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外墙施工方案范本求一份?

朱元元 | 被浏览142次 9个月前 |

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  • ddd_3192 2016-03-05 13:42

    外墙保温施工方案
    聚苯板外墙外保温施工及质量控制
    近年来,随着新材料的不断涌现和人们对建筑物节能要求的不断提高,外墙外保温技术作为一种新的节能技术,无论从节能机理和节能效果来说,都具有相当大的优点,其推广和应用已经成为一种必然趋势。相对于外墙内保温来看,外墙外保温具有以下主要优点: 1、保护主体结构,延长建筑物的寿命。 由于保温层置于建筑物围护结构外侧,缓冲了因温度变化导致结构变形产生的应力,避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏,减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀。事实证明,只要墙体和屋面保温隔热材料选材适当,厚度合理,外保温可有效地防止和减少墙体及屋面的温度变形,有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。因此,外保温既可减少围护结构的温度应力,又对主体结构起保护作用,从而有效地提高了主体结构的耐久性,故比外墙内保温更加科学合理。 2、结构变形产生的应力层基本消除了\"热桥\"的影响。 采用外保温在避免\"热桥\"方面比内保温更有利,如:内外墙交接处、外墙圈梁、构造柱、框架梁及顶层女儿墙与屋面板交界处周边所产生的\"热桥\"。经统计,底层房间\"热桥\"负荷约占总热负荷的23.7%;中间房间占21.7%;顶层房间占24.3%。可见热桥的影响还是较大的,对内保温而言,几乎难以避免。而外保温既可防止\"热桥\"部位产生的结露,又可消除\"热桥\"造成的附加热损失。计算表明,在厚度为240 mm的砖墙采用内保温条件下,周边\"热桥\"使平均传热系数比主体部位传热系数增加51%-59%,而在厚度为240mm砖墙外保温条件下这种影响仅为2%-5%。 3、增大了房屋的使用面积。 据统计,当主体结构为实心砖墙时,每户面积可增加1.2平方米以上,当主体结构为混凝土空心砌块时,每户可增加使用面积1.6平方米以上。 4、使墙体潮湿情况得以改善。 5、有利于室温保持稳定。 6、有利于改善室内热环境质量。 为了更好的推广和应用这项新材料和新技术,结合青岛天福苑1-3#楼工程的施工经验,就外墙外保温的施工质量和防裂缝控制技术谈如下几点: 一、保温材料的选用 保温材料的选用应从以下几个方面入手: (1)选用的保温材料应具有耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化等性能。 (2)基层变形适应性强。 (3)憎水性好,透气性强。 (4)耐火等级高。 (5)柔性强度高及适应抗冲击能力强。 (6)导热系数低、热稳定性好。 该工程选用的保温板设计密度为22千克/立方米,厚45mm的齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板。 二、施工技术及质量控制 1、外墙外保温构造要求 钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法,是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板,支设大钢模,与混凝土整体浇筑,拆模后保温板与外墙合为一体,最后在保温板面层完成外墙饰面。 其构造由里到外为钢筋混凝土外墙 - 齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板(用铆钉呈梅花状铆固) - 运用聚苯颗粒砂浆找补 - 抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布 - 刮弹性腻子 - 刷涂料面层 2、安装工艺 定位放线 - 绑扎外墙钢筋 - 隐检 - 绑扎垫块 - 锯切下料 - 保温板固定就位 - 质量检查 - 支设钢模 (1)根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行,阳角位置保温板也采用企口拼接,保温板就位后用定位锚固钉固定。 (2)安装时应注意板缝拼接严密,板面平整,下料锯切平直,剪裁得当,在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板,除层间拼缝外,不得出现水平拼缝,竖向接缝上下一致,找补板的宽度不小于600mm。 3、对外墙模板及混凝土工程的要求 (1)采用全钢大模板,模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度。 (2)保持外墙大模板的整洁,吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板,要特别注意对保温板层间接槎的保护。为使玻璃纤维网格布更好的与聚苯板粘接,大模板应采用水性脱模剂。 (3)必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接严密牢固,保证门窗洞口方正,位置正确,上下一致。 (4)为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力,在拆模后由于应力释放导致板面凹凸不平,在进行混凝土浇筑时应分层浇筑,分层振捣,分层厚度严格控制在500mm以内,且保证混凝土输送时不得正对保温板,振捣棒不能接触保温板,以免板受损。
    4、外墙外保温罩面处理 (1)材料选用: 该工程我们选用了北京东兴科技有限公司生产的DX-2聚合物抗裂砂浆干混料、耐碱玻璃纤维网格布。 (2)施工工艺 挂控制线 - 局部修补找平 - 配制聚合物抹面浆料 - 贴网格布附加层 - 抹底层抹面浆料 - 贴压网格布 a)由于保温板紧贴大模板,受混凝土的挤压,当模板拆除后应力释放,保温板反弹,造成表面凹凸不平,在面层施工前应对其找平,对凸处进行打磨,凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿,用聚苯颗粒浆料进行修补,严禁用普通砂浆。 b)在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网,首层墙面要满铺一层加强网。(宜设其它面层防护措施)。 c)铺贴网格布应压于胶结层内,表面防裂砂浆应100%满刮网格布,但厚度严禁过厚,以隐显网格为准,最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力,如防裂砂浆过厚,网格布不能很好发挥作用,易造成面层裂缝。 d)聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴,严禁拼缝,在门窗洞口45度处加贴附加网,附加网尺寸不小于400×200mm,加强网应设于大面积网格布下面。 三、保温墙体面层裂纹的防治 外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点: 1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 2、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 3、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 4、保温面层腻子强度过高。 5、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 6、腻子、涂料选用不当。 针对上述问题,应当选用符合要求的材料,在施工过程中,安排专人对关键部位和关键工序进行验收,并尊循\"柔性渐变抗裂技术\"路线,即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量,其弹性模量变化指标相匹配,逐层渐变,满足允许变形与限制变形相统一的原则,随时分解和消除温度应力。 由于对上述问题进行了预控,青岛天福苑工程1-3#楼工程竣工两年多来,经对其进行跟踪检查,至今未发现外墙裂纹等质量问题,在\"泰山杯\"工程的评选中,受到了专家组的一致好评,他们说,\"该工程的外墙外保温施工技术及工程质量属国内目前一流水平,可以作为外墙外保温施工技术的样板\"。
    外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点: 1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 2、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 3、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 4、保温面层腻子强度过高。 5、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 6、腻子、涂料选用不当。

