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  荣耀vvv 2016-03-10 14:04

  下列工程应单独编制安全专项施工方案: (1)基坑支护、降水工程 开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 (2)土方开挖工程 开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。 (3)模板工程及支撑体系 1)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。 2)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 3)重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。 (4)起重吊装及安装拆卸工程 1)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。 2)采用起重机械进行安装的工程。 3)起重机械设备自身的安装、拆卸。 (5)脚手架工程 1)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 2)附着式整体和分片提升脚手架工程。 3)悬挑式脚手架工程。 4)吊篮脚手架工程。 5)自制卸料平台、移动操作平台工程。 6)新型及异型脚手架工程。 (6)拆除、爆破工程 1)建筑物、构筑物拆除工程。 2)采用爆破拆除的工程。 (7)其他 1)建筑幕墙安装工程。 2)钢结构、网架和索膜结构安装工程。 3)人工挖扩孔桩工程。 4)地下暗挖、顶管及水下作业工程。 5)预应力工程。 6)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

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  -丶- 2016-03-10 12:57

  您好：由于施工工程项目的大小不同，所要求编制组织设计的内容也有所不同，但其方法和步骤基本大同小异，大致可按以下步骤进行。
  (1)收集编制依据文件和资料
  1)工程项目设计施工图纸。
  2)工程项目所要求的施工进度和要求。
  3)施工定额、工程概预算及有关技术经济指标。
  4)施工中可配备的劳力、材料和机械装备情况。
  5)施工现场的自然条件和技术经济资料。
  (2)编写工程概况
  主要阐述工程的概貌、特征和特点，以及有关要求等。
  (3)选择施工方案、确定施工方法
  主要确定对工程施工的先后顺序、选择施工机械类型及其合理布置．明确工程施工的流向及流水参数的计算，确定主要项目的施工方法等(总设计还需先做出施工总体布署方案)。
  (4)制定施工进度计划
  包括对分部分项工程量的计算、绘制进度图表。对进度计划的调整平衡等。
  (5)计算施工现场所需要的各种资源需用量及其供应计划(包括各种劳力、材料、机械及其加工预制品等)。
  (6)绘制施工平面图
  
  (7)其他
  提出对有关工得的质量通病和易于发生安全问题的环节。订出防治措施、制定降低成本(如节约劳力、材料、机具及临时设施费等)的具体措施、超奖减罚等的具体要求和技术经济指标。

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  请叫我郭坚强 2016-03-10 11:51

  一、工程概况
    本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
  二、施工工艺
  1、管道安装
  工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
             管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
  （1）管道丝接：
  1）丝接用于给水管。
  2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
  3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
  4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
  5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
  （2）管道焊接
  1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
  2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
  3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
  4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。   
  5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
  6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
  7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
  （3）排水PVC管
  1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
  2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
  3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
  4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
  5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
  （4）PPR管
  1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
             2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后   熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
    3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
    4）熔接管和附件
  加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
    5)安装前水压测试
  在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
  良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
    6）管道搬运及连接
  搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
  与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
                7）管道固定
  用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
    8）安装后水压试验
  在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
  2、水压试验
  1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。
  2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
  3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。
  4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
  5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
  6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
  3、系统冲洗
  1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
  2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
  3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
  4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
  4、系统调试
  系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
  第八章      电气安装工程
  ①施工准备
  （1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
  （2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
  （3）、向施工人员做好安全、技术交底。
  
  ②电气配管
  （1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：
  A、直线超过30米时；
  B、有一个弯，长度超过20米时；
  C、有两个弯，长度超过15米时；
  D、有三个弯，长度超过8米时；
  （2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。
  （3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
  （4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
  ③管内穿线
  管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。
  
  ④器具安装
  （1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。
  （2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
  （3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。

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