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外墙装修施工方案要怎么写?

孔年华 | 被浏览212次 1年以前 |

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  • -丶- 2016-03-28 18:05

    外墙装饰工程施工方案
      一、外墙面砖
      1.工艺流程
      铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理”   →打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.
      2.施工方法
      (1)粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求,写出排砖方案。
      (2)粘贴前应有专人对面砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除,不同规格的砖要分别堆放。
      (3)根据排砖方案,吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过“毛化处理”,然后用1:0.2:2(水泥:石灰:砂子)混合砂浆打底灰,表面找平,用抹子搓平,砂浆厚度不大于15mm   。
      (4)按设计要求在底灰上弹竖向分格线,分格线间距为瓷砖加灰缝宽,一般竖向灰缝为7~10mm,水平缝为10~12mm。
      (5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h,取出后阴干待用;可防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用。
      (6)面砖采用内掺2%~3%水泥用量108   胶的1:2   水泥砂浆粘贴,粘贴时,先在墙阳角处贴两竖行,以控制墙面平整度,然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过5m   的,应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动,减少对粘结砂浆的扰动,增强砂浆的粘结力。
      (7)对阴阳角处,面砖按大面压小面处理。
      (8)对非整砖的面砖,应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。
      (9)面砖粘贴完,经检查无空鼓后,才允许勾缝。若有空鼓的,应返工重贴;勾缝采用1:1   水泥砂浆,砂子应过窗纱;勾缝应压实压光,交叉出八字性,凹进砖面2~3mm,勾完缝后表面应擦洗干净。
      二、玻璃幕墙
      隐框玻璃幕墙技术难度大,施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。写出施工方案,施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。
      工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求;产品要有出厂日期并按日期分批保管,严禁过期使用。
      对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。以上实验必须具有实验合格证。
      1.隐框玻璃幕墙的施工准备
      (1)需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架,要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。
      (2)外墙脚手架距离幕墙300~400mm,已保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。
      (3)安装过程中,要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸,并检查水平垂直度。
      (4)施工管理人员和作业人员需经严格培训,持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系,施工前需编制幕墙安装施工作业书。
      2.施工材料验收
      (1)对结构玻璃装配组件检查验收,检查装配组件的长度尺寸,对角线尺寸是否超差,粘结是否完好,玻璃表面是否清洁,玻璃表面是否有划伤现象。
      (2)对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度,如有明显的扭曲则不能使用。
      (3)对上墙的五金配件进行验收,检查是否符合设计要求,如固定用不锈钢螺栓,绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
      3.安装
      (1)放线及固定支座安装:幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度,以确定骨架的准确位置,所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓(预埋件)的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。
      (2)立梃和横梁安装:封效

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  • 蒙娜丽莎的小胖手 2016-03-28 20:39

    1.基层处理:因该工程是旧楼改造,基层质量较差,增加用工量及工艺,采用人工铲除原有脱落的涂料,保证基层光洁。
    2、工艺流程: 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂一遍乳液薄涂料→施涂二遍外墙防水乳胶漆。
    3.基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
    4.修补腻子:用外墙砂浆及柔性腻将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
    5.刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定。
    6.施涂一遍乳液薄涂料:施涂顺序刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净。乳液薄涂料一般用滚筒涂刷。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
    7.施涂第一遍面漆涂料:使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
    8.施涂第二遍面漆涂料:操作要求同第一遍涂料。由于乳胶膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后再处理接头。

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  • ag123456 2016-03-28 16:46

    1. 基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等,并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超过偏差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补。
    2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