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  • 一追再追 2016-03-05 13:34

    外墙施工方案范本:1、工艺流程:
      墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补
      2、基层处理:
      基层验收合格后,做局部的修补。
      要求:平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。
      3、刷封底漆:
      将封闭底漆滚刷基层上,要求涂刷均匀、无漏刷。
      4、粘贴分割线:(建议)
      为保证进行拉毛效果的均匀,建议使用胶条进行分割线粘贴。
      5、专用毛滚进行拉毛:
      要求:使用专用毛滚进行拉毛,应保证花式均匀,无节块、无连片。拉毛完成后,应让其自然干燥4小时左右,保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
      6、刷弹性漆两道:
      要求:可按需要加入清水5%(体积比)涂刷均匀,无透底现象。在刷漆之前,要求基面达到平整、光滑,线条平直。然后刷弹性漆。
      7、刷面漆一道:
      要求:可按需要加入清水5%(体积比)。均匀、无漏刷现象,分色线要线条清晰、平直、顺直。

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  • 灯泡大怪兽 2016-03-05 11:41

    施工条件:
    1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
    2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。
    3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
    4、基层墙体及找平层应干燥。
    5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
    6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
    二、施工工具
    电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
    三、施工工序
    配专用粘结剂
    基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
    预粘板边网格布条
    钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚

    配面层涂料
    合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
    配专用瓷砖粘结剂

    喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收

    四、施工操作要点:
    1、基层处理
    彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
    2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
    3、配置专用粘结剂:
    1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
    2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
    3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
    4、安装挤塑板
    1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
    2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
    3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
    4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
    5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
    6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
    7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
    8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
    5、安装固定件:
    1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
    2)固定件个数按设计说明要求设置。
    3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
    6、打磨:
    1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
    2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
    7、作装饰线角:
    1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
    2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。
    3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
    8、抹底层聚合物砂浆:
    1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
    2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
    9、压入网格布:
    1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
    2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
    3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
    4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
    5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
    6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
    10、抹面层聚合物砂浆:
    1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
    2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
    11、变形缝、界格缝处施工:
    1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
    2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%
    3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
    12、饰面层的施工:
    1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。
    2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
    13、修补孔洞:
    1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。
    2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
    3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
    4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。
    5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。
    6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
    五、质量检验标准
    1、保证项目:
    1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
    2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。
    3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
    2、基本项目:
    1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
    2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
    3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
    4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。
    5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。
    六、允许偏差项目:
    1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:
    项目 允许偏差(mm) 检验方法
    表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
    垂直度 每层 5 用2米托线板检查
    总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
    阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
    阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
    接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

