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外墙保温砖施工方案要怎么写?

琳子 | 被浏览217次 11个月前 |

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3条回答

  • 家和往事兴 2016-01-09 23:13

    答,方案一:外墙保温砂浆施工方案
    第一部分外墙外保温砂浆施工方案
    (外饰面面砖)
    一、材料
    1、水泥:强度等级42.5普通硅酸盐水泥,其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)的规定。
    2、中砂:细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—927)的规定,筛除大于2.5㎜颗粒,含泥量少于3%。
    3、界面处理剂:重量强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比,搅拌成均匀浆状。
    4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属
    六角网应满足性能要求。
    二、工具与机具
    1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。
    2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。
    3、吊篮或专用保温施工脚手架。
    三、施工准备
    1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等,并冲水试验无渗漏后进行喷浆,混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整,基层应达到一般抹灰基层标准;3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆(或水泥砂浆)粉;4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜;
    5、先粉大面积外墙,后粉护角(用抗渗砂浆或保温砂浆);
    6、伸缩缝的设置,每层一道互相通圈(塑料条)高度间隔不大于3M。
    7、面砖以美观角度可以不设缝,如设伸缩缝在面层上做(面砖上口要封死,
    用防水硅胶);
    8、塑料条用硅胶粘上去(硅胶本身防水)钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程
    1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆(分两次抹)—电锤钻孔(10#钻头孔深要大于钉子10㎜,钻头长度一般为10㎝)—铺设钢丝网—抹12㎜~15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。
    2、基层处理(1)、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料;(2)、对墙体用2M靠尺检查,最大偏差值不大于4㎜,超过部分剔凿或用1:3水泥修平整。
    3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理,灰饼厚度根据保温层厚度而定,在粉保温砂浆前阳角处均用1:3水泥砂浆做护角,再抹保温保温砂浆(也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1:3水泥砂浆粉)。
    五、粉保温砂浆
    1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比,一般粉料比为粉料:水=1:0.65稠度宜控制在工作中60㎜~80㎜范围内,一般应在4小时完成;
    2、拌制时间6~8分钟,第一次掺量不宜多,须一边搅拌一边掺水,控制稠度;
    3、确定好施工厚度,抹2㎜~2.5㎜厚的界面剂,随及粉保温砂浆,(如厚度超过20㎜保温层时,抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹,操作工人要手腕用力、压实),待材料达到终凝时,即保温砂浆层达到凝固时(约24小时左右),可抹第二遍保温砂浆(按第一遍抹法)。待第二遍保温砂浆达到七成干时,用抹子压实搓平后,用刮尺按标筋刮面,不平处补保温砂浆直至平整为止。
    4、根据环境季节温度做好保温层的养护,待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象,夏天上午两次8点、11点浇水湿润,下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位,应放置临时防护栏等来保护保温层。
    六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉
    1、待保温层达到强度(约3~4天后)时(有一定强度,自然干燥)分格弹线;
    2、按一定间距用电锤打孔(孔距大约50㎝,梅花形,孔的深度从保温层算起要10㎝左右);
    3、铺设镀锌铁丝网(弯曲面朝里,接头处要相互搭接约50㎜~80㎜);
    4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。
    七、抗渗防裂砂浆施工
    1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备:防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3~4天后进行,施工前一天浇水湿润,抹灰前一小时再浇一遍水;
    2、防裂砂浆应随拌随用,停放时间不宜超过2小时,落地灰不得回收使用,稠度控制在60㎜~90㎜;
    3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护,材料终凝后浇水养护,夏天浇水养护不得少于上午两次,下午两次,浇水养护间隔不得大于4小时。

    八、饰面砖
    1、弹分格线,提前完成1天淋水湿润;
    2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实,不得有漏网、麻面、空鼓等现象;
    3、贴砖前应选砖、试铺,应采用水泥胶粘料,其配合比宜为水泥:胶粘剂:砂=1:1:1重量比,当施工温度差异大时,可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。
    4、铺贴面砖后,应及时清理墙面、勾缝,缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。
    5、清洁墙面、拉拔试验、验收。
    第二部分屋面保温砂浆施工方案
    一、屋面基层的准备
    1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
    2、屋面杂物清理干净。
    3、屋面保温层施工在5℃以上,雨天不得施工。
    4、坡屋面、异型屋面施工时,操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕,经安全检查合格后,方可上人。
    二、施工材料准备
    1、防水剂:水泥:中砂=0.05:1:2.5
    先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀,然后加入防水剂搅拌适度。
    2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
    先在砂浆搅拌机中倒入35~40㎏水,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
    3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
    三、施工工具
    施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
    四、施工工艺流程
    基层清理—1:2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆(晾置7d后检验)—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。
    五、施工方法
    1、在符合要求的屋面结构层上,铺1:2.5防水砂浆,最薄处不应小于20㎜,边铺边压实,压实的表面用2M长靠尺检查,顺水方向误差不大于15㎜。
    2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整,厚度按设计要求40㎜。
    3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层,然后盖瓦。
    六、施工要求
    1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后,应与屋面防水施工衔接好,确保防水效果。
    方案二:外墙保温砂浆施工方案
    一、施工准备
    ㈠材料
    1、水泥:榴园水泥P032.5。
    2、砂、中砂:使用前应过5mm孔径筛子。
    3、FGXT保温砂浆
    ㈡施工准备
    1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。
    2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。
    二、操作工艺
    1、粉刷厚度及施工流程:界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料(或粘贴瓷砖)。
    2、施工准备:清除墙面浮灰,油污、堵塞孔洞,安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼,阳角部位做好水泥砂浆护角。
    3、拌料:拌合比例(料:水重量比—)保温砂浆:胶粉料:聚苯颗粒=1袋:加水量18-22㎏;耐水抗裂砂浆:1:0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。
    4、施工:涂抹界面剂15-30分钟,应开始粉刷保温砂浆,保温砂浆应全面进行,第一遍粉刷8-10mm(反复抹压几次)表面稍干后粉刷第二遍或第三遍,至设计要求厚度,每遍厚度均不超过10mm为宜,粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面,然后压实赶光。
    5、罩面施工:待节能保温砂浆干固后(一般5-10天),可进行罩面施工,施工顺序一般先上部后下部,施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次,随即压上网格布,之后连续在粉刷3-5mm厚,时间间隔大于10分钟为宜。

    三、质量标准
    1、所用材料品种、质量必须符合设计要求,在抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等缺陷。
    2、表面光滑、洁净,接搓平整,线角顺垂清晰。
    3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。
    四、安全技术措施
    ①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。
    ②在同一垂直面,上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
    ③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性,不得出现空头脚。
    ④注意用电安全,工人不得