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  四月1234 2016-06-28 19:31

  1、工艺流程
  基层处理→涂防锈底漆→涂面漆
  2、 施工方法
  基层处理： 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。
  手工除锈 如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑)，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
  机械除锈 对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈：
  a. 喷砂除锈： 根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度(0.4～0.6Mpa)、喷射距离和喷射角度(距离为0.5m，角度为45°～80°)，用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂(如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等)。干喷砂时，应注意通风、排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。 b. 喷丸除锈： 喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2～1mm；喷丸机的压缩空气压力为0.2～0.6Mpa；喷射距离为0.2～0.5m；喷射角度为30°～90°。处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 6.2.2 涂防锈底漆

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  Hzl_8542 2016-06-27 22:57

  1.工艺流程；清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。   
  　　2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
  　　3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
  　　4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
  　　5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
  　　6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
  　　7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

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  倒叙_7629 2016-06-30 14:18

  1. 场地清理
  　　①清除场地上的杂物,污物(不能将垃圾只扫在场边,而应将场地周围的环境都清理干净,避免一吹风就
  　　将周围的垃圾吹入场中)
  　　② 基础处理
  　　A．针对水泥基础，应将基础表面的水泥浮浆及疏松部分清除掉，凸出部分应用铁锤或铁铲清除，还不能处理平的情况下就用磨机磨平，保证基础没有凸出部分。
  　　B．根据水泥表面的平整度，密实度，进行打磨、修补处理，使底层同基础结合的更稳。
  　　C．沥青表面如果油性太重不宜施工，先用大量的水冲洗，将沥青表面的油尽量冲洗干净，如有凸出部分要用大锤打平，疏松的部分要砸实。
  　　以上工作全部做完可进行下一步工序
  　　2．底层的刮涂
  　　①将调配好的底料（稍稠）倒于地上，用2-3米的长的铝合金方全面刮涂一遍（低洼处补平）
  　　②爆晒：由于第一次刮涂的底料较厚（视基础平整情况，如果基础不平，局部就会很厚），因此这一层底层一定要给彻底干燥到底，不能只看到表面干燥，具体干燥时间视天气情况而定。如局部太厚干燥时间过长，可用太阳灯烤，加快它的干燥时间。
  　　③试水：待第一次底料完全干燥后,全场放水,在水不流动时,在有积水的地方作出标记.
  　　④修补积水：（根椐场地排水系统来定）采用铝合金方在积水的地方用底料刮平，达到修补积水的目的。
  　　⑤重复③，④步，达到场地无积水为止。
  　　⑥铲地：将修补和刮涂底料产生的耙痕和凸出部分彻底铲平或用打磨机磨平并清扫干净地面。
  　　⑦第二次底料：沿球场纵向的方向刮涂一次底料（待干）
  　　⑧第三次底料：在第二次底料完全干燥后可沿球场横向刮涂第三次底料（待干）。
  　　⑨最后一次试水和修补：第三次底料完成后，重新试水，检测是否有积水，如有就重复③，④步，达到场地无积水为止。
  　　⑩重复第⑥步。
  　　另：用底料 石英砂修补好场地周围的边，打磨平滑。（重点）
  　　3. 阶段性验收
  　　底料完成及周边的的处理好后,要进行阶段性验收,请甲方代表对完成的情况做确认.(确认我们施工的工艺和施工厚度,积水情况),若甲方代表提出意见,确是我们的施工问题,我们要整改至合格,若非施工原因或其它外部原因导致不能解决(如基础问题),我们同甲方代表详细解释并通过方可施工。
  　　4.中层:
  　　中涂层：第一次先用粗石英砂 丙稀酸树脂涂料刮涂，第二次用细石英砂 丙稀酸树脂涂料刮涂。确保得到一个达到要求的厚度及平整度。
  　　5．面层
  　　①第一次面料（含砂）：在已处理好的底层上沿球场的纵向刮涂一次含砂面料（精选8号砂），要求刮耙时要保证每道耙痕是平直，不能弯曲，且不能漏耙.
  　　②检查铲地:将刮耙产生的耙痕和粗砂全部 铲磨一遍,达到完全平滑之效果,清扫干净场地,准备上第二次含砂面料.
  　　③第二次面料(含砂):在确保第一次面料处理的无任何缺陷的情况下(不得有高低差,不能有粗糙砂粒,不得有耙棱,边角都修整平滑无凸出感)可沿球场横向刮涂第二次面料
  　　④检查铲地：由于面上只有最后一层不含砂的面油，因此这层检查要十分仔细，同时修整局部缺陷时也要格外小心，不能破坏已完成的结构，只能对表面的粗砂粒进行轻微处理和刮耙时不慎掉的料粒进行处理。
  　　⑤刮面油（不含砂）：在已处理好的场地上沿球场横向刮涂一遍面油。如果条件允许可沿球场纵向刮涂面油。刮面油时一定要保证耙痕平直，不能弯曲，不能漏料，不能漏耙。
  　　以上几项施工时由于可能是几种颜色铺设，因此每种颜色的材料铺设前必须保证另外一种颜色的材料已经干燥，同时要保证不同的颜色不施工过界（可以分色纸和彩色条布加以保护）
  　　6．阶段性验收
  　　刮完面油时所有面层材料就已全部完成，在划体育线前要求甲方对场地要进行一次初步验收，确认效果没问题后才可进行下步程序，如甲方提出合理的的意见（是指工地实际情况），是我们的工作没做完美，我们进行必要的整改再进行验收，至合格后才可进行一道工序）
  　　复测：对已贴好分色纸的的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为准确的情况下才可进行下道工序。（检查人签字确认）
  　　对交接处作为仔细处理,遇有低洼处要先用细砂补平,处理平滑后才可刷涂第一次线漆.
  　　A:沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干。
  　　B:第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象）
  　　C:撕纸：待二次线漆全部表干后可撕掉分色纸。（撕纸是应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸是线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在场地上，造成不好的质量隐患）

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