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  **其实我不帅 2015-06-24 13:13

  1、 MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。木材纤维材料： A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。B.木片C.回收的废旧木材 非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
  2、 削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
  3、 贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存 干纤维（避免起拱架桥）。刨花贮存常用卧式料仓。
  4、 纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置 ， 增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
  5、 施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/ 绝干刨花的质量百分比）。
  6、 固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
  7、 防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
  8、 干燥：常用管道干燥。二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔 和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
  9、 为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤 维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
  10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。 削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
  11、铺装：机械铺装、气流铺装。纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装 质量和铺装速度。刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
  12、预压目的：纤维/刨花○ 1排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气冲坏板坯。○2使板坯有一定的密实度，提高板坯强度，运输过程不至损坏断裂。○ 3缩小压机开档，提高生产。胶合板：减小板坯厚度，使板坯初步胶合成型，防止装板时错动，影响质量。
  13、离去角目的：逐渐卸压，防止板皮回弹过快，而重新吸进空气，同时避免成型网带与 板坯分离时剥离并带起表面纤维。
  14、（卷子上）多层压机预固化层原因，减少措施，升压快慢结果：板坯在热压板中，尚 处于较低压力时，由于表层与高温热压板直接接触，使表层纤维水分子开始蒸发，部 分胶黏剂开始缩聚固化，因而表层密度低，疏松，形成预固化层。减少措施：○ 1采用同时闭合装置，提高压机闭合及升压速度○ 2采用汽击法，提高表层含水率○3适当降低热压板初始温度。 升压快，表芯层密度趋于一致；表芯层密度差大。
  15、砂光目的：降低板材厚度公差；去除板材的表面预固化层；提高板材表面质量等级。
  16、裁边目的：将板坯四个边的疏松部分去掉，使之成为长宽尺寸达到规定要求的板材。
  17、陈化目的：分开口陈化和闭口陈化，1使单板充分膨胀，克服叠心离缝现象2使胶液 中一部分水蒸发或渗入单板，使胶液黏度增加，避免热压时胶液被挤出，产生缺胶、透胶、鼓泡显现。 18、热压时板坯含水率的影响：含水率过高，水蒸气难排除 热能消耗高，造成纤维强烈 水解/胶易渗入刨花，引起板面污染（水迹）、鼓泡和分层等缺陷；含水率过低，板的吸水性高，塑性小，导致板表面粗糙，热量向板芯层交换缓慢。

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  AN拉勾勾 2015-06-24 13:07

  人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
  
  切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2~3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
  
  干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义
  
  干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500~18000千焦;而蒸气干燥仅需4200~5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75~2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6~1.8千克蒸气。
  施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
  
  成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
  
  加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
  
  最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

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  HR897048419 2015-06-24 13:07

  人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
  
  　　6工艺编辑⒈胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。
  
  　　⒉纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。
  
  　　⒊刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。
  
  　　⒋细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。

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