    3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上,后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。
    4. 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板,聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好,因此宜采用点框粘法,当饰面为涂料做法时,粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼严,缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
    5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行,用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面。
    6. 聚苯板接缝处表面不平时,需要用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
    7. 抹底层抹面砂浆。聚苯板粘贴及锚固件施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰,在聚苯板面抹底层抹面砂浆,同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
    8. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆得表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接长度要求。在底层砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。

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本工程立杆排距为1.5m,立杆柱距1.5m,立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用;立杆接头除顶层可采用搭接外,其余必须采用对接扣件进行对接。对接时,对接扣件交错布置,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld≥1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置(6米)。 立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,且高低差不应大于1米。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,同时其绝对偏差不大于75mm。 2、大横杆 大横杆步距为1.5m,长度为6m,对立杆起约束作用,与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置,减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内,水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。 立杆及大横杆接头位置详见下图1: 3、剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起,每3根立杆设一道,连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上,旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45°。 斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接。 4、脚手板 脚手板采用木脚手板,对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上,在架子宽度内全部铺严、铺满,并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板,脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大横杆(挡脚板为立杆)绑扎牢固,不得在人行走时滑动,严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。 5、连墙杆 靠近主节点设置,偏离主节点的距离不得大于300mm,从底步第一根大横杆处开始设置,间距:竖向为每层,横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环,将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,禁止采用上斜连接。 6、护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏,栏杆高度1.2m,挡脚板高不小于180mm。 三、 满堂脚手架施工工艺 1、 搭设的顺序 一层砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆,待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。 2、搭设的方法 脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。 搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时,角部应增设立杆和纵向水平杆(至少与3根立杆连接)。 当搭至有连墙件的构造节时,在搭设完该处的立杆、大横杆后,应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高(以大横杆计)不得多于两步,搭设时及时设置剪刀撑,不得滞后超过两步距。 扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同,拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KNm,防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。 各杆件相交伸处的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。 当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 3、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。 3) 拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。 7) 运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。 第五节 脚手架的计算 1、脚手架整体稳定性计算 依据设计图纸,基本风压0.35KN/m。 