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铝合金模板施工方案求一份?

朱欣媛 | 被浏览178次 8个月前 |

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3条回答

  • Hzl_8542 2016-04-03 16:39

    你好,下面的施工步骤你可以参考一下:
    1、门框尺寸偏差要求应符合相关规定。
    2、门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合相关规定。
    3、门构件连接应牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
    4、门结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
    5、门框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
    6、门用附件安装位置正确、齐全、牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活无噪音,承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
    7、门用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门的质量等级相适应。
    8、平板玻璃与门玻璃槽的配合尺寸应符合相关规定。
    9、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
    10、未注公差尺寸应符合GB-1804中规定的公差等级JS15(js15)。
    11、门装饰表面不应有明显的损伤。
    12、门上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
    13、门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹,装配连接外不应有外溢的胶粘济。
    希望对你有用!

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  • 荣耀vvv 2016-04-03 15:57

    你好,1、铝模的施工技术: 首先按设计图纸在工厂完成预拼装,满足工程要求后,对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后,按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后,利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高;利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。
    2、铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。

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  • -丶- 2016-04-03 15:06

    铝合金模板施工方法:
    1、施工周期短,四至五天可一层;

    2、重复使用200次以上,有效降低成本;
    3、人工减少30%,施工方便、效率高;
    4、木模板的2倍承载力,稳定性能好,承载力高;
    5、应用范围广;
    6、节省抹灰费用,拆模后砼质量平整光洁,同时加大房屋使用面积;
    7、整体浇筑一次成型,结构更安全、稳定;
    8、标准、通用性强,可灵活利用;
    9、使用完后,回收价值高;
    10、低碳减排,建筑业必然发展趋势。

