装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

幕墙施工方案范本求提一份?

海霞 | 被浏览213次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 一追再追 2016-02-20 12:46

    幕墙施工方案:1、背栓式 连接形式——采用不锈钢膨胀栓无应力锚固连接,安全可靠。 安装结构——采用挂式柔性连接,抗震性能高。多向可调,表面平整度高,拼缝平直、整齐。 2、托板式 连接形式——铝合金托板连接,粘接在工厂内完成,质量可靠。

    0 评论

  • Hzl_8542 2016-02-19 21:14

    石材幕墙保温施工方案:干挂石材幕墙本身的强度,涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001)的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5m2,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。  干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便,立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合;横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接:在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接(10号槽钢)焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开,中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响,连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工(结构面、立柱与横梁)误差,工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。  根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定,其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成,并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85”国家标准。

    0 评论

  • ag123456 2016-02-19 13:33

    玻璃幕墙施工方案

    1施工准备

    (1)材料准备

    1)型材:应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等,必须符合设计要求,其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

    2)玻璃:采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃,外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

    3)橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。

    4)装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。

    5)连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。

    6)承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,本工程采用不锈钢紧固件。

    7)螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品,规格尺寸符合设计要求。

    8)密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

    9)保温材料:采用优质品牌,导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

    (2)主要机具:垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

    (3)作业条件:

    1)钢结构主体结构已完工;

    2)根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案;

    3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对;

    4)根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线);

    5)操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收;

    6)各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转;

    7)竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管;

    8)玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

    2、施工工艺:安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

    3、操作工艺

    (1)安装各楼层紧固铁件

    主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。

    紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

    (2)横、竖龙骨装配

    在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

    各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。

    (3)竖向主龙骨安装

    主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。

    (4)横向水平龙骨安装

    安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

    (5)安装楼层之间封闭镀锌钢板

    由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求。

    (6)安装保温防火矿棉

    镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。

    (7)安装玻璃

    玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞。抬运玻璃,先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理),镶故要平整,密实。

