装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

开关柜生产工艺流程有哪些?

业露余 | 被浏览328次 11个月前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • -丶- 2016-10-06 03:30

    1、设计:按客户要求进行设计尺寸。
    2、开料:用剪板机把冷扎板剪出需要的尺寸。
    3、冲压:冲出折角边和把手位等。
    4、折叠:用折板机折出内折边和外折边等。
    5、点焊:点焊加固。分处焊和加焊。
    6、酸洗和磷化:主要是去油和去锈。
    7、喷塑:半成品进入电箱静电喷塑。
    8、组装:组装门和钥匙等。
    9、成品:成品包装。

    0 评论

  • estevez 2016-10-05 16:11

    1、接受定贷;
    2、厂内设计人员根据设计院图纸进行设计(包含柜体、一次设备、二次结线等,需要交付甲方)
    3、下任务单--------供销外采元器件;
    4、下任务单--------厂内生产柜体;(包含酸洗、喷涂等)
    5、柜内元器件组装
    6、检验(含外观检查和内部试验);
    7、出厂
    希望帮助到你!

    0 评论

  • 言尔无心 2016-10-05 11:17

    开关柜生产大概流程是 :

    1. 一次线剖面积合乎图纸请求;

    2. 一次线铜排连署处镀锡办理,且接触面积合乎请求;

    3. 一次线连署螺丝紧固靠得住,接触电阻合乎请求;

    4. 相序布置:正面看,从左到右、从上到下、从远到近为A、B、C;

    5. 电气间隙大于一0mm,爬电距离大于25mm;

    6. 地排以及零排要按图纸安装;

    7. 各种微记粘帖齐备、不错;

    8. 开关分合操作灵便靠得住,无阻止;

    9. 二次线的接线与设计图纸符合,通电尝试无误;

