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幕墙冬季施工方案有没有?

杨梅 | 被浏览60次 2个月前 |

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  • clown_3715 2016-09-19 17:25

    一. 铝板幕墙安装施工准备及说明
    1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度
    2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。
    3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。
    4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。
    5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
    6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。
    7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
    二. 立柱、横梁安装
    1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。
    2.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。
    2.3.横料安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序(图示a),以及横料与竖料之间空隙过大进行填充(图示b)。

    3. 焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,若自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

    三. 铝板面板安装施工工艺及技术方案
    1.工艺操作流程:施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
    2基本操作说明:
    2.1.施工准备:由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排2~3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐,是否有没有到场或损坏的板块,施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
    2.2.检查验收铝板板块:
    a. 检查的内容有:
    (1)规格数量是否正确,颜色编号是否正确完好;
    (2)各部位是否有错位板块;
    (3)铝板堆放是否安全,可靠;
    (4)是否有误差超过标准的铝板;
    (5)是否有已经损坏的铝板面板。
    b. 验收的内容有:
    (1)三维误差是否在控制范围内;
    (2)铝板挂件是否有损伤,该更换的要更换;
    (3)抽样连接测试。
    c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
    2.3.铝板板块按编号规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好,同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免铝板倾覆。
    2.4.铝板面板表面维护:
    d. 清理干净铝板面板表面;
    e. 将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除;
    2.5.初安装:安装时每组4~6人,安装有以下几个步骤:(右上而下安装)
    f. 检查寻找铝板面板;
    g. 运输铝板面板;
    h. 调整方向;
    i. 将铝板板块运至至安装位;
    2.3.依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。
    2.4.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形(图示)

    2.5.铝板面板安装
    A. 铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整;
    B. 安装时,左右、上下的偏差不大于1.5mm;
    四. 打胶
    铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大,打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。
    1.铝板安装完毕后,进行泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠尺进行填塞。
    希望我的回答对你有所帮助

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  • 言尔无心 2016-09-17 14:38

    1、加强对职工的冬季施工教育,根据冬季施工特点,有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育,端正对冬季施工特点的认识,确保工程质量,实现安全生产。
    2、做好物资供应准备:在冬季施工前,应切实落实冬季所需的物资,及时提出冬季施工用料机具计划,物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
    3、做好冬季施工安全技术交底:项目经理是第一质量安全负责人,必须重视安全技术交底工作。安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务,讲解施工方法,质量要求,冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底,要深入到班组每一个人。
    4、做好冬季施工的检查工作:冬季施工准备工作基本就绪后,应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作,发现问题应及时整改,不留隐患。
    5、安排专人进行气温观测并做好记录,及时收听天气预报,防止寒流侵袭。

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  • 请叫我雷锋 2016-09-16 22:30

    一:温度控制
    冬天对于装修来说,最大的影响因素便是这个气温,这个也是冬季施工时最需要防的地方。
    二:通风
    这点与第一点从逻辑上来说是说不通的,因为冬季的时候通风的话就需要打开窗户、门,这样温度自然就会低,在施工时,通风又是一项必须要做的事情,比如在进行一些挥发型的装修时,像是涂刷油漆之类的,即使是冬季也不能忘了通风,人的安全要紧,不过这个最好是选择在温度较高的时候进行,把因为温度而造成的问题减到最低。
    三:不要为装修材料保暖
    都知道冬季施工温度对于装修材料的影响,因此有些人担心因为温度过低对材料的影响,会在材料处通过取暖的方式来进行控温,这样的方式对于材料的影响很大的,绝对是要不得,像是一些木板,如果周围温度过高,含水率就会下降,这样就容易开裂。
    四:调色要全盘考虑
    冬天施工,在进行对涂料的色彩的调剂时,会更倾向于较暖的色调,这样调出来的颜色在冬天里看着也觉得较温暖,不过要是过了冬天,到夏天时,这样的颜色看起来就可能有些别扭了,所以冬季在调色的时候要选择一些中间色来调节一下,这样即使是暖还是冷色,在不同的季节看起来也不会过于反差。