    (8)安盖口条和装饰压条

    玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条,其规格型式要根据幕墙设计要求。

    (9)清洗

    幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 幕墙施工组织设计方案是不是指幕墙专项施工方案?
    • 清水一掬 回答:不是, 设计方案如下: 10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程 10.3.7.2 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件; 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏 差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线 前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。 3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; 4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补 救处理; 5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的 控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂), 垂直钢丝应间隔20m 拉一根; 6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时,应考虑好与其他装饰面的接口; 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)石材幕墙安装工艺 1)石材幕墙骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差; (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性; (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量; 2)石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一 个挂件同时连接上下两块石板。 3)石材幕墙骨架的防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补 刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少 于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少 色差。 (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后, 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以 满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝 水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装 龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度 依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 (5)密封 1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界 线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直; 3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将 胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; 5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板 材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (6)清扫 1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除 脚手架; 2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相 应保护; 3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染 或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触; 5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。 在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤; 6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。 (7)竣工交付 1)先自检,然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下,验收、竣工交付; 3)办理相关竣工手续。 以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求, 及时进行维修处理。 10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项 (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。 (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于 3mm; (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其 接缝应严密。 (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于 或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。 (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。 (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设 橡胶密封条。 (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。 (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。 (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。 (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术 参数,经计算后确定。 (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。 (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。 (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外,尚应符 合表10.3.7.3-2 规定。 (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温 材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏 水。 (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)其他带有隐蔽性质的项目。 10.3.8 质量标准 10.3.8.1 现场材料检验 (1)一般规定 1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。 2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 (2)钢材 石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1)主控项目 (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。 (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。 (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位 的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚 应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。 2)一般项目 钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气 泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。 3)质量保证资料 (A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告 (3)石材板材 石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1)主控项目 (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产 品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试 验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。 (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。 (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游 标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定: ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销 孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。 ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长 度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板 厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。 2)一般项目 (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。 ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。 ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。 3)质量保证资料 (A)石材的产品合格证。 (B)石材强度检测报告。 (4)硅酮密封耐候胶 1)主控项目 (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。 (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结 形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2)一般项目 (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不 应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。 (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。 3)质量保证资料 (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)使用年限质量保证书。 (D)进口商品的商检证明。 (5)五金件及其他配件 1)主要项目 (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸 镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质, 有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构 造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小 于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。 2)一般项目 (A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、 变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。 3)质量保证资料。 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件、转接件合格证。 (C)镀锌工艺处理质量保证书。 10.3.8.2 现场安装质量检验 (1)预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定 (A)预埋件及节点的抽样,应符合下列规定: ①每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3 个,锚栓应按 5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5 根。 ②对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完 整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。 2)主控项目 (A)预埋件与幕墙连接的检验 ①检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为lmm 的钢直 尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定: a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符 合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。 (B)锚栓连接的检验 ①检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深 度。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定: a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接的检验 ①检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽 度。 ②检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内仅,j 罩板 深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验 ①检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。 ②检验指标应满足: a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。 d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法 A)在梁、柱节点处观察和手动检查。 B)采用分度值为lmm 的钢直尺和分 辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准: d)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的 连接螺栓不应少于2 个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设 弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两 面螺栓固定形式,不可两面焊接。 c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 ①检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合写列规定: a)金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净,油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 ①检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标 a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求。 b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法 观察、检查隐蔽记录。 ②检验指标: a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划擦伤和烟火烤熏笼 b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净 d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告 (2)主要构件与板材安装检验 1)一般规定 (A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。 (B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度,寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的 粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。 (C)安装质量检验,应按规定抽样: ①每个检验批每100m2 应至少抽查一处,每处不得小于10m2。 ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙结构和工艺特点,由监理单位和施工 单位协商确定。 (D)防火防雷措施的抽样: ①有均压环的楼层数少于3 层时,全数检查,多于3 层,抽查不得少于3 层,无均压环 的楼层不得少于2 层,每层须检查3 处。 ②防火构造按防火分区总数抽查5%,并不得少于3 处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法 a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标应符合下列规定 a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。 (B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表规定 ①检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定: a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻 两立柱的距离偏差不应大于2mm c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等 于35m 时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。 (C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法应符合表10.3.8.2-1 的规定。 (D)金属幕墙的防火、保温检验 ①检验方法 a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定: a)防火节点构造必须符合设计要求。 b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c)防火、保温材料应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙。当需用镀锌钢 板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直 接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。 d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (正)石材幕墙的防雷检验 ①检验方法: a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装 置与幕框连接装置的导电指标值。 b)观察、手动试验,并用分度值为lmm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量导 电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 ②防雷检验指标应符合: a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定,也可以采用螺栓连接固定,但 必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠,不松动。 b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接,接点应紧密可靠,并注意防 腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。 (F)石材幕墙板缝注胶检验 ①检验方法: a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。 b)切割检查,并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为lmm 的直尺检查胶缝注胶的 宽度和厚度。 ②检验指标要求: a 缝施胶前,必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b 板缝填充料必须符合设计要求。 c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口,结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查弯漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和 门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m 长度作为一 个实验段,用20mm 直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动, 每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa),检查渗漏现象。 3)一般项目 (A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法: a)在较好自然光下,距幕墙600mm 处观察表面质量。 b 观察检查石板颜色。 c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观质量。 ②检验指标应符合表10.3.8.3-2 的规定。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
