30厚1:3水泥砂浆找平层 2%坡度放样 分隔缝、沿沟位置、屋面出气洞 ,SGF珍珠岩板找坡铺贴 ,1:1水泥砂浆沟缝(包括分格缝油膏) 细部处理,清洁、保护屋面至完工。 女儿墙滴水槽塑料条10×80,双重防水滴线,女儿墙压顶采用罗马线,细石砼找坡。 对沿沟、雨水口、女儿墙、穿墙管等节点部位先进行加强处理,沿沟、檐沟纵向坡度不宜小于1%,沟底水落差不得超过200mm,其他重要细部处理应采用软处理,油膏密封。 二.屋面防水找平层技术要求 1.坚固性要求 找平层介于防水层和结构层之间,它要承受风、雨、雪等屋面设计荷载,又要传递防水层的施工荷重,故须具有一定的强度和硬度。本工程设计要求采用1:3水泥砂浆做成找平层,施工中应严格控制水灰比,适度掌握稠度、含水量等。 2.平整度要求 防水层对于找平层的平整要求是用2m的长靠尺检验,平面间隙不超过3mm,保持表面平整、厚度一致是防止屋面积水、清除渗漏的重要措施之一,所以说不能在找平层埋管。 3.干燥性要求 基层含水率以不超过6%为宜,若含水量不符合要求,对防水层的施工质量影响很大,轻者起隔离作用,破坏粘结,重者造成空鼓开裂,破坏防水效果,因此为确保防水效果,对基层含水率必须进行有效控制。除用仪器测定外,现场可采用简易方法检验,例如用圆钉尖划痕,当划速快有坚硬感,线槽又浅,线痕呈白色时,表示符合干燥要求。 4.洁净度要求 防水层施工前基层必须保持清洁,清扫后存在于缝隙、阴角处的尘埃用压缩空气吹净。油垢污染、焊渍、毛刷、锈斑则应洗刷砂磨干净,只有保持表面法净,才能保证防水涂料有效地渗透到水泥砂浆内部,加强防水涂料和基层粘接,提高防水能力。 5.防水坡度设计要求: 正确的排水坡度和坡向必须在基层上明显给出,无论是结构找坡还是建筑找坡,在找平层上表示的都应是设计坡度。在同一个屋面上,女儿墙边每个落水口的标高都应按屋面坡度线设置,其下口边不得高出找平层面。天沟、雨水口安装要低于表面20mm,在基周围半径100mm范围内保持显著漏斗状水坡,使流水加快,以免发生排水倒流和水口堵塞不畅现象。 6.细部做法要求 由于温度应力引起双向变形,在屋面阴阳角处防水卷材皱折、断裂,因此在找平层的垂直面和水平面交接处要做成半径100—150mm的圆弧线。如女儿墙脚、泛水边、反梁底、斜沟、压顶、屋脊的阳角处也要做成小圆角,以满足受力要求,穿过屋面的管道应在做找平层前全部安装完毕,正确固定位置后,再仔细地用水泥砂浆和胶泥沿管四周分层抹实,并在管道周边隆起20mm向四周低下,经试水合格方可做防水层。 7.找平层裂缝的对策 用20—30mm厚水泥砂浆或细石混凝土做找平层的屋面,表面系数很大,在温湿度变化引起的内应力作用下,胀缩现象明显,会导致找平层空鼓、裂缝影响防水效果。这种裂缝虽难以避免,但应设法控制其宽度和分布区域,把危害降到最低限度,为此做找平层时一般采用沿轴线位置或预制板头、板边设置20mm宽分格缝的措施,缝距一般为4—6m,每块面积不超过36m2为宜,缝边顺直齐平,缝内用胶泥或油膏嵌填。 三.屋面防水层施工要点 1.卷材防水层施工工艺要点 ① 雨天严禁进行卷材施工,五级风以上不得施工,气温低于0℃时不宜施工,施工中途下雨应做好已铺卷材四周的防护工作,夏季施工时应避免在高温烈日下施工。 ② 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要充分,向横向两侧排气,不允许有翘边。 ③ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行铺贴,搭接上下层相邻两幅卷材应错开,搭接宽度50mm.
    • 发泡板 发泡水泥 发泡混凝土 1年以前