    以上来源于网络,仅供参考。

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  • 5 回答
    • 求一份剪力墙模板施工方案?
    • 叫我明哥 回答:高层剪力墙结构工程模板施工方案 第一节 编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社; 第二节 工程概况 属于剪力墙结构;地上13层;地下1层;建筑高度:40.00m;标准层层高:2900.00m ;总建筑面积22500.00平方米;总工期:180天 第三节 方案选择 墙模板,梁模板(木支撑),柱模板,板模板(木支撑)。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 墙模板 分段一 采用18mm厚竹胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用60×80 木方,水平外楞采用50×100 木方。加固通过在木方处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。 梁模板(木支撑) 梁侧面板采用20.000mm 厚胶合面板和 40.000mm×60.000mm(内楞)现场拼制,用40.000mm×60.000mm木方斜撑;承重架采用木支撑,由立杆、斜撑和帽木组成。其中帽木尺寸为60.000mm×80.000mm×1.000m,木方斜撑尺寸为40.000mm×60.000mm,和80mm×80mm方木做立杆支撑。 柱模板 分段一 采用18mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80 木方,柱箍采用80×100 木方围檩加固,采用可回收m12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°) 板模板(木支撑) 板底采用40mm×60mm 方木支撑。承重架采用木支撑,立杆采用80mm×100mm方木,帽木采用60mm×80mm,斜撑采用30mm×40mm组成。
    • 施工 施工许可证 框架剪力墙 1年以前
  • 3 回答
    • 急求份建筑工程模板施工方案,拜托了
    • 可爱的橙子 回答:根据本工程的性质及结构特点,经多方选择比较,本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板,水平结构(梁板)采用覆膜竹胶模板,其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述,本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高,满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。 7.4.1工程概况 根据现有招标图纸,本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构,中间有电梯井、楼梯,主体墙厚为200、250、300不等,由此进行定型大钢模板设计、施工。 7.4.2模板设计 1)模板结构 (1)模板结构设计 A、模板设计参数: 设计侧压力F=70KN/m2 B、模板组件材料选用: C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板,材质Q235。 D、左、右、下边框选用8#角钢,上边框选用8 mm钢板,材质Q235。 E、竖肋. 选用8#槽钢,材质Q235。 F、横龙骨. 选用双10#槽钢,材质Q235。 (2) 模板结构: 大钢模板整体结构图(见附图1) A、 竖肋布置: 竖肋布置是先以两端225,然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置,余数尺寸留在中间(中间余数净空尺寸不超过380)。 B、横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置三道在竖肋上,两槽钢之间留有对拉螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔,其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置,间距为300m、600mm、750mm、900mm。 C、 边框布置:左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。 (3) 角模结构 A、 角模种类: 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。 B、 角模结构图:(见附图角模结构图) 2) 方案设计 (1) 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称,分别按4-7轴和6-9轴为流水线,每栋楼分两段流水。 (2) 配板原则: A、 由于本工程墙体结构平面布置对称,模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性,凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制,以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 B、 配板选型 a、配板高度的选用:本工程标准层高3100mm,故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为(3150mm),内墙模板设计高度为层高减去顶板厚(暂定200mm),选用2900mm。详见立面图。 b、考虑到模板塔吊吊装,模板最大宽度为3600mm。 C、墙体高度方向处理:本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计(电梯间、楼梯间模板高度均为3150),内墙模板高度为2900mm满足层高使用,内外墙浇注到顶板底,然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注,浇注完顶板后,外墙模板吊至腰带板上,进行上层墙体浇注。(详见图) D、内外墙模板高均选用2900mm,保证墙体高出板底,在浇注顶板时,墙壁面与顶板处用木方顶紧,可保证墙面与顶板接茬线为清角,无错台。 (3)模板设计以假企口型式考虑,即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙留3~5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 (4) 模板均按墙的实际尺寸配置。 (5)支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时,只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个,2~4m布置二个,4~6m布置三个计算。本工程由于楼层多,外形规则,使用爬架较为合适;若采用外挂架,其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。 (6) 角部处理: A、 阴角模:内外墙阴角模均为可调型式,外墙阴角模相应高度为3150mm;内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口,其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙,会产生相应的凸台,施工时,应随拆模随用扁铲剔平;为了防止角模向内倾斜,应用钩头螺栓钩住角模,拉结在大模板上。 B、 阳角模:阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式,并带有龙骨,角模与平面模板之间用模板连接板连接,防止涨模,加强角部的刚度。 (7)电梯井处理:电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。 (8) 对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆,拆模时只需从一侧轻打螺杆,就很容易退出。不需使用塑料套管,既节省了人力,又节省了物力。 (9)门窗部处理,可选用内置门窗模板,也可采用钢木组合结构。(见附图) (10)梁墙结合部及梁模板处理:在墙体中间与梁交界处,梁截面较小时,为保证模板的流水通用性,采用预埋梁窝的方法,即在梁的外侧部位用钢丝网包严,防止漏浆,在墙打完灰后,再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时,将此处模板断开,按通常剪力墙情况来配板。(见附图) (11) 丁字墙部位处理:本工程丁字墙处理采用补板型式,为防止涨模,模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度(见附图)。 7.4.3 模板施工 1) 施工准备 (1)熟悉模板结构和模板平面布置图。 (2)安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大, 应堆放在塔式 起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 (3)在钢筋办完隐蔽工程验收后,大模板安装前应做到:弹好楼层的墙身线, 门口线,及标高线,将楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线, 并检查钢筋网片固定情况,电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况,门窗套 内部安装完好,凡与砼相接触的预埋件,其表面均应刷涂脱模剂,门窗模的侧 面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 (4)设置模板定位基准:在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块,防止角模的位移。 2) 模板安装 模板装拆工序:模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。 (1)涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀,不得漏涂,便易于脱模。 (2)安装支撑架、三角支架等附件。 (3)安装模板顺序:按照先横后竖原则,将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。 (4)纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,底部需粘贴海棉条,并给临时固定,再支模板。 (5) 内墙墙体浇注时,在内模就位前,模板底部应粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。 (6)模板的安装就位后,检查模板拼缝处是否严密,竖向边框是否垂直,为 防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉或橡胶条塞严,但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸,检查合格后,才能浇注砼。 (7) 平面模板之间联接时,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧,然后把模板联接板放入横龙骨中,在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板,再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中,用锤子向下敲打楔板,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 (8)平面模板与角部模板连接时,先将模板就位后,每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处,拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。 (9)砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。 (10)为避免浇筑混凝土时,因墙模高而产生离析现象,如采用布料杆时,下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高,对模板的侧压力过大,造成涨模。并在下料时,应避免在墙体中间下料,尽量在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快,应均匀进行。 (11)浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 3)模板拆卸 (1)当墙体混凝土强度大于1N/mm2时,方可拆除大模板,但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆,后浇后拆,与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。 (2)每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支撑架的地脚螺栓,使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬杆松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理,放入工具箱中,以便周转使用。 (3) 穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧两扣,使螺杆与混凝土界面脱开,然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。 (4)角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除,然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂桨修补。 (5)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方,同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后,方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前,还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。 (6)大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。 (7)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。 4)模板保养 (1) 大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 (2) 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。 (3) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。 (4) 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。 5)外挂架 (1) 在首层外墙施工完后,砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。 (2)将钩头栓穿入其预留套管孔内(通常为模板最上一道穿墙孔位),安装压板、双螺母,按挂架布置图逐次安装。 (3) 吊装三角外挂架至钩头栓内,拧紧螺母。 (4) 根据塔吊承载力和结构,将若干榀连成一体,架设防护栏及平台。 (5)外挂架提升时应慢速上升,直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时,塔吊不允许脱钩。 7.4.4 检验质量标准 1)制作质量标准 项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法 (一) 制 作 质 量 1. 平面尺寸 0-2 钢 卷 尺 测 量 2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺,塞尺测量 3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量 4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上,对角拉线用直尺检查 5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量 6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查 2)大钢模板安装质量标准 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 每层垂直度 3mm 用2m托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移 3mm 尺量 7 予留管,予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量 8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量 9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 7.4.5 常见质量问题与防止措施 序号 质 量 问 题 防 止 措 施 1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。 2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位,或使用定位钢筋撑 3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形,应进行修复;支模时应加强坠吊检查。 4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置。 5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。 6 阳角不垂直 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。 7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差,模板上部加设凸条,砼浇注后粘巾海绵条。 8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀,完整;脱模时间过早,砼强度达到1MPA方可拆模。 