  • 3 回答
    • 石材幕墙保温施工方案求一份?
    • 梦见了什么 回答:你好一、编制依据 根据设计要求由专业厂家设计施工图。 现行建筑施工金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 二、工程概况 解放军413医院经济适用住房工程位于413医院内,由舟山市规划设计研究院设计,由华丰建设股份有限公司承建,由绍兴市工程建设监理有限公司监理,构造属于框剪结构,干挂石材范围裙楼全部幕墙,主楼一层外墙。干挂高度自-2.15米~6.17米,干挂石材面积约1100平方米。 三、材料及施工准备: 本工程墙面干挂石材材料选用 2. 所用石材材料运输过程中应防湿,严禁滚摔、碰撞,不宜用褪色材料包装。 材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查,板块不得有隐伤、风化等缺陷。靠模筛选后,将选用的块料按房间部位分类堆放,同一开间使用筛选出的同一类块料。板材直立码放时应光面相对,倾斜度不大于15°,层间加垫,垛高不超过1.5M;板材平放时,应光面相对,地面必须平整,垛高不超过 1.2M;包装箱高度不超过2M。 及时上报材料检验报告,并通知监理、甲方进行现场取样复试,复试合格后方可使用。 根据石材干挂工程施工情况,需备有:冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。 四、施工条件 结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需要的水、电源等。 外墙弹好50CM水平线。 脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子,其竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200MM。架子的步高要符合施工要求。 有门窗套的必须把门窗、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装花岗石时尺寸的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 花岗石进场后应堆放于室内,下垫方木。核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。 五、施工工序流程 石材干挂施工工序流程: 六、施工工艺 1. 基层处理: 对于墙体首先进行垂直度检测,如发现垂直度偏差过大,及时向项目技术负责人反映。 将基层浮灰等进行清理 注意墙体或柱体的密实度和强度,保证基层不出现起皮、空鼓等现象 2. 弹线: 在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线,并在柱面、墙面上作好控制线;根据石材分隔图弹出石材分隔线。 3. 骨架制作: 用角钢或槽钢进行骨架制作,角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓,角钢与角钢连接采用焊接,角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位,需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时,每一分隔都必须严格检查角钢标高,以保证石材安装准确、牢固。 4. 石材安装: 石材安装时,石材打眼应预先根据石材调节片的位置,对石材进行打眼处理, 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。 安装石材前,应把石材平铺在地面试拼,并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。 安装石材应从下往上安装,安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度,调整完毕对石材打孔位置进行灌胶,用以固定石材。 5. 勾缝: 石材安装完毕,用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理,注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时,尽量一次调出一层的,并一次勾完。 六、质量标准 保证项目 饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。 饰面板与基层连接牢固,其强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜,缺棱掉角和裂缝等缺陷。 粘结用料、干挂配件必须符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理。 基本项目 表面:平整、洁净、颜色过渡自然,无明显色差、纹理清晰,非整块板部位安排合理。 接逢:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角主处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 套制:用整块套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 允许偏差项目见下表: 外墙石材干挂允许偏差和检验方法: 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 立面垂直 1 2M托线板检查 2 表面平整度 2 2M靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 2 拉5M线尺检查 4 接缝高低度 2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 0.3 用钢板短尺检查 6 阳角方正 0.3 用200M方尺检查 七、成品保护 施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡),保护其他已完成一切工程项目。施 工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。 花岗石的柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护,同时 要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘 贴好保护膜,预防污染。 运输物料、拆搭架子时,不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框,门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护,以防手推车碰撞其他装饰面。 施工过程中,不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。 饰面板在凝结前应防止快干水冲、撞击和振动,严禁直接踩踏已完成的装饰面。 八、应注意的质量问题 接逢不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装 前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石材外移或板面错动, 出现接逢不平、高低差过大。 开裂: 施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡),保护其他已完成一切工程项目。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等,应及时清理干净。 有的大理石石质较差,色纹多,当安置部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。 干挂墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。 墙面或柱面碰损、污染,主要是由于板材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染,不及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面,此外,还应防止 酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
  • 3 回答
    • 外墙幕墙施工方案求一份?
    • 若有缘_8330 回答:你好。一. 铝板幕墙安装施工准备及说明 1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度 2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。 3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。 4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。 5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。 6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。 7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。 希望我的解答能帮到你
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
  • 3 回答
    • 金属幕墙施工方案求一份?
    • ag123456 回答:一. 工法特点 1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。 2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。 3.立柱、横梁在加工厂下料,加工精度高、材料浪费少。 4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。 5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。 6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 二. 安装工艺流程及方法 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收 1. 施工准备 1.1.材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。 1.2.施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。 1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。 1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 2.测量放线 2.1.测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2.2.测量方法 A. 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 B. 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 C. 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。 D. 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 2.3.测量工具 经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。 3.预埋件偏差过大的修补 3.1.质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 3.2.预埋件偏差过大的修补办法 A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度; B. 角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝; C. 预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。 4.立柱制作安装(见图一、图二) 4.1.立柱安装 立柱安装前,先把芯套(接长立柱和立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。 4.2立柱安装顺序由下至上。 A. 第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。 B. 一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 5.横梁制作安装(见图三) 5.1.横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。 5.2.横梁安装 A. 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。 B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 金属幕墙 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求一份外墙铝板幕墙施工方案?
    • 芒果5270 回答:铝板幕墙安装施工方案 一. 铝板幕墙安装施工准备及说明 1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度 2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。 3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。 4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。 5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。 6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。 7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。 二. 立柱、横梁安装 1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。 2.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。 2.3.横料安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序(图示a),以及横料与竖料之间空隙过大进行填充(图示b)。 3. 焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,若自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。 三. 铝板面板安装施工工艺及技术方案 1.工艺操作流程:施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 2基本操作说明: 2.1.施工准备:由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排2~3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐,是否有没有到场或损坏的板块,施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 2.2.检查验收铝板板块: a. 检查的内容有: (1)规格数量是否正确,颜色编号是否正确完好; (2)各部位是否有错位板块; (3)铝板堆放是否安全,可靠; (4)是否有误差超过标准的铝板; (5)是否有已经损坏的铝板面板。 b. 验收的内容有: (1)三维误差是否在控制范围内; (2)铝板挂件是否有损伤,该更换的要更换; (3)抽样连接测试。 c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 2.3.铝板板块按编号规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好,同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免铝板倾覆。 2.4.铝板面板表面维护: d. 清理干净铝板面板表面; e. 将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除; 2.5.初安装:安装时每组4~6人,安装有以下几个步骤:(右上而下安装) f. 检查寻找铝板面板; g. 运输铝板面板; h. 调整方向; i. 将铝板板块运至至安装位; 2.3.依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。 2.4.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形(图示) 2.5.铝板面板安装 A. 铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整; B. 安装时,左右、上下的偏差不大于1.5mm; 四. 打胶 铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大,打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。 1.铝板安装完毕后,进行泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠尺进行填塞。 2.泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。 3.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。 3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压,修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。 3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。 3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时,在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶,以改善起泡情况。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前