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    • 等你爱我_7053 回答:、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点: 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨: 1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2 9、压入网格布: 1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆: 1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工: 1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工: 1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞: 1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。 5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目: 1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。 3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目: 1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。 六、允许偏差项目: 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定: 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
    • 外墙壁灯 外墙装饰砖 白兔外墙砖 1年以前
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    • 工程施工方案范本求一份!
    • 梦见了什么 回答:一、编制依据 1.1由上海建筑设计研究院设计的《三林城W5-5,W5-8,W5-11地块公建工程》图纸。 1.2《三林城W5-5,W5-8,W5-11地块公建工程楼施工组织设计》 1.3土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑施工测量手册》 二、工程概况 三 林城W5-5,W5-8,W5-11地块公建工程位于上南路,建筑占地面积9810m2,总建筑面积79480m2,主楼地下二层,地上四层(局部五 层),地下建筑面积36400M2,地上43080M2。建筑物檐高23.45m,室内外高差150mm,±0.000相当于绝对标高5.50m。基础为 桩承台―阀板基础,开挖深度-11.60m,基础底板厚650。建筑外轴线尺寸为243.6米×79.200米。 三、控制点的布置及施测 3.1 从场地的实际情况看,场地局部位置较宽敞,故对布设控制点无影响,根据根据设计院提供的总平面图内坐标点形成四边形进行控制,将控制点引测至场内,南北向 控制点集中布设在南侧绿化带上,北侧只布设远向复核控制点,东西向控制点布设在西侧,东侧设复核控点。控制点布置及复核点 3.2布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上,且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。 3.3根据施工组织设计,对楼层进行网状控制,设置控制轴线1、6、14、23、30轴,A、L轴为控制轴,详细控制点布置及引侧详见附图。 3.4高程控制点数据:根据总平面图提供的上南路路中(H4.900)向建筑物四周引测固定高程控制点,东侧两个,南侧一个,距离基坑至少5m,埋于土层0.5m以下或设于周围永久建筑物上。 3.5控制点放样采用极坐标法,为便于复测,控制点的布置均成直线型。(见附图) 3.6、水准点按四等水准测量要求施测。 3.7、所有控制点必须设专人保护,定期巡视,并且每月复核一次,使用前必须进行校核。 四.轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完后,转角处线采用2″级电子经纬仪进行复测。各控制线间距离采用全站仪检测,经校核无误后进行施测,各工艺施测程序见第五项(轴线及高程点放样程序)。 4.1基础施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测),再按投测控制线引放其它细部施工控制线,且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。 4.2基础施工(即±0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上,且基坑四周不低于6点(1轴线30轴线一点,A轴线L轴线各两点),校核无误后方可引测其它控制标高点,必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。 4.3±0.000以上施工,采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 4.4±0.000 以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若竖直方向有突出部分,不便于拉尺时,也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点,两次导入误差必须符合 规范要求,否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量,且层层校核,±0.000以上结构采用横向多次砼浇筑施工,在固定的 竖向钢筋上抄测结构0.500mm控制点,以供结构施工标高控制,且必须校核无误。 4.5各层平面放出的细部小线,特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误,以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。 4.6二次结构施工以原有控制轴线为准,引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口,采用经纬仪投测,以贯通控制线于外立面上,窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线,周圈闭合,保证窗口位置正确,上下垂直,左右对称一致。 4.7室内装饰面施工时,平面控制仍以结构施工控制线为依据,标高控制引测建筑50标高线,要求制校核。 4.8外墙壁饰面施工时,以放样图为依据,以外门窗洞口,四大角上下贯通控制线为准,弹出方格网控制线(方格网大小以饰面石材尺寸而定)。 五.轴线及高程点放样程序 5.1基础工程 5.1.1 将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉,将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横 线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖 向垂直偏移不得超过3mm。 5.1.2在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线,投测允许误差±2mm。 5.1.3垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线承台、柱、墙体、楼梯、电梯并在相应边角,用红油漆以三角形式标注清楚。 5.1.4轴线允许偏差如下: 60米 90米 轴线的对角线尺寸,允许误差为边长误差的√2倍,外廓轴线夹角的允许误差为1'。 