    10. 工频耐压:2kV/一min, 不闪络,不击穿。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程是什么
    • dddc82 回答:其工艺流程包括:原料处理,配料、加水搅拌,入仓消解,强制轮混,压制成型,蒸压养护,下面简单介绍一下: 1、石灰,石膏粉磨系统:需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储,采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰,石膏经破碎机破碎后,由输送机送到球磨机的入料口进行细磨(或人工加料)。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。 2、配料:配料系统需采用皮带输送机,电子配料机,强制搅拌机,输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机,同时将粉煤灰,骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化,之后送入轮碾机。 3、砖坯成型:砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构,并压制成型。 4、成型好的砖坯码放在养护小车上,小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。 5、蒸压养护:蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上,编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。 蒸压粉煤灰砖原材料配比: 蒸压粉煤灰砖强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例,每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。 河南省机械院新型建材装备有限公司位于河南省郑州市金水区红专路51号,我公司专业生产液压制砖机、蒸压砖机、矿渣制砖机、多功能制砖机、全自动液压制砖机、尾矿制砖机、混凝土砖机、建筑垃圾制砖机、多孔砖机、盲孔制砖机等产品。所产制砖机速度快,自动化程度高,压力大,故障率底,性价比高.。
    • 粉煤灰砖 家具生产工艺流程 蒸压加气混凝土砌块 2年以前
  • 3 回答
    • 开关柜生产工艺流程是怎样的?
    • -丶- 回答:生产流程:   一、开关电源--振动/刷板:   1.取前一站OK品。   2.将PCB板放入振动器内(元件面朝下),同时用脚打开振动器。   3.将PCB板在振动器内振动约5秒。   4.用毛刷将PCBA的锡点面清理,检查PCBA不可有假焊/包焊/虚焊等锡点不良现象。   5.将OK品按一定方法流入下一站。   二、开关电源--锡点面检查:   1.取前一站OK之PCB板。   2.拿毛刷将PCB板进行清洗。   3.检查PCBA不可有假焊\\\\包焊\\\\平焊等锡点不良现象。   4.检查PCBA不可有锡珠\\\\锡渣\\\\附线脚等脏物。   5.检查各元件的焊锡脚长在1.8mm以下。   6.自检OK后投入下一站。   三、开关电源--元件面检查:   1.取前一站OK之PCB板。   2.检查机板点胶位置点胶是否OK。   3.检查所有元件无漏插\\\\错插\\\\反插等现象。   4.检查所有元件不可浮高\\\\超出板边或破损。   5.自检OK后投入下一站。   四、开关电源--检查CASE:   1.从包装箱内分别取出符合要求的CASE。   2.检查CASE不可有乱伤\\\\缩水\\\\脏物\\\\水痕,外观无毛刺或裂痕。   3.自检OK后按一定方向流入下一站。   五、开关电源--焊PIN:   1.拿前一站OK品。   2.用尖嘴钳将AC线镀锡部分弯一下,拿一OK的CASE将AC线穿入AC   PIN中,再用尖嘴钳将AC线镀锡部分与AC   PIN夹紧(如图一),AC线不可穿反。   3.检查AC线无穿反后,拿烙铁将AC   PIN与AC线焊接起来,锡点必须光滑/饱满。   4.自检OK后投入下一站。   六、开关电源--检查AC   PIN: 1、取前一站OK品。 2、检查AC线是否焊接OK,是否焊反。 3、锡点必须光滑/饱满,不可有虚焊/半焊/假焊等不良。 4、用镊子掰动焊接锡点,看是否有脱落现象。 5、自检OK后按一定方向投入下一站。      七、开关电源--贴防火海绵/组装下盖:   1.取前一站OK品。   2.将SR完全装入下盖内(SR平整的一面,一定与CASE相接)。   3.自检OK后投入下一站。   八、开关电源--组装上盖:   1.取前一站OK品。   2.检查前一站组装下盖是否OK。   3.将上下盖完全盖入吻合。   4.自检OK后投入下一站。   九、开关电源--打高压(初测):   1.取前一站OK品。   2.按正确方向将机板接入治具上。   3.按启动键开始测试。   4.三秒后听见\"\"嘟\"\"的一声短鸣则为OK品,如长鸣则为不良品,及时作好标示放入不良品盒内。   5.将机板取下,OK品投入下一站   十、开关电源--测试(初测):   1.取前一站OK品,将机板按正确方法装入治具中。   2.按F1键输入3A启动时,观察负载仪上输出电压在11.4V-12.6V之间,示波器上显示纹波为150MV。   3.按F2键输入0A时,观察负载仪上输出电压在11.4V-12.6V之间,示波器上显示纹波为一条直线,看功率表功率在0.5W以下。   4.按短路开关,在DC端短路,看功率表显示在3W以下。   5.回到第一步,按F1键,观察负载仪上的输出电压在11.4V-12.6V之间。   6.关掉电源开关,再取PCB板,将测试OK品投入下一站;不良品作好标示放入不良品内。   十一、开关电源--压超音波:   1.取前一站组装OK之成品,检查上下盖是否组装OK。   2.按正确方法将机板装入模具内。   3.双手同时按住二个绿色的启动健,让上模与下模完全融接。   4.等开模后,取出机板,检查无断差或压伤等不良。   5.检查OK后,按一定方向投入下一站,不良品及时作好标示放入不良品盒内。   十二、开关电源--高温满负载老化。
    • 烤漆工艺流程 家具生产工艺流程 家具油漆工艺流程 1年以前
  • 3 回答
    • 橱柜生产工艺流程有哪些?
    • 忆苦思幻 回答:1、柜体板应封边牢固、锯切整齐、无明显脱胶、爆口现象。 2、橱柜安装完毕后,相邻门板之间缝隙(除转角处外)在三毫米以内,且开启、关闭时无相互碰撞现象,视觉上平直。门与台面、门与压顶线之间缝隙≤5mm; 3、上柜、下柜、立柜、门板、抽屉、拉手整齐划一,无明显视觉不良现象; 4、上、下柜体安装结实,无明显摇动现象; 5、抽屉推拉运动自如,无异常噪音; 6、所配的拉篮配件,均应推拉自如; 7、无特殊要求,柜体甲醛含量达到E1级标准,门板甲醛含量达到E2级标准; 希望我的回答能帮到您
    • 烤漆工艺流程 橱柜门板生产厂家 家具生产工艺流程 2个月前