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  灯泡大怪兽 2016-04-04 19:44

  ①由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
  ②当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
  ③为了防止存水弯水封破坏,而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象, 严重影响使用，应采取如下措施：正压现象:污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压（正压值）,这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。
  ④排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。
  ⑤排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
  ⑥为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施， 防止管道堵塞。
  ⑦卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。
  ⑧土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住,防止土建使槽抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管同,余款泛道通水能力试验后,再装罩式排水栓并加以防护措施。
  ⑨在土建进行水磨石地面施工时,应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。
  ⑩排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵,待通水试验前冲洗后再行安装。施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。

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  ag123456 2016-04-04 17:40

  　1、范围
  　　本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
  　　2、施工准备
  　　2.1材料要求：
  　　2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
  　　2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
  　　2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
  　　2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
  　　2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
  　　2.2主要机具：
  　　2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
  　　2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
  　　2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
  　　2.3作业条件：
  　　2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
  　　2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
  　　2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
  　　3、操作工艺
  　　3.1工艺流程：
  　　3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
  　　3.3管道预制：
  　　3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
  　　3.3.2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
  　　3.4污水干管安装：
  　　3.4.1管道铺设安装：
  　　3.4.1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
  　　3.4.1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
  　　3.4.1.3将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
  　　3.4.1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
  　　3.4.1.5管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
  　　3.4.1.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
  　　3.4.1.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
  　　3.4.2托、吊管道安装：
  　　3.4.2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
  　　3.4.2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
  　　3.4.2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
  　　3.5污水立管安装：
  　　3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
  　　3.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
  　　3.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
  　　3.5.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
  　　3.5.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
  　　3.5.6高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图3.5.6），但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
  　　3.6污水支管安装：
  　　3.6.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
  　　3.6.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
  　　3.6.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
  　　3.7雨水管道安装：
  　　3.7.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。
  　　3.7.2高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。
  　　3.7.3选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。
  　　3.7.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
  　　3.7.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
  　　4、质量标准
  　　4.1一般规定
  　　4.1.1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
  　　4.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。
  　　雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
  　　悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。
  　　4.2排水管道及配件安装
  　　主控项目
  　　4.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
  　　检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
  　　4.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。
  　　表4.2.2 生活污水铸铁管道的坡度
  
  项次　 管径（mm）　 标准坡度（‰）　 最小坡度（‰）　
  1　 50　 35　 25　
  2　 75　 25　 15　
  3　 100　 20　 12　
  4　 125　 15　 10　
  5　 150　 10　 7　
  6　 200　 8　 5　
  
  　　4.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.3的规定。
  　　表4.2.3生活污水塑料管道的坡度
  项次　 管径（mm）　 标准坡度（‰）　 最小坡度（‰）　
  1　 50　 25　 12　
  2　 75　 15　 8　
  3　 110　 12　 6　
  4　 125　 10　 5　
  5　 160　 7　 4　
  　　4.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
  　　高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
  　　检验方法：观察检查。
  　　4.2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
  　　检查方法：通球检查。一般项目
  　　4.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
  　　1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
  　　2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
  　　3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
  　　4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
  　　检验方法：尺量检查。
  　　4.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表4.2.9的规定。
  　　表4.2.9排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
  
  管径（mm）　 50　 75　 110　 125　 160　
  立管　 1.2　 1.5　 2.0　 2.0　 2.0　
  横管　 0.5　 0.75　 1.10　 1.30　 1.6　
  
  　　4.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
  　　1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
  　　2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
  　　3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
  　　4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
  　　检验方法：观察检查。
  　　4.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
  　　检验方法：观察和尺量检查。
  　　4.2.16室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.16的相关规定。
  　　表4.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
  项次　 项目　 允许偏差
  （mm）　 检验方法　
  1　 坐标　 15　 用水准仪
  （水平尺）、直尺、拉线和尺量检查　
  2　 标高　 ±15　
  3　 横管纵
  横向弯曲　 铸铁管　 每1m　 ≯1　
  全长（25m以上）　 ≯25　
  钢管　 每1m　 管径小于或等于100mm　 1　
  管径大于100mm　 1.5　
  全（25m以上）　 管径小于或等于100mm　 ≯25　
  管径大于100mm　 ≯308　
  塑料管　 每1m　 1.5　
  全长25m以上　 ≯38　
  钢筋混凝土管、混凝土管　 每1m　 3　
  全长（25m以上）　 ≯75　
  4　 立管
  垂直度　 铸铁管　 每1m　 3　 吊线和尺量检查　
  全长（5m以上）　 ≯15　
  钢管　 每1m　 3　
  全长（5m以上）　 ≯10　
  塑料管　 每1m　 3　
  全长（5m以上）　 ≯15　
  　　5、成品保护
  　　5.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
  　　5.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
  　　5.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
  　　5.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

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  -丶- 2016-04-04 17:32

  沟槽土方
  ⑴测定管道中线： 施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面 折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定） ，并在起点、终点 平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
  ⑵建立临时水准点： 管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为 不大于 30 米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。
  ⑶沟槽开挖采用挖掘机开挖为主人工清底为辅，雨水斗连接管及支管采用人工开挖。 开挖过程中， 注意观察土质变化 对有塌方迹象的路段采用支撑围护。嘉祥县同灵水泥制品厂
  ⑷挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽， 认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。
  ⑸在沟槽两侧，槽底以上 1 米处 对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。
  ⑹槽边单面堆土高度不大于 2 米，距沟槽边缘距离不小于 1 米。 沟槽施工地下管线的保护 先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖洞，以探明准确位置，利于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。
  稳管： ⑴稳管是将管子按照设计的高程和平面位置稳固在基础上。稳管前应对管口进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口凿毛处画线，用剁斧将管子皮凿毛，不伤及管壁砼。
  ⑵稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动 时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内径、底标高为准。调整管子高 程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。承插式管道口朝向上游，插口朝向下游。在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为 10mm 以便管内勾缝。
  ⑶对下管段，两段各设管线中线控制桩 1 个，挂线沿中线从下游开始调直， 调好一节稳固一节，且在调下节管时控制管口对头缝在1cm 左右。将管口冲刷干净，用 1:2 石棉水泥砂浆嵌实管间缝隙。
  抹带： ⑴排水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量。管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗污水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。
  ⑵操作方法： 将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实， 表面略低于管外皮， 接着刷水泥素浆一道， 8—15 厘米， 宽 用抹子抹第一层管箍， 只压实，不压光。操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。用弧形抹子自上而下抹第二层管箍， 形成弧形接口， 待初凝后， 用抹子赶光压实， 表面不露砂。 对于普通稳管法安装的管道，管子与平基接触的一段没有接口材料，故应单独处理，称为做底箍。做法是：在安装后的管内将管口底部凿毛，清理干净后填入砂浆压实。管箍抹完后，用湿纸覆盖，3—4h 后加一层草袋片，设专人浇水养护。
  ⑶钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下：
  A、钢丝网水泥砂浆抹带接口，也是排水管道和的接口形式，接口断面为矩形，平均宽为 200mm，厚度为 25mm。接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。
  B、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽 25 厘米水泥浆一道。
  C、抹第一层砂浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在15mm，随即压实以便与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的搭接长度不小于100mm，并用 20#镀锌铁丝将铁丝网拾接处绑扎牢固。
  D、待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求， 用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。
  E、管道的内箍和底箍与水泥砂浆抹带相同。
  F、抹带完成后，立即覆盖湿纸，3—4h 后再盖子或塑料薄膜，并设专人进行养护。
  G、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降当降低水灰比，同时在整个工序施工过程，由技术人员现场指导和监督。

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