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  • 3 回答
    • 幕墙施工组织设计方案是不是指幕墙专项施工方案?
    • 清水一掬 回答:不是, 设计方案如下: 10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程 10.3.7.2 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件; 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏 差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线 前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。 3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; 4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补 救处理; 5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的 控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂), 垂直钢丝应间隔20m 拉一根; 6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时,应考虑好与其他装饰面的接口; 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)石材幕墙安装工艺 1)石材幕墙骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差; (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性; (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量; 2)石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一 个挂件同时连接上下两块石板。 3)石材幕墙骨架的防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补 刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少 于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少 色差。 (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后, 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以 满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝 水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装 龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度 依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 (5)密封 1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界 线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直; 3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将 胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; 5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板 材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (6)清扫 1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除 脚手架; 2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相 应保护; 3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染 或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触; 5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。 在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤; 6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。 (7)竣工交付 1)先自检,然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下,验收、竣工交付; 3)办理相关竣工手续。 以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求, 及时进行维修处理。 10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项 (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。 (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于 3mm; (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其 接缝应严密。 (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于 或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。 (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。 (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设 橡胶密封条。 (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。 (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。 (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。 (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术 参数,经计算后确定。 (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。 (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。 (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外,尚应符 合表10.3.7.3-2 规定。 (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温 材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏 水。 (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)其他带有隐蔽性质的项目。 10.3.8 质量标准 10.3.8.1 现场材料检验 (1)一般规定 1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。 2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 (2)钢材 石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1)主控项目 (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。 (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。 (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位 的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚 应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。 2)一般项目 钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气 泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。 3)质量保证资料 (A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告 (3)石材板材 石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1)主控项目 (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产 品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试 验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。 (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。 (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游 标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定: ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销 孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。 ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长 度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板 厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。 2)一般项目 (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。 ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。 ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。 3)质量保证资料 (A)石材的产品合格证。 (B)石材强度检测报告。 (4)硅酮密封耐候胶 1)主控项目 (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。 (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结 形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2)一般项目 (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不 应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。 (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。 3)质量保证资料 (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)使用年限质量保证书。 (D)进口商品的商检证明。 (5)五金件及其他配件 1)主要项目 (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸 镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质, 有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构 造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小 于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。 2)一般项目 (A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、 变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。 3)质量保证资料。 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件、转接件合格证。 (C)镀锌工艺处理质量保证书。 10.3.8.2 现场安装质量检验 (1)预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定 (A)预埋件及节点的抽样,应符合下列规定: ①每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3 个,锚栓应按 5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5 根。 ②对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完 整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。 2)主控项目 (A)预埋件与幕墙连接的检验 ①检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为lmm 的钢直 尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定: a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符 合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。 (B)锚栓连接的检验 ①检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深 度。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定: a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接的检验 ①检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽 度。 ②检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内仅,j 罩板 深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验 ①检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。 ②检验指标应满足: a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。 d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法 A)在梁、柱节点处观察和手动检查。 B)采用分度值为lmm 的钢直尺和分 辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准: d)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的 连接螺栓不应少于2 个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设 弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两 面螺栓固定形式,不可两面焊接。 c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 ①检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合写列规定: a)金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净,油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 ①检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标 a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求。 b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法 观察、检查隐蔽记录。 ②检验指标: a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划擦伤和烟火烤熏笼 b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净 d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告 (2)主要构件与板材安装检验 1)一般规定 (A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。 (B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度,寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的 粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。 (C)安装质量检验,应按规定抽样: ①每个检验批每100m2 应至少抽查一处,每处不得小于10m2。 ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙结构和工艺特点,由监理单位和施工 单位协商确定。 (D)防火防雷措施的抽样: ①有均压环的楼层数少于3 层时,全数检查,多于3 层,抽查不得少于3 层,无均压环 的楼层不得少于2 层,每层须检查3 处。 ②防火构造按防火分区总数抽查5%,并不得少于3 处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法 a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标应符合下列规定 a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。 (B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表规定 ①检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定: a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻 两立柱的距离偏差不应大于2mm c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等 于35m 时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。 (C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法应符合表10.3.8.2-1 的规定。 (D)金属幕墙的防火、保温检验 ①检验方法 a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定: a)防火节点构造必须符合设计要求。 b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c)防火、保温材料应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙。当需用镀锌钢 板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直 接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。 d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (正)石材幕墙的防雷检验 ①检验方法: a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装 置与幕框连接装置的导电指标值。 b)观察、手动试验,并用分度值为lmm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量导 电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 ②防雷检验指标应符合: a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定,也可以采用螺栓连接固定,但 必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠,不松动。 b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接,接点应紧密可靠,并注意防 腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。 (F)石材幕墙板缝注胶检验 ①检验方法: a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。 b)切割检查,并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为lmm 的直尺检查胶缝注胶的 宽度和厚度。 ②检验指标要求: a 缝施胶前,必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b 板缝填充料必须符合设计要求。 c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口,结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查弯漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和 门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m 长度作为一 个实验段,用20mm 直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动, 每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa),检查渗漏现象。 3)一般项目 (A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法: a)在较好自然光下,距幕墙600mm 处观察表面质量。 b 观察检查石板颜色。 c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观质量。 ②检验指标应符合表10.3.8.3-2 的规定。
    • 装饰幕墙 西安幕墙 幕墙工程 1年以前
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    • 成都幕墙施工设计方案求一份?
    • dxjian 回答:一. 铝板幕墙安装施工准备及说明 1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度 2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。 3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。 4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。 5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。 6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。 7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
    • 装饰幕墙 西安幕墙 幕墙工程 6个月前
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    • 幕墙工程施工方案要怎么写?
    • 倒叙_7629 回答:1 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案编制 1.1 适用范围 适用于各种幕墙装饰工程。 1.2 主要编制程序 参照第1章1.4节安全专项施工方案编制程序。 1.3 建筑幕墙安装工程安全专项施工方案主要内容 1.工程概况 应包含设计要求,如建筑结构类型,建筑物或构筑物的尺寸、总高及层高,结构及构件的截面尺寸,悬挑等特殊部位的尺寸;地基土质情况、地耐力值,施工的作业条件,混凝土的浇筑、运输方法和环境,脚手架的类型,幕墙的类型,主体结构的质量检查与验收情况等。 2.主要编制依据 (1)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)。 (2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)。 (3)《建筑机械使用安全技术规程》(JCJ 33)。 (4)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46)。 (5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)。 (6)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133)。 (7)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139)。 (8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GD 50210)。 3.危险源识别与监控 (1)幕墙装饰工程安装施工事故的主要类型 1)脚手架整架倾倒或局部垮架。 2)脚手架整架失稳、垂直坍塌。 3)建筑幕墙坍塌。 4)人员从脚手架(吊篮)上高处坠落。 5)落物伤人(物体打击)。 6)不当操作事故(闪失,碰撞等)。 7)施工机具伤人。 8)玻璃爆裂或玻璃碎片。 9)现场火灾。 10)中毒窒息。 11)雷击触电事故。 (2)引发事故的主要原因 1)脚手架(或吊篮)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等。 ②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。 ③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。 ④吊篮悬挂机构承载力不足、配重不够准确、钢丝绳设计安全不足、安全保护装置不到位与超载等原因。 ⑤地基出现过大的不均匀沉降。 2)人员从脚手架上高处坠落 ①作业层末按规定设置围挡防护。 ②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。 ③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 ④不当操作产生的碰撞和闪失等。 ⑤在吊篮中作业时未系安全带。 3)不当操作事故 ①用力过猛,致使身体失稳。 ②在架面上拉车退着行走。 ③拥挤碰撞。 ④集中多人搬运或安装较重构件。 ⑤架面上的冰雪未清除,造成滑落。 4)落物伤人(物体打击) ①在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。 ②架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人。 ③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过行人。 5)其他伤害 ①在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。 ②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用。 ③作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。 ④机具使用前没有进行检修或操作不当。 ⑤玻璃爆裂或玻璃碎片伤人。 (3)危险源的监控 1)对脚手架(或吊篮)的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控。 2)对脚手架(或吊篮)的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。 3)对脚手架(或吊篮)的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。 4)对建筑幕墙的组件、构件、材料的质量进行监控。 5)对建筑幕墙的组件、构件、材料的安装质量进行监控。
