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请问空调保温施工方法是什么?

栾夏岚 | 被浏览399次 1年以前 |

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4条回答

  • 青春奋斗者 2015-11-22 10:24

    1、空调保温施工方法,包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
    2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工,避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
    3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工,加强质量意识,严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
    4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上,绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。
    5、绝热层纵横向的接缝,应错开。
    6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接,以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。
    7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符,避免出现偏大或偏小现象。
    8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
    9、安装时应先大管后小管,先弯头,三通后直管,最后阀门、法兰。
    10、所有单层保温管套都必须加贴封条,确保密封。
    11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处,以保证美观。
    12、使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。不用涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中。
    13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
    14、为避免胶带与保温管道的粘接性差,极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落,形成的接缝处结露滴水,造成保温材料不密实的质量缺陷,避免在施工中由于没有贴好保温材料,输送冷气时,保温材料和管道之间的空气遇冷凝结,产生冷凝水,造成渗漏现象,根据现场实际情况及施工需要,在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水,且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水,支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水,胶带缠裹用力均匀,纵向横向切割缝搭茬合理,避免保温空鼓,松动不严实。
    15、保温材料对接缝切口要求平整,纵向缝切口平直,粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时,要掌握粘接时机,两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘接。
    16、管道保温施工完毕后,在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带,均匀缠裹,搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓,松动不严实,输送冷气时,保温材料和管道之间的空气遇冷凝结,产生冷凝水,造成渗漏现象。

    二、 胶水的使用

    1、使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。
    2、不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中
    3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
    4、如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘结。

    三、 直管的安装

    要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水,取一段合适长度的保温材料包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水,待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。

    四、 变径管的安装

    选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘接。

    五、 阀门的安装

    阀门保温的施工方法大致可按由里到外,填平再包的步骤进行,基本做法如下:
    测量出法兰半径R;测量出两法兰之间的距离L;以2ΠR1 为长,两法兰之间的距离L1 宽量取一段板材;在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体;在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水;将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙;测量出两法兰外端的距离;两法兰外端距离为宽量取一段板材;以装上材料后的法兰周长为长,两法兰外端距离为宽量取一段板材;在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密;在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水;干化后,将板材包紧水管半径为半径,装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环;在圆环上切开一条缝,以便安装; 在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水;将圆环套在法兰外侧;量取阀门盖到阀门体的最小长度 H1、阀门到阀门体的最大长度H2 及阀门心轴法兰周长LX;在一块合适的板材上按如图所示切取材料;将材料包在阀门盖上;以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环,涂上胶水安装在阀体盖下,以保证密封;用封条将接口处粘接好,完成安装。

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  • 最亮的小太阳 2015-11-22 12:07

    1、空调工程的制冷系统管道,包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
    2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工,避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
    3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工,加强质量意识,严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
    4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上,绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。
    5、绝热层纵横向的接缝,应错开。
    6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接,以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。
    7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符,避免出现偏大或偏小现象。
    8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
    9、安装时应先大管后小管,先弯头,三通后直管,最后阀门、法兰。
    10、所有单层保温管套都必须加贴封条,确保密封。

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  • hll961714764 2015-11-22 11:48

    1.空调工程的制冷系统管道,包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
    2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工,避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
    3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工,加强质量意识,严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
    4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上,绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。 5、绝热层纵横向的接缝,应错开。
    6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接,以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。
    7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符,避免出现偏大或偏小现象。
    8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
    9、安装时应先大管后小管,先弯头,三通后直管,最后阀门、法兰。
    10、所有单层保温管套都必须加贴封条,确保密封。
    11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处,以保证美观等等。

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  • 没有昵称_0108 2015-11-22 10:13

    1 范围
    本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
    该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa,介质温度7℃~95℃,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。
    2 引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 
    GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
    GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
    GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
    GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范
    CECS41:92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
    ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程
    ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺
    ZA-1.8(96)工业设备与管道绝热施工工艺
    GD101 管道工程常用加工件图集(第一集)
    试行 中低压碳素钢管道安装施工工艺
    3 工艺流程方框图(见图1)
    4 工艺过程
    空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。
    4.1 施工准备
    4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
    4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求,填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
    4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
    4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
    4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
    4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
    4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 
    4.2 坐标测定
    4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。
    4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
    4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置,并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
    4.3 支架预制安装
    4.3.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度,管道安装完毕后再刷面漆一度)。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
    4.3.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。管道与支架接触紧密, 支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全, 支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时, 管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
    4.3.3常用管道支架形式:常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等;按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时,可按附录A选用。
    4.3.4 管道支架间距及允许偏差

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