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  Hzl_8542 2016-02-20 10:49

  按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。   
  
    摩擦桩:系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。   
  
    端承桩:系使基桩座落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物。   
  
    按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。   
  
    预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。   
  
    灌注桩:首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

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  蒙娜丽莎的小胖手 2016-02-20 09:14

  施工方法、工艺及技术措施要点
  7.1 钢筋砼方桩预制、运输、堆放
  7.1.1 施工方法
  桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜(太阳能)及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢([40 [10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm 厚)台座与10cm 厚泥结碎石垫层；成品桩用20t 炮拖车运输，16t 汽车吊装卸车。
  7.1.2 工艺流程
  场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模→钢筋骨架就位(含钢帽、桩靴焊装)→浇筑砼(制砼试件) →罩塑膜及蒸汽养护(测温记录)→拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)→养护至70%强度起吊→达100%设计强度后运输、施打沉桩。
  7.1.3 技术措施要点
  7.1.3.1 严格控制砼台座平整度(±1mm)，地基素土压实。
  7.1.3.2 桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
  7.1.3.3 槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。
  7.1.3.4 钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离≮35d 且≮50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋位置准确，网格距离正确。
  7.1.3.5 科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。
  7.1.3.6 采用2 点起吊，吊点距两端0.207L 处，吊钩采用Ⅰ级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。
  7.1.3.7 成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。
  7.2 锤击沉桩
  7.2.1 施工方法
  采用6t 柴油锤(608P 履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t 汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。
  7.2.2 工艺流程
  场地平整→桩位测设→桩身外观检查(设置标尺)→桩机就位→喂桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩(观测记录)→接桩→再击打沉桩或送桩(观测记录)→打桩至设计标高→桩机移位→截桩头、基桩低应变检测。
  7.2.3 技术措施要点
  7.2.3.1 开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；核查现场地下管线及周围建筑物情况，洒灰线标志或采取加固、隔震措施；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程)。
  7.2.3.2 试桩：通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10 击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。
  7.2.3.3 单柱承载力试验:采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2 倍，分级加载(设计承载力的1/5～1/10)、卸载(1/5)，定时间隔观测记录、绘制Q-S 曲线，当Q-S 曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm 或总沉降量达到40mm 后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。
  7.2.3.4 桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2 吊点，设于距桩端0.207L 处；喂桩、沉桩时采用1 吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。
  7.2.3.5 沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2 台经纬仪在相互垂直的2 个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。
  7.2.3.6 接桩：本工程采用焊接接桩。钢板采用A3 钢，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节的中心偏差≯5mm，节点弯曲矢高≯桩长的1‰，且≯20mm。上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min 以上方可继续沉桩。
  7.2.3.7 安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。

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  请叫寡人大王 2016-02-20 08:33

  你好，一，材料及主要机具：
  1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
  2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
  3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
  4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
  二、 作业条件：
  1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
  2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
  3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
  4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
  5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
  6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
  三、 工艺流程：
  就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
  1 、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
  2 、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
  3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
  4、 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
  （1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
  （2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
  5、接桩
  （l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
  （2） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
  （3 ） 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
  6、 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
  7、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
  四、 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
  1、 贯入度剧变；
  2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
  3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
  4、 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
  5、冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

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