5.2±0.000以下部分标高控制 5.2.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。 5.2.2 士0.000以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内,以此标高为依据,进行坑底抄平。并作相互校核,校核后三点的较差不得超过3mm, 取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点应标在便于使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑内将其引测至基坑外围砖胎模内侧壁,并标明对高程和相 对标高,便于施工中使用。墙、柱拆模后,应在墙柱立面抄测出建筑500线。〈500线相对于每层设计标高而定〉。 5.2.3标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外,对于同一层分几次引测的标高,应该联测校核,测量偏差不应超过±3mm。 5.2.4土方开挖测量方法 5.2.4.1基坑开挖由1轴向30轴推进,高程分两次传递,在距槽底设计标高1.5米的边坡上钉钢筋头,架设水准仪,随时校核槽底标高。 5.2.4.2 开挖到槽底标高30cm处,在基坑边①轴处架设经纬仪,向基坑投测主控线,在木桩上钉铁钉,确定控制点,并用小白线拉通。然后,在基坑边A轴处架设经纬 仪,以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后,检查距槽边尺寸,确定槽宽,修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线及边线 5.3地上结构施工(-10.3以上) 5.3.1平面控制网的测设 5.3.1.1 标高-11.3米基础底板混凝土及地下二层顶板浇筑完毕后,根据场地平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后,使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上(墙体) 及伐板上,同时以钢尺测弹出所有轴线及柱、楼梯梁柱、电梯墙轴线及外边线,同时在每条轴线外500处弹出控制线。 5.3.1.2楼层上部结构轴线垂直控制,采用在楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位,且不能被掩盖,保证上下通视。 5.3.1.3地下一层楼面的轴网须认真校核,经复核验收方可向上投测。 5.3.1.4地下一层楼面基点上不得堆放料具,平常以木板覆盖钉牢并定期检查,以防破坏。 5.3.1.5平面控制网根据结构平面确定,尽量避开墙体,保证通视。 5.3.1.6平面控制网布设原则:先定主控轴,再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件:建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。 5.3.2基准线竖向投测方法及技术要求 5.3.3竖向投测程序 5.3.3.1架设仪器于各层放线孔,将控制点引至楼层。 5.3.3.2轴线点投测到楼层后,用光学经纬仪进行放线。 5.3.3.3 施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位,为了有效控制各层轴线误差在允 许范围内,并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定,要求在施工层的放线中弹放下列控制线:所有细部轴线、柱外框、电梯墙体边线轴线等,并设置偏轴线 500的控制线。 5.3.4测量精度要求 5.3.4.1距离测量精度:1/5000; 5.3.4.2测角允许偏差:20″; 5.3.5垂直度控制。 结构施工中每层框架柱及梁板砼施工完毕,应检测建筑四大角偏差并记录,并弹出竖向轴线;填充墙体砌筑后也应测量外墙垂直偏差记录及并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差,同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移,弹外墙窗口边线竖直通线。
    • 隐蔽工程 工程结算单 工程验收单 1年以前
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    • 钢结构施工方案范本求一份?
    • Andy421 回答:钢结构施工方案范本如下: 一、底材处理: 1.除油:对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用; 2.除锈:有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 2.2 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰: 采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用: 环氧富锌底漆 二.工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 工艺: 配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比); 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂; 喷枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm; 喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um; 干燥时间:指压干约2小时/25°C; 重涂间隔:8小时/25°C; 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 参考用量 : 4~6m2/kg。 三、环氧云铁中间漆 1.工具: 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺: 配比:以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比); 稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂; 喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm; 喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2) 施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um; 干燥时间:指压干约2小时/25°C; 重涂间隔:8小时/25°C; 清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量:4~6m2/kg。 四、打磨 隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。 五、填补腻子 1.工艺: 采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处; 注意原子灰调配比例,并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子; 2.参考用量: 根据基面情况有实际要求确定; 六、打磨 1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰,待用; 七、中涂底漆 1.工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面; 3.