7.5导轨式整体提升架施工方案 7.5.1导轨式整体提升架优点 1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力,节约投资。 材料方面:拟建建筑20层设计,爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层,且标高超过50米,落地架需用双立杆。通过对比,使用爬架可节约钢材70%以上。 劳动力方面:爬架5层组装及拆除,拟用架子工10人,辅助工10人,进入升降循环,拟用架子工6人,辅助工6人;落地架搭设,拟用架子工20人,材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。 材料和劳动力的节约,使爬架应用可节约投资40%以上。 2)使用落地架需层层搭设,材料需源源不断的进场,既占用场地,又占用塔吊的吊次,且每层都进行高空临边作业,安全防护性差。而使用爬架5层拼装,重复升降,既减少了临边作业的危险性,又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力,并节约了大量的现场空间。 3)使用爬架,只需5层的质量安全检查及维护,安全防护严密可靠。而使用落地架,质量、安全、维护控制点加大,稍有疏忽,就会加大防护漏洞。 4)使用爬架施工速度加快,物料损耗减少,而使用落地架,受材料、运输、劳力的制约,施工速度受到影响,且材料使用环节增多,损耗加大。 通过以上分析,使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。 7.4.2主体工程结构概况 该工程为剪力墙结构,4#楼共25层,地下室3层,结构标高84.050m,外剪力墙厚300mm,轴线距离外墙100mm,距离内墙200mm,标准层层高为3.1m;6#楼外剪力墙厚200mm,轴线居中,标准层层高2.8m;本工程外墙采用整体大模板施工。 7.4.3导轨式爬升架简介 1)结构形式 XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分 (1)爬升机构 附着装置:导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板 承载构件:限位锁、锁夹、保险钢丝绳 提升构件:提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座 动力设备:电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件:导轮组(还兼有防倾覆作用)、导轨 防坠构件:防坠装置(位于提升滑轮组件内) (2)桁架系统 爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成;附着点竖向架体为竖向主框架(定型加工)。 (3)架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体,采用钢管扣件式脚手架搭设。 (4)其它部分 包括:脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。 2)爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。 3) 性能指标(架体高度×提升点跨距小于110m2) 序号 项 目 性能指标 1 架体宽度 0.9m 2 架体高度 ≥4.5倍标准层高 3 离墙距离 0.4~0.9m 4 电动葫芦 5T 功率500~750W 5 升降速度 9cm/min 6 架体步高及柱距 最大1.8m 7 附着最大间距 7.2m 8 施工最大荷载 2KN/m2 4)性能特点 1.同一附着点多层多点附墙; 2.具备防外倾及导向功能; 3.具备防止坠落装置; 4.具备竖向主框架及水平承力框架; 5.爬架一次性安装,操作简便,材料成本低; 7.4.4爬架工程施工范围 爬架从标准层开始搭设安装,爬升至顶之后,爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工;爬架下降阶段进行装修施工。 7.4.5施工方案设计 1) 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图” (1)平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 (2)本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构,其中4#楼设计20套,6#楼设计22套,最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。 (3)在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑,具体为在附臂穿过架体的位置,架体用短横杆搭接连接,当爬架升降附臂干涉时,临时拆除干涉的短横杆,待爬架升降到位后再恢复回去即可;注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处,有两种方案可供选择:一是施工电梯附在爬架下方,这样爬架在上升时与施工电梯无干涉,爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体,这样施工电梯可以冲到顶,并且可以为以后顺利下降做好准备;另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开,预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层,该处的外防护由工地方另行解决。 (4)本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段,具体划分为: 4#楼: 第1-10号提升点为一段(10点),第11-20号提升点为一段(10点) 6#楼: 第1-11号提升点为一段(11点),第12-22号提升点为一段(11点) 2)立面设计 4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。 6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。 竖向主框架配置数量:主框架1*1节+主框架2*2节。 3)防护设计 导轨式爬架起到施工安全防护的作用,按照导轨式爬架设计要求: (1)架体应铺设三层脚手板,施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm,利于铺设脚手板,使脚手板内侧距墙200mm,以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。 (2)架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件(或者用合页)、木板或竹胶板制作翻板,封闭架体与墙之间的缝隙,防止施工人员及杂物、**从上两步脚手板层落下。在爬架使用时,保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。 (3)在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板,可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。 (4)脚手板按照规定应满铺于架体操作层,并且脚手板之间的间隙应控制在20~30mm之间,否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。 (5)爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网,安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。 4)预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。 预埋应按如下要求: 采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平;并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm,如果预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。 7.4.6导轨式爬架的安装简述 导轨式爬架安装工艺流程: 搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座,挂电动葫芦并预紧→检查验收,进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环(流程图一) 上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦,并预紧→检查验收,同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升(下降)一层楼高度→固定支架,安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工 (流程图二) 7.4.7导轨式爬架的使用要求 1)施工时间进度 爬架施工进度应按照主体施工要求进度,每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2~3天,混凝土强度达到爬架提升要求的程度。 2)导轨式爬架使用时的注意事项 (1)导轨式爬架升降完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后,方能投入使用。 (2)施工时,允许3层作业层施工,每层最大允许施工荷载2KN/m2 。 (3)爬架不得超载使用,不得在爬架上使用集中荷载。 (4)爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架,禁止大模板放置于爬架上。 (5)大风天气时,爬架局部应与建筑结构做临时拉接;或者局部拆除部分安全网以减小风载。 (6)禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。 (7)爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。 (8)爬架上应该定期打扫,禁止在爬架上堆放**杂物。
