3条回答

• 

  xiaoping123 2016-02-23 11:02

  一、施工工序： 1、施工工序内容： 根据本工程特点，施工工序主要包括：测量放线、预埋件处理、钢结构过渡梁安装、连接件（固定件）安装、幕墙骨架安装、石材板、铝塑板块安装、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验。 2、施工工序流程网络图： 测量放线
  
  预埋件处理
  
  幕墙骨架安装
  石材板块安装 清洁、打胶 收边扫尾施工 清洗、验收。 二、施工工序方法： 本幕墙施工采用分段施工法，主体砼结构石材幕墙施工； A、测量放线、基线复核： 此工序在主体结构施工完成并验收移交后进行。 根据主体结构施工单位提供的基准线（轴线、水平标高定位线），复核主体偏差，确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙水平及垂直分布，并确定幕墙竖料安装的控制线。采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线，并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线，形成测量控制网格。在此基础上严格进行具体的幕墙分格，并将分格线画在主体结构上，整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。测量过程中反复检验、核实测量结果，确保准确无误，同时严格控制测量误差。在风力不大于4级时进行测量，确保数据准确，水平标高±0.000m、8.000m、16.000m、24.000m等部位闭合一圈，确保垂直标高水平标高相统一。 整个测量过程中及时做好记录，测量结果及时提交现场监理，业主确认。 主要工具：经纬仪、水准仪、20-30M钢卷尺、钢角尺、线锤、钢丝线。 B、预埋件处理： 根据测量结果，对主体施工超差部位、预埋件安装偏位、漏埋、未埋等反馈公司设计院，以便提出预埋件偏位处理方案给业主、监理和设计院等相关方确认，以利于现场相应处理。

  0 评论
• 

  prettygirl 2016-02-22 13:23

  1. 基层处理：
  对于墙体首先进行垂直度检测，如发现垂直度偏差过大，及时向项目技术负责人反映。
  将基层浮灰等进行清理
  注意墙体或柱体的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象
  2. 弹线：
  在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线，并在柱面、墙面上作好控制线；根据石材分隔图弹出石材分隔线。
  3. 骨架制作：
  用角钢或槽钢进行骨架制作，角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓，角钢与角钢连接采用焊接，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位，需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。
  4. 石材安装：
  石材安装时，石材打眼应预先根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理， 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。
  安装石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。
  安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。
  5. 勾缝：
  石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。
  六、质量标准
  保证项目
  饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
  饰面板与基层连接牢固，其强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
  粘结用料、干挂配件必须符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。
  基本项目
  表面：平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差、纹理清晰，非整块板部位安排合理。
  接逢：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角主处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
  套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
  坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

  0 评论
• 

  [昵称被屏蔽] 2016-02-22 13:15

  10.3.7 施工工艺
  10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程
  10.3.7.2 操作工艺
  (1)安装施工准备
  1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
  2)落实各项需用计划;
  3)编制施工进度计划;
  4)做好技术交底工作;
  5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
  6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储
  存时应采取保护措施;
  7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
  (2)预埋件的安装
  1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;
  2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
  3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;
  4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，
  严禁歪、斜、倾等。
  5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
  当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏
  差不应大于20mm。
  (3)施工测量放线
  1)复查由土建方移交的基准线;
  2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线
  前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
  3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;
  4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补
  救处理;
  5)最后，用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的
  控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂)，
  垂直钢丝应间隔20m 拉一根;
  6)注意事项:
  放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;并应防止误差积累;
  放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;
  拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;
  应严格按照图纸放线;
  控制重点为:基准线
  (4)石材幕墙安装工艺
  1)石材幕墙骨架的安装
  (A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差;
  (B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性;
  (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;
  2)石材幕墙挂件安装
  挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 型，避免一
  个挂件同时连接上下两块石板。
  3)石材幕墙骨架的防锈
  (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补
  刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。
  (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
  (C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少
  于两遍。
  4)花岗岩挂板的安装
  (A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少
  色差。
  (B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，
  在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以
  满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
  (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝
  水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装
  龙骨提供依据。
  (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度
  依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
  (E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
  (5)密封
  1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶
  液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥
  清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;
  2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界
  线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;
  3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;
  4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将
  胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;
  5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板
  材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
  (6)清扫
  1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除
  脚手架;
  2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相
  应保护;
  3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面;
  4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染
  或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
  5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛
  刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。
  在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
  6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
  (7)竣工交付
  1)先自检，然后上报甲方竣工资料;
  2)在甲方组织下，验收、竣工交付;
  3)办理相关竣工手续。
  以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，
  及时进行维修处理。
  10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项
  (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
  (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于
  3mm;
  (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其
  接缝应严密。
  (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于
  或等于35m 时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
  (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
  (6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
  (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设
  橡胶密封条。
  (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
  (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
  (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
  (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
  (12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
  (13)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
  (14)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术
  参数，经计算后确定。
  (15)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
  (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。
  (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外，尚应符
  合表10.3.7.3-2 规定。
  (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
  (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温
  材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏
  水。
  (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
  1)构件与主体结构的连接节点的安装。
  2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
  3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
  4)幕墙防雷接地节点的安装。
  5)其他带有隐蔽性质的项目。
  10.3.8 质量标准
  10.3.8.1 现场材料检验
  (1)一般规定
  1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验
  批，每批应随机抽取3%且不少于5 件。
  2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产
  品标准的有关规定。
  (2)钢材
  石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
  1)主控项目
  (A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚
  仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。
  (B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
  (C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位
  的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚
  应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
  2)一般项目
  钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气
  泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
  3)质量保证资料
  (A)钢材的产品合格证
  (B)钢材的力学性能检验报告
  (3)石材板材
  石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
  1)主控项目
  (A)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产
  品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试
  验平均值不应小于8.OMPa，吸水率应小于0.8%。
  (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为
  0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
  (C)石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游
  标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定:
  ①孔位距边端不得小于板厚3 倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销
  孔深度宜为22~33mm，直径宜为7~8mm。
  ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于l00m。在有效长
  度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6 或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板
  厚的3 倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
  2)一般项目
  (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。
  ①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
  ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。
  
  3)质量保证资料
  (A)石材的产品合格证。
  (B)石材强度检测报告。
  (4)硅酮密封耐候胶
  1)主控项目
  (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
  (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
  (C)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量，密封胶粘结
  形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
  (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
  2)一般项目
  (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不
  应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
  (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
  3)质量保证资料
  (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。
  (B)质量保证书和产品合格证。
  (C)使用年限质量保证书。
  (D)进口商品的商检证明。
  (5)五金件及其他配件
  1)主要项目
  (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸
  镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，
  有吸附力的为非不锈钢制品。
  (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构
  造尺寸，用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小
  于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。

  0 评论