计算依据:《建筑施工手册》(第二版) 搭设参数说明:立杆纵距La=1.5m 立杆横距Lb=1.05m 步距h=1.5m 钢脚手板满铺两步架 n1=2 立杆计算截面以上的架高 Hi=6m 施工荷载: 结构阶段 3KN/m2 装修阶段:2KN/m2 恒荷载标准值:Gk计算 Gk=Gk1+Gk2+Gk3 公式5-13 (1)脚手架基本结构部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14 gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数 由表5-7查得gk1=0.1089(KN/m) 故 Gk1=6×0.1089=0.653(KN) (2)作业层面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14 查表5-14,作业层面材料自重基数gk2,查表5-14,gk2=0.3856 故 Gk2 =2 ×1.5×0.3856=1.1568(KN) (3)整体拉结和防护材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14 整体拉结和防护材料自重计算基数gk3查表5-15, 得:gk3=0.0768 故 Gk3=6×0.0768=0.456(KN) 故 Gk=0.653+1.1568+0.456=2.266(KN) 施工荷载标准值 Qk= n1×La×qk 公式(5-19) n1=2 La=1.5m 按每米立杆横距Lb计的作业层施工荷载标准值的计算基数qk 查表5-12得 qk=1.8(KN/m) 故Qk=2×1.5×1.8=5.4(KN) 风荷载标准值 Wk=0.7μsμzW0 公式5-20 查《建筑施工脚手架实用手册》表4-19,插入法得,风压高度变化系数μz=1.02 查表5-13,风荷载体系系数μs=1.0 基本风压W0=0.35(KN/m2) 故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499(KN/m2) 脚手架整体稳定性验算 0.9(N′/ΨA+ Mw/W)≤fc/r′a 公式5-32 风线荷载标准值qwk=La(An/Aw)Wk 公式5-34 故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749(KN/m) 风荷载在计算立杆段产生的最大弯距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33 Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457(KNm) 组合风载时立杆验算截面处的轴心力设计值N′ N′=1.2(NGK+ Nqk) 公式5-36 =1.2×(5.77+2.7)=10.164KN 轴心受压杆件的稳定系数Ψ,根据长细比λ λ=μh/i 立杆的计算长度系数μ,查表5-20,插μ=1.61 查表5-17,得i=15.8mm λ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42 由λ=176.58,查表5-22,插入法,得Ψ=0.213 (4)Q235钢抗压强度设计值fc 查表5-19,得fc=0.205(KN/mm2) (5)材料强度分项系数r′a 查表5-5,得r′a =1.5607 截面抵抗矩W 查表5-17,W=5.0×103 整体稳定性验算 9(N′/ΨA+ Mw/W) =0.9×[10.164×103/(0.213×4.89×102) +(0.1457×106)/(5×103)] =114.05(KN) fc/r′a=205/1.5607=131.35(KN) 故0.9(N′/ΨA+ Mw/W)=114.05≤fc/r′a=131.35 结论:本验算说明6m高的满堂钢管脚手架在基本风压0.35KN/m的作用下整体性满足要求。 3.9.2地基承载力验算 N/Ad≤Kfk 公式5-55 (1)N-上部结构传至立杆底部的轴心力设计值 由以上计算得N=10.164(KN) (2)立杆基础的计算底面积Ad Ad=1/nab n-垫板上支撑的立杆数 a-垫板的长度 b-垫板的宽度 Ad =1/3×0.25×4 =0.333〉0.25 故取Ad =0.25(m2) (3)根据《建筑地基基础设计规范》(GB 5007-2002),地基承载力按180KN/m2计算。 N/Ad=10.164/0.25=40.656(KN/m2)≤180 KN/m2 故地基的承载力满足要求. 第六节 技术质量保证措施 1、进场(搭设前)脚手架材料质量标准 1)钢管:采用外径48mm,壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理:即对购进的钢管先行除锈,然后内壁搽涂两道防锈漆,外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆(安全标识性特殊钢管面漆为红白相间),并定期复涂,能保证文明施工要求。 2)扣件:符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁,附件材料应符合《碳素结构钢》(GB700-88)中Q235钢的规定;螺纹符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定;扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm,表面应涂刷橘黄色油漆。 2、脚手架的质量检查及验收 1)在脚手架基础、分段措施完成之后,必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收,并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。 2)脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用。 A、每搭设10m高度; B、达到设计高度; C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月; D、施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前; E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后; F、在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。 3)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表: 项次 项 目 技术要求 允许偏差(mm) 示意图 检查方法及工具 1 垫 板 不晃动 2 立杆垂直度度 垂直度偏差 Hmax=14m Hmax=40m H/140 H/400 ±100 吊线、卷尺或经纬仪 搭设中垂直度 偏差的高度 不同设计高度允许偏差△(mm) 吊线、卷尺或经纬仪 40 m 14m H=2m ±7 ±7 H=10m ±25 ±50 H=14m ±50 ±100 H=30m ±100 3 间距 步距偏差 ±14 钢板尺 柱距偏差 ±50 排距偏差 ±14 4 纵向平杆高差 一根杆两端 ±14 水平仪或水准尺 同跨中内外纵向水平杆高差 ±10 5 横向平杆外伸长度偏差 外伸500 ≤50 6 扣件安装 主节点处各扣件 距端点间距离 a≤150 mm 钢卷尺 同步立杆上两个 相邻对接扣件高差 ≤500 立杆上对接扣件 距主节点距离 ≤h/3 纵向水平立杆的接头距主节点的距离 ≤L/3 7 扣件螺栓的拧紧力矩 40—65N. m 扭力扳手 8 剪刀撑斜杆与地面夹角 45°—60° 伸长 9 脚手板外伸长度 对接 100< a≤150 卷尺 搭接 a≥100 卷尺 第七节 安全使用措施保障 一、安全注意事项 1、施工前必须进行安全技术交底,所有架子工必须持证上岗。 2、搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。 3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设,搭设时避开立体交叉作业,并严格按施工方案及相应安全规范进行施工,控制好立杆的垂直度,横杆水平并确保节点符合要求。 4、脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2,装修步超过1.96 KN/m2,必要时要分荷施工。 5、施工过程中,应随时观察地基及脚手架的变化情况,大风雪后,要观察有无变化,发现问题及时处理。 6、在施工过程中,遇有雷雨,钢脚手板上施工人员应立即离去。 二、未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行。
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    • 外墙保温砖施工方案要怎么写?