工艺 (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比); (2)剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂; (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm; (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2) (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次,得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜20um左右; (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C; (7)重涂间隔:8小时/25°C; (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4.参考用量:5~7m2/kg。 八、氟碳面漆 1.工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.基层处理 清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面; 3.工艺 (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比); (2)稀释剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂; (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm; (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2) (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜30um左右; (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C,完全实干在七天左右; (7)重涂间隔:6小时/25°C; (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 4.参考用量:5~7m2/kg。 5.检验标准 (1)漆面均匀,无流坠现象; (2)干膜厚度约25um左右; 6.注意事项 (1)混合料一般须在4小时内用完; (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷; (3)在空气温度>5°C,空气湿度≤75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气下作业; (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用; (5)施工时注意喷涂均匀,不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。
    • 施工 施工许可证 钢结构涂料 1年以前
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    • 建筑施工方案范本求一份?
    • 可爱的橙子 回答:建筑水电施工合同范本 甲方:__________(发包方) 乙方:__________(承包方) 甲、乙双方在平等、自愿、协商一致的基础上,本着相互信任的原则,就甲方的水电工程达成以下协议。 第一条:工程概况 1、工程地点:__________ 2、工程承包方式:a承包人包工包料;b承包人包工部分包料;c承包人包清工。 3、工期_____年_____月_____日至_____年_____月_____日 4、合同价款:本合同工程预算造价人民币___________元(大写),若要变更施工内容,变更材料,工程造价按实计算。 第二条:关于材料供给的约定 1、本工程甲方负责供应的材料应为符合要求的合格产品,并应按时供应到现场,乙方应办理验收手续,如发生质量问题或规格有差异,乙方应及时向甲方书面提出,甲方仍表示使用的,由此造成的工程损失,责任由甲方承担。甲方供应的材料抵现场后,经乙方验收,由乙方负责保管,由于保管不当造成的损失,由乙方负责赔偿。 2、甲方供应的装饰材料均应用于本工程,非经甲方同意不得挪作他用。如乙方违背本规定,应按材料价款双倍补偿给甲方。 3、乙方供应的材料如不符合质量要求或规格有差异,应禁止使用,如已使用对工程造成的损失由乙方负责。如乙方提供的材料是伪劣商品,应按材料价款的双倍补偿给甲方。 第三条:关于工程质量及验收的约定 1、本工程应严格执行国家《住宅装饰装修工程施工规范》GB-2001和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-2001并参照其它地方标准、质量评定验收标准。 2、由于乙方技术差及不责任心不到位等自身原因造成质量问题,其返工费用由乙方承担。 3、工程竣工:乙方应提前通知甲方验收,并办理验收手续。 4、本工程由_______方设计施工方案。 第四条:关于安全生产各防火的现场治理的约定 1、严格遵守规定的装饰装修施工时间,降低施工噪音,减少环境污染。 2、未经甲方同意及有关部门批准,施工中不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线。 3、保证装饰装修现场整齐,竣工前做好卫生清扫和处理工作。 4、乙方应协同甲方做好施工材料保管工作,禁止闲杂人员进入现场。 5、未经甲方许可,乙方不得携带任何甲方提供的装修材料出门,一经发现偷盗现象按材料价格加倍赔偿。 第五条:工程付款方式、承包内容、结算的约定 1、布局开槽完工后,支付工程款的50%给乙方,水电完工后支付工程款的30%,整体竣工验收合格后支付20%。 2、本工程保修期伍年,须工程款全部结清,甲、乙双方签定《工程保修单》,保修期从竣工验收签章之日起算。 3、双方款项住来均应出具收据。 4、工程结算方式:水路____米,电路____米 5、乙方承包内容:1、水电开槽、布线、穿线、埋槽;2、所有水电施工过程的垃圾现场整理装袋;3、水电施工穿墙、打孔、切割;4、开关插座面板安装;5、小五金的安装;6后期灯具的安装(水晶灯另计);7、其他收费项目另计。 第六条:纠纷处理 因工程质量双方发生争议时,双方协商解决,当事人不愿意协商、调解解决,或协商、调解不成时,可按本合同约定向人民法院提起诉讼。 第七条:全同的变更和解除 1、合同经双方签字生效后,双方必须严格遵守。任何一方需变更合同内容,应约协商一致后,重新签订补充协议。合同签订施工前,一方要终止全同,应以书面形式提出,并按合同总价款____%支付违约金,并办理终止合同手续。 2、施工过程中任何一方担出终止合同,须向另一主以书面形式提出,经双方同意办理清算手续,订立终止合同协议,解除本合同。 第八条:其它约定 1、因气候、停电等不可抗力或不可预见因素造成的工期延误,经双方确认后可以顺延。 2、甲方在入住前可以要求乙方3次来现场配合其他工种的交叉施工,超过3次部分每次甲方需支付乙方30元/次的劳务费。 3、保修期内由于乙方的施工各配造成的质量问题由乙方免费维修,在接到甲方通知后48小时内必须到达现场,由于甲方使用不当或不可抗力、甲方所购主材产品质量异议或不可遇见原因造成的问题,甲方应按实际发生费用支付乙方维修费用。 第九条:附则 1、本合同经甲、乙双方签字(盖章)后生效,合同履行完毕后终止。 2、本合同签订后工程不得转包。 3、本合同一式两份,甲、乙双方各执一份。 4、合同有效期至_______。 5、工程保修期伍年,过了保修期乙方来维护甲方应支付相应费用。 甲方________签字(盖章)乙方________签字(盖章) ___年___月___日___年___月___日
    • 建筑构件 建筑玻璃 建筑照明 11个月前