    • 建筑构件 建筑玻璃 建筑照明 1年以前
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    • 模板支护施工方案求一份?
    • 我就是我d 回答:某商住小区钢筋混凝土斜屋面施工技术该商住小区工程位于广州市广花公路东侧,建筑面积达150000㎡,共15栋,每栋十五层高,每栋建筑面积达10000㎡,现浇钢筋混凝土结构。天面大部分采用斜屋面,十五层楼面标高39.8 m,天面框架梁标高 42.7 m。天面坡屋顶标高46.1 m,层高最高为6.3m,最低为2.9m;坡度最小45度,最大75度,斜板厚为120mm,采用C25砼,每栋天面结构钢筋量50t,混凝土方量多达300多立方米。由于此类斜屋面形式较为复杂,坡度较陡,其施工关键是模板支撑结构、模板构造和安装、混凝土施工控制等几个大方面,若某个方面出现轻微失误,都会造成严重后果;若控制得好,整个结构施工就有保障,并为以后装饰工程提供有利条件。1 施工步骤 施工顺序: 模板支撑→框架梁→框架梁钢筋→框架梁浇筑→柱钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑→脚手架支撑搭设→屋面模板安装→屋面钢筋→屋面砼浇筑。2 模板支撑系统支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设,脊梁立柱排距600mm,斜板立柱排距900mm×900mm。全部钢管支撑水平设钢管拉杆,底部设扫地杆。对飘出外围1450mm的斜屋面,利用第十五层楼面结构做斜撑并加固顶部排栅支撑。(见图1) 1、纵向龙骨(80×80木枋,间距300);2、横向龙骨(80×80木枋,间距900);3、门式架上托;4、板底模板(18厚模板);5、木板垫块;6、钢管@900×900(斜板) 图1 斜屋面楼板模板及支顶体系示意图斜屋面立柱竖向承载力计算:①水平900 ×900 斜屋面混凝土重,取最大75度时增大系数3.87;0. 9×0.9×0.12×25×3.87=9.404 ②施工荷载取1.5 0. 9×0.9×1.5=1.215 则①+②=10.619 ③由于立柱每隔1.5 均有双向钢管水平拉紧,因此将立柱看作是两端铰接:L=1500 , =16.24 ,A=522.3 [λ]=1500/16.24=92.36 ψ=0.695取旧管折减系数为0.85,则σ=10.619*1000/(0.85*0.695*522.3)=34.41( )=
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
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    • 模板专项施工方案谁有?
    • 一追再追 回答:模版专项施工方案:首先应组织工人熟悉图纸,、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行,在组合配模后,应进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为:基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
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    • 求一份高大模板施工方案
    • Andy421 回答:高大模板施工方案如下: 模板工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行,在组合配模后,应进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为:基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。 (一)模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度,保证砼脱模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。 (二)模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。 本工程地下室一层局部为人防地下室,室内部分剪力墙为防爆墙,均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施,室内柱、墙对拉螺杆只有限位板,可不需要止水板的对拉螺杆。 地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设,按施工时砼的侧压力计算,对拉螺杆应按上疏下密设置,为了减少对模板的破坏,地下室剪力墙优先采用旧模板,底部0.9m按间距0.45×0.6m2一根设置,上部按0.9×0.3m2一根设置,螺栓孔布置在模板边缘。 地下室外剪力墙钢筋绑扎,需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑,以防止立筋倒下,同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连,使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。 为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板,待结构施工完后,将短钢管头割除,用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。 模板工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模,并进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。 (三) 柱子模板 本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制,竖向采用50´100木方背楞,横向采用14a型槽钢(140*60*8)加固,Φ16对拉螺杆紧固,加固间距从楼面起200mm,400mm,400mm,500mm,500mm,以上均为600mm。 (四)梁板模板、楼梯模板工程工艺要求 所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。 1)后浇带处理:首先在底板上钉高度为15mm,宽度为30m木夹板,中间用1.5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子,口子的间距等于钢筋间距,上部用25mm木条,与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固,后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位,并加设剪刀撑,且应有一定刚度。 后浇带模板封口 2)模板要清理干净,支模前要刷脱模剂,封闭前应清除杂物,拆模后应及时进行清理和检查,如有损坏就及时修理,待清理和检查完毕按编号堆放,以便下一施工段流水使用。 3)模板支撑完后,对板缝进行检查,对柱根部用水泥砂浆进行封堵。 4)现浇钢砼梁板,当跨度大于或等于4m时,模板应按全跨的1/1000高度起拱,预留洞处应预留木盒子,并做好加固处理。 5)模板的拆除,应符合下列规定: a. 侧模:在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。 b. 底模:在砼强度符合规范规定后,方可拆除。 (五)模板工程的质量检查和质量标准 模板工程在施工完后,应做好工序交接工作,待上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作,并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏,做好成品保护工作。 模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法,支撑加固应有专职质检员负责检查,严禁出现漏浆、跑模现象。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽;预埋件必须安装牢固,位置准确,允许偏差应符合规范要求。 (六)安全文明施工 1.进入施工现场必须佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场; 2.在高空危险处作业必须戴好安全带; 3.特种作业人员必须持证上岗; 4.不得从高处向低处抛掷工具、物品等;不得私自乱搭乱接电线;不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前