    • 家和往事兴 回答:答,方案一:外墙保温砂浆施工方案 第一部分外墙外保温砂浆施工方案 (外饰面面砖) 一、材料 1、水泥:强度等级42.5普通硅酸盐水泥,其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)的规定。 2、中砂:细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—927)的规定,筛除大于2.5㎜颗粒,含泥量少于3%。 3、界面处理剂:重量强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比,搅拌成均匀浆状。 4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属 六角网应满足性能要求。 二、工具与机具 1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。 2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。 3、吊篮或专用保温施工脚手架。 三、施工准备 1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等,并冲水试验无渗漏后进行喷浆,混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整,基层应达到一般抹灰基层标准;3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆(或水泥砂浆)粉;4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜; 5、先粉大面积外墙,后粉护角(用抗渗砂浆或保温砂浆); 6、伸缩缝的设置,每层一道互相通圈(塑料条)高度间隔不大于3M。 7、面砖以美观角度可以不设缝,如设伸缩缝在面层上做(面砖上口要封死, 用防水硅胶); 8、塑料条用硅胶粘上去(硅胶本身防水)钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程 1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆(分两次抹)—电锤钻孔(10#钻头孔深要大于钉子10㎜,钻头长度一般为10㎝)—铺设钢丝网—抹12㎜~15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。 2、基层处理(1)、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料;(2)、对墙体用2M靠尺检查,最大偏差值不大于4㎜,超过部分剔凿或用1:3水泥修平整。 3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理,灰饼厚度根据保温层厚度而定,在粉保温砂浆前阳角处均用1:3水泥砂浆做护角,再抹保温保温砂浆(也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1:3水泥砂浆粉)。 五、粉保温砂浆 1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比,一般粉料比为粉料:水=1:0.65稠度宜控制在工作中60㎜~80㎜范围内,一般应在4小时完成; 2、拌制时间6~8分钟,第一次掺量不宜多,须一边搅拌一边掺水,控制稠度; 3、确定好施工厚度,抹2㎜~2.5㎜厚的界面剂,随及粉保温砂浆,(如厚度超过20㎜保温层时,抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹,操作工人要手腕用力、压实),待材料达到终凝时,即保温砂浆层达到凝固时(约24小时左右),可抹第二遍保温砂浆(按第一遍抹法)。待第二遍保温砂浆达到七成干时,用抹子压实搓平后,用刮尺按标筋刮面,不平处补保温砂浆直至平整为止。 4、根据环境季节温度做好保温层的养护,待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象,夏天上午两次8点、11点浇水湿润,下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位,应放置临时防护栏等来保护保温层。 六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉 1、待保温层达到强度(约3~4天后)时(有一定强度,自然干燥)分格弹线; 2、按一定间距用电锤打孔(孔距大约50㎝,梅花形,孔的深度从保温层算起要10㎝左右); 3、铺设镀锌铁丝网(弯曲面朝里,接头处要相互搭接约50㎜~80㎜); 4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。 七、抗渗防裂砂浆施工 1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备:防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3~4天后进行,施工前一天浇水湿润,抹灰前一小时再浇一遍水; 2、防裂砂浆应随拌随用,停放时间不宜超过2小时,落地灰不得回收使用,稠度控制在60㎜~90㎜; 3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护,材料终凝后浇水养护,夏天浇水养护不得少于上午两次,下午两次,浇水养护间隔不得大于4小时。 八、饰面砖 1、弹分格线,提前完成1天淋水湿润; 2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实,不得有漏网、麻面、空鼓等现象; 3、贴砖前应选砖、试铺,应采用水泥胶粘料,其配合比宜为水泥:胶粘剂:砂=1:1:1重量比,当施工温度差异大时,可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。 4、铺贴面砖后,应及时清理墙面、勾缝,缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。 5、清洁墙面、拉拔试验、验收。 第二部分屋面保温砂浆施工方案 一、屋面基层的准备 1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。 2、屋面杂物清理干净。 3、屋面保温层施工在5℃以上,雨天不得施工。 4、坡屋面、异型屋面施工时,操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕,经安全检查合格后,方可上人。 二、施工材料准备 1、防水剂:水泥:中砂=0.05:1:2.5 先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀,然后加入防水剂搅拌适度。 2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 先在砂浆搅拌机中倒入35~40㎏水,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。 3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。 三、施工工具 施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。 四、施工工艺流程 基层清理—1:2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆(晾置7d后检验)—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。 五、施工方法 1、在符合要求的屋面结构层上,铺1:2.5防水砂浆,最薄处不应小于20㎜,边铺边压实,压实的表面用2M长靠尺检查,顺水方向误差不大于15㎜。 2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整,厚度按设计要求40㎜。 3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层,然后盖瓦。 六、施工要求 1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后,应与屋面防水施工衔接好,确保防水效果。 方案二:外墙保温砂浆施工方案 一、施工准备 ㈠材料 1、水泥:榴园水泥P032.5。 2、砂、中砂:使用前应过5mm孔径筛子。 3、FGXT保温砂浆 ㈡施工准备 1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。 2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。 二、操作工艺 1、粉刷厚度及施工流程:界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料(或粘贴瓷砖)。 2、施工准备:清除墙面浮灰,油污、堵塞孔洞,安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼,阳角部位做好水泥砂浆护角。 3、拌料:拌合比例(料:水重量比—)保温砂浆:胶粉料:聚苯颗粒=1袋:加水量18-22㎏;耐水抗裂砂浆:1:0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。 