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  ddd_3192 2016-03-05 13:42

  外墙保温施工方案
  聚苯板外墙外保温施工及质量控制
  近年来，随着新材料的不断涌现和人们对建筑物节能要求的不断提高，外墙外保温技术作为一种新的节能技术，无论从节能机理和节能效果来说，都具有相当大的优点，其推广和应用已经成为一种必然趋势。相对于外墙内保温来看，外墙外保温具有以下主要优点： 1、保护主体结构，延长建筑物的寿命。 由于保温层置于建筑物围护结构外侧，缓冲了因温度变化导致结构变形产生的应力，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀。事实证明，只要墙体和屋面保温隔热材料选材适当，厚度合理，外保温可有效地防止和减少墙体及屋面的温度变形，有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。因此，外保温既可减少围护结构的温度应力，又对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性，故比外墙内保温更加科学合理。 2、结构变形产生的应力层基本消除了\"热桥\"的影响。 采用外保温在避免\"热桥\"方面比内保温更有利，如：内外墙交接处、外墙圈梁、构造柱、框架梁及顶层女儿墙与屋面板交界处周边所产生的\"热桥\"。经统计，底层房间\"热桥\"负荷约占总热负荷的23.7%；中间房间占21.7%；顶层房间占24.3%。可见热桥的影响还是较大的，对内保温而言，几乎难以避免。而外保温既可防止\"热桥\"部位产生的结露，又可消除\"热桥\"造成的附加热损失。计算表明，在厚度为240 mm的砖墙采用内保温条件下，周边\"热桥\"使平均传热系数比主体部位传热系数增加51%-59%，而在厚度为240mm砖墙外保温条件下这种影响仅为2%-5%。 3、增大了房屋的使用面积。 据统计，当主体结构为实心砖墙时，每户面积可增加1.2平方米以上，当主体结构为混凝土空心砌块时，每户可增加使用面积1.6平方米以上。 4、使墙体潮湿情况得以改善。 5、有利于室温保持稳定。 6、有利于改善室内热环境质量。 为了更好的推广和应用这项新材料和新技术，结合青岛天福苑1-3#楼工程的施工经验，就外墙外保温的施工质量和防裂缝控制技术谈如下几点： 一、保温材料的选用 保温材料的选用应从以下几个方面入手： （1）选用的保温材料应具有耐冻融、耐爆晒、抗风化、抗降解、耐老化等性能。 （2）基层变形适应性强。 （3）憎水性好，透气性强。 （4）耐火等级高。 （5）柔性强度高及适应抗冲击能力强。 （6）导热系数低、热稳定性好。 该工程选用的保温板设计密度为22千克/立方米，厚45mm的齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板。 二、施工技术及质量控制 1、外墙外保温构造要求 钢筋混凝土外墙与保温板复合外保温做法，是在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支设大钢模，与混凝土整体浇筑，拆模后保温板与外墙合为一体，最后在保温板面层完成外墙饰面。 其构造由里到外为钢筋混凝土外墙 - 齿槽型聚苯乙烯塑料泡沫板（用铆钉呈梅花状铆固） - 运用聚苯颗粒砂浆找补 - 抗裂砂浆面层贴耐碱纤维网格布 - 刮弹性腻子 - 刷涂料面层 2、安装工艺 定位放线 - 绑扎外墙钢筋 - 隐检 - 绑扎垫块 - 锯切下料 - 保温板固定就位 - 质量检查 - 支设钢模 （1）根据布板图安装保温板从外墙阴角或窗洞口侧边开始逐块进行，阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后用定位锚固钉固定。 （2）安装时应注意板缝拼接严密，板面平整，下料锯切平直，剪裁得当，在门窗洞口的悬顶位置应整体铺贴保温板，除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向接缝上下一致，找补板的宽度不小于600mm。 3、对外墙模板及混凝土工程的要求 （1）采用全钢大模板，模板设计及定位支设时均应考虑保温板的厚度。 （2）保持外墙大模板的整洁，吊装就位和拆模时应采取措施防止模板挤靠或刮碰保温板，要特别注意对保温板层间接槎的保护。为使玻璃纤维网格布更好的与聚苯板粘接，大模板应采用水性脱模剂。 （3）必须保证外墙大模板每次就位准确、垂直、连接严密牢固，保证门窗洞口方正，位置正确，上下一致。 （4）为尽量减少由于混凝土挤压使保温板产生应力，在拆模后由于应力释放导致板面凹凸不平，在进行混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层厚度严格控制在500mm以内，且保证混凝土输送时不得正对保温板，振捣棒不能接触保温板，以免板受损。
  4、外墙外保温罩面处理 （1）材料选用： 该工程我们选用了北京东兴科技有限公司生产的DX-2聚合物抗裂砂浆干混料、耐碱玻璃纤维网格布。 （2）施工工艺 挂控制线 - 局部修补找平 - 配制聚合物抹面浆料 - 贴网格布附加层 - 抹底层抹面浆料 - 贴压网格布 a）由于保温板紧贴大模板，受混凝土的挤压，当模板拆除后应力释放，保温板反弹，造成表面凹凸不平，在面层施工前应对其找平，对凸处进行打磨，凹处用聚苯颗粒浆料找补。对板面拼缝处的灰浆应设专人进行剔凿，用聚苯颗粒浆料进行修补，严禁用普通砂浆。 b）在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。（宜设其它面层防护措施）。 c）铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。 d）聚苯板在门窗悬顶处应整体铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于400×200mm，加强网应设于大面积网格布下面。 三、保温墙体面层裂纹的防治 外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点： 1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 2、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 3、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 4、保温面层腻子强度过高。 5、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 6、腻子、涂料选用不当。 针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循\"柔性渐变抗裂技术\"路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。 由于对上述问题进行了预控，青岛天福苑工程1-3#楼工程竣工两年多来，经对其进行跟踪检查，至今未发现外墙裂纹等质量问题，在\"泰山杯\"工程的评选中，受到了专家组的一致好评，他们说，\"该工程的外墙外保温施工技术及工程质量属国内目前一流水平，可以作为外墙外保温施工技术的样板\"。
  外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点： 1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 2、玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 3、玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 4、保温面层腻子强度过高。 5、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 6、腻子、涂料选用不当。