    • 装饰幕墙 西安幕墙 幕墙工程 6个月前
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    • 铝板幕墙施工方案哪位朋友知道
    • 夏未眠oc 回答:铝(复合)板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具机具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下: (一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 (二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、 安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。 (二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。 (四)安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下: (一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 (二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、 安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。 (二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。 (四)安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型,即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外,还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。 复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对,并应对建筑物进行复测,按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量检定。 2 幕墙板制作 2.1 板型控制 复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外,还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载,其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大,其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多,使板面在风荷作用下易产生挠度变形,影响幕墙整体效果。若设计不当,还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外,即使同样的面积,不同长宽比的板其挠度值也不同,如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。 图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值 除挠度外,还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定: 热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m) ΔT=Ta-Ti, 式中:Cth为热伸延系数;L为复合铝板长度;Ta为实际温度;Ti为复合铝板制作安装时温度;+ΔT表示伸延;-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。 表1 铝板热伸缩值 mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620 在板型控制应用中,一般多综合考虑以上各种因素,再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。 2.2 复合铝板的加工 复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。 复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角,再折成盆形板,然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好,已被广泛采用(见图2)。 图2 复合铝板的加工 沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时,板材将被拉长,因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化,与铝的辊轧方向的横向或平行向有关,应适当考虑弯曲条件进行试验。 对于弧形板,由于复合铝板有良好的加工性能,可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时,必须留出75~100mm的直线部分以备切除,这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。 2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2) 表2 复合铝板的加工精度允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 (mm) 厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 >2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° >2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0 5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000 边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5>2000 2.5 2.4 复合铝板的存放和搬运 复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°,地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起,不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物,不可伤及铝板表面。 3 铝龙骨制作 (1)截料尺寸允许偏差(见表3) 表3 截料尺寸允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 直角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 端头角度(α) 10′ 端头角度(α) 15′ (2)截料端头不应有明显加工变形,毛剌不大于0.2mm。 (3)孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm。 (4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些,以便安装后留出一定间隙,使龙骨可以松动。 4 安装 4.1 安装前的准备 施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差:标高偏差±10mm;轴线左右差±30mm。 预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时,应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理,不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。 4.2 横梁与立柱安装 (1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。测量时风力不应大于四级,应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面,以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。 (2)立柱安装 立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制,位置调整准确后,才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求:标高±3mm;前后±2mm;左右±3mm。 立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙,其内外轴线距离将影响到幕墙的周长,应认真对待。 立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根,长度可达7.5m,接头应有一定间隙,不小于10mm,采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时,为增强幕墙框架刚度,可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,连接点位置是砖砌体时,连接件不能采用膨胀螺栓,应采用穿墙螺栓固定;而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。 (3)横梁安装 横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上,不要固定,并在制作时有意稍微缩短下料长度,使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接,接头处存在间隙,横梁与立柱间同样存在间隙,从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架,以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响,提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角,为防止横梁脱落,应将横梁与连接件固定。 横梁的安装精度:相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。 4.3 复合铝板安装 复合铝板制作成型后,整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接,用螺丝固定在龙骨上,安装简便,但要注意安装精度控制。 铝板安装精度:立面垂直度2mm;表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。 图3 安装节点大样 4.4 耐候胶嵌缝 复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外,更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算: S≥1/ε+|e| l=αLΔT(1-Kt) ΔT=KΔt 式中:S——接缝宽度(mm); ε——变形率(20%~15%); α——线膨胀系数(24×10-6mm); ΔT——温度差; K——温度修正系数(0.8); Δt——表面温度差; e——加工误差(3mm); Kt——减低率(0.2); l——膨胀量(mm); L——幕墙板长度或宽度(mm)。 通常的接缝宽度在12~22mm范围。 接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏。 嵌缝耐候胶注胶时应注意:①充分清洁板间缝隙,保证粘结面清洁,并加以干燥;②为调整缝的深度,避免三边沾胶,缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒);③注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶;④注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 铝板幕墙安装后,从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉,同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板,不要碰伤、划伤,最后完成整个幕墙工程的施工。 5 工程应用实例 汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心,是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2,投资约2.3亿元,采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙,外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.62万m2,其中复合铝板幕墙面积1.3万m2,其功能为建筑外装饰和外围护。 幕墙面板采用4mm厚复合铝板,板材分块面积大体为1.2m×2.7m,折边宽25mm,90°U型槽,板后四周为铝方管加强边框,中间平加三道短向横肋,以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置,间距350mm,边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造,即在楼层处采用刚接,在楼层中间采用铰接,竖龙骨用套筒连接,横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接,并在两端预留一定的变形能力,在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm,内填泡沫圆棒,外嵌耐候胶,并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工,并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则,使工程质量得到保证,达到了预期目的。
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