4、施工:涂抹界面剂15-30分钟,应开始粉刷保温砂浆,保温砂浆应全面进行,第一遍粉刷8-10mm(反复抹压几次)表面稍干后粉刷第二遍或第三遍,至设计要求厚度,每遍厚度均不超过10mm为宜,粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面,然后压实赶光。 5、罩面施工:待节能保温砂浆干固后(一般5-10天),可进行罩面施工,施工顺序一般先上部后下部,施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次,随即压上网格布,之后连续在粉刷3-5mm厚,时间间隔大于10分钟为宜。 三、质量标准 1、所用材料品种、质量必须符合设计要求,在抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等缺陷。 2、表面光滑、洁净,接搓平整,线角顺垂清晰。 3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。 四、安全技术措施 ①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。 ②在同一垂直面,上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。 ③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性,不得出现空头脚。 ④注意用电安全,工人不得随意乱拉电线。 方案三:外墙保温砂浆施工方案 (一)施工条件: 1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。 2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。 3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。 4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。 5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。 (二)、配合施工条件检查、准备: 1、墙体工程质量检查验收 A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下: (1)使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆; (2)表面强度达到0,5Mpa: (3)平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内; B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕; C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范: D架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查: E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作; F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准: G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试; H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。 2、施工气候条件 施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。 (三)基层面检查与处理 1、基层面检查 (1)干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。 (2)干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 (3)表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。 (4)平整度和垂直度检查。 2、基层面处理 (1)驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。 (2)钢制轻打磨:驱除油污。 (3)墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4mm范围内。 (4)基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。 (5)如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。 (6)外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。 (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺: 1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。 2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。 3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。 4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下: 界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。 (五)保温材料搅拌及施工 1、界面砂浆 (1)搅拌: 界面砂浆为防水防潮包装,规格:40kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面: (2)施工要点: A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录; B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于150mn,压埋宽度不小于50mm,翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆; 2、保温砂浆搅拌及施工: (1)搅拌: A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25kg。 B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工; (2)施工要点: A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿; B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象; C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落; D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时; E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收; (3)注意事项: A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。 B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。 C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量; 以上信息来源于网络,仅供参考
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    • 芒果5270 回答:外墙保温施工方案 外 墙 保 温 一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点: 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨: 1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2 9、压入网格布: 1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆: 1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工: 1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工: 1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞: 1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。 5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目: 1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。 3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目: 1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。 六、允许偏差项目: 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定: 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查。
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    • 外墙保温冬季施工方案哟啊怎么写?
    • ag123456 回答:1. 基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等,并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超过偏差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补。 2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上,后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。 4. 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板,聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好,因此宜采用点框粘法,当饰面为涂料做法时,粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼严,缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h后进行,用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面。 6. 聚苯板接缝处表面不平时,需要用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为:呈圆周方向轻柔旋转,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 7. 抹底层抹面砂浆。聚苯板粘贴及锚固件施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰,在聚苯板面抹底层抹面砂浆,同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 8. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆得表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接长度要求。在底层砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
    • 冬季装饰 保温板施工方法 内外墙涂料施工 1年以前
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    • 外墙保温玻化微珠施工方案要怎么写?
    • ag123456 回答:施工准备 1、劳动力准备: 技工 人、普工 人、电工 人、管理人员 人,并对进场人员进行技术交底。 2、施工机具准备 砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、电锤、铲子、灰桶、木抹子、铁抹子、杠尺、剪刀、红外线测距仪、多功能建筑工程检测器等。 3、施工作业条件 (1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求;基层墙面1:3水泥砂浆找平层应符合内墙初级抹灰质量验收规范(不需压光),开间净空尺寸满足设计要求。 (2)门窗安装到位并已通过验收合格。 (3)墙面上的各种预埋件应预先安装完毕并预留保温层厚度。 (4)抹灰前对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片加固。 (5)当气温高于35℃或低于5℃时,不得施工,外保温工程严禁雨天施工。夏季应避免阳光暴晒,雨期施工应采取有效防雨措施。 三、施工执行标准及设计要求 1、该工程施工执行标准按照《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》DB51/T5061-2008、《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》川07J123配套使用。 2、无机保温浆料保温层设计厚度 mm;抗裂柔性砂浆抹面层厚度均为 mm;耐碱玻纤网格布每平方重量≥ g。 四、保温系统施工工艺及施工要点 1、工艺流程 基层处理→基层验收→吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼→抹1:3砂浆找平层→工序交接→吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼→抹保温层浆料→保温层验收→抹抗裂砂浆随即压入耐碱玻纤网格布→抗裂砂浆抹面层验收→刮柔性腻子→涂料施工。 2、施工要点 (1)墙面应清理干净,无妨碍粘结的材料及物质,松动的墙体要进行处理加固,混凝土基层墙面必须采用界面砂浆进行拉毛处理;不同材质墙体的交接处应按规定铺设钢丝网;混凝土墙面的拉杆穿墙洞要用1:2砂浆堵塞≥20mm厚,再用硅胶堵塞≥5mm厚,并抹平,除变形缝处在内墙堵塞外,其余穿墙洞在外墙堵塞。 (2)保温层施工 A、保温层施工采用抹面方式操作,抹灰前应提前一天对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干。 B、涂抹保温层应采取多遍涂抹,至少不少于两遍涂抹,一遍施工厚度不应超过15mm,每遍施工时应压实赶平,每层施工时间间隔根据气温25℃以上时,间隔4-8h,25℃以下时间隔8-24h。 C、最后一遍操作时应达到冲筋厚度,并用刮杠槎平,用抹子局部修补,平整后用铁抹子轻轻收一遍,垂直度、平整度达到验收标准,保温层固化干燥后,用手按下不下陷(一般约为3天),才能进行抗裂砂浆抹灰层施工。 (6)保温层验收 保温层完工后必须经监理、质检有关人员进行验收,主要查看有无空鼓、开裂、厚度、平整度、垂直度是否符合验收规范,此次验收十分重要,是保证保温系统质量的关键,否则一旦抗裂砂浆抹面层施工完毕,出现质量事故后整改难度必然加大。 (7)抗裂砂浆抹面层施工 抗裂砂浆抹面层施工采用抹面方式操作,在抹浆料时先用喷水器发少量的水润湿墙面,然后抹抗裂砂浆,抹抗裂砂浆时随即压入耐碱玻纤网格布,横向搭接长度≥80mm,纵向搭接长度≥100mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边,网格布的边缘严禁干搭接。阳角部位两边网格布应双向绕角搭接,搭接宽度≥200mm,阴角网格布可在阴角的一侧搭接,搭接宽度≥100mm,门窗洞口四角,应在墙面网格布铺贴前,沿45度方向增设400mm×300mm附加网格布一层。抹完的抗裂砂浆,要用铁抹子压光不露痕,达到验收标准。抗裂砂浆抹面层砂浆达到一定强度后应适当喷水养护,约5-7天后方可进行涂料工序施工。 外墙保温的基本做法及冷热桥处理和管口等节点的具体做法详见《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》四川省工程建设标准设计图集川07J123(具体做法如下图)。 外墙保温基本做法: 门窗洞口网格布加强构造: 窗口保温构造: 五、质量验收及成品保护 1、主控项目 1.1 系统使用的所有材料的质量和技术性能指标均应符合现有国家标准、行业标准和企标的要求,检验方法检查出厂合格证并进行现场抽样复检。 1.2 保温隔热层的各项指标应符合设计要求;各保温隔热层的施工节点做法和验收应符合DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》、JGJ144《外墙外保温工程技术规程》、川07J123《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》、GB504111《建筑节能工程施工质量验收规程》和DB51/5033-2005《居住建筑节能保温隔热工程施工质量验收规程》的有关规定和要求。 1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰现象。 检验方法:检查隐蔽工程记录,用小锤轻击或观察检查。 1.4 保温层厚应均匀且不允许有负偏差。 检验方法:用钢针插入和尺量检查。 2、一般项目 2.1 表面平整、洁净、接茬平整、无明显纹、线角顺直、清晰。 检验方法:观察检查。 2.2 阴阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。 检验方法:观察检查。 3、外墙保温表观尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 项目 允许偏差 检验方法 表面垂直度 ≤4 用2m托线检查 表面平整度 ≤4 用2m靠尺及塞尺检查 阴阳角垂直度 ≤4 用2m托线检查 阴阳角方正度 ≤4 用直角检测尺及塞尺检查 保温层平整度 3 用2m靠尺检查 保温层厚度 主体部位平均厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查 4、成品保护 5.1 门窗残存砂浆应及时清理干净,严禁蹬踩窗台,防止损坏棱角。 5.2 各构造层硬化前禁止水冲、撞击门窗、墙角保温层未固化前应采取防水措施。 5.3 禁止在抗裂抹面层未干前进行饰面层施工。
    • 玻化砖 内外墙涂料施工 玻化微珠保温 1年以前