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  一追再追 2016-03-05 13:34

  外墙施工方案范本：1、工艺流程：
  　　墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补
  　　2、基层处理：
  　　基层验收合格后，做局部的修补。
  　　要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。
  　　3、刷封底漆：
  　　将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
  　　4、粘贴分割线：（建议）
  　　为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。
  　　5、专用毛滚进行拉毛：
  　　要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
  　　6、刷弹性漆两道：
  　　要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。
  　　7、刷面漆一道：
  　　要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

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  灯泡大怪兽 2016-03-05 11:41

  施工条件：
  1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
  2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
  3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
  4、基层墙体及找平层应干燥。
  5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
  6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
  二、施工工具
  电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
  三、施工工序
  配专用粘结剂
  基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
  预粘板边网格布条
  钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
  
  配面层涂料
  合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
  配专用瓷砖粘结剂
  
  喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
  
  四、施工操作要点：
  1、基层处理
  彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
  2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
  3、配置专用粘结剂：
  1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
  2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
  3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
  4、安装挤塑板
  1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
  2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
  3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
  4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
  5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
  6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
  7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
  8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
  5、安装固定件：
  1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
  2）固定件个数按设计说明要求设置。
  3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
  6、打磨：
  1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
  2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
  7、作装饰线角：
  1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
  2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
  3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
  8、抹底层聚合物砂浆：
  1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
  2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
  9、压入网格布：
  1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
  2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
  3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
  4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
  5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
  6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
  10、抹面层聚合物砂浆：
  1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
  2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
  11、变形缝、界格缝处施工：
  1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
  2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
  3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
  12、饰面层的施工：
  1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
  2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
  13、修补孔洞：
  1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
  2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
  3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
  4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
  5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
  6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
  五、质量检验标准
  1、保证项目：
  1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
  2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
  3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
  2、基本项目：
  1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
  2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
  3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
  4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
  5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
  六、允许偏差项目：
  1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
  项目 允许偏差（mm） 检验方法
  表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
  垂直度 每层 5 用2米托线板检查
  总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
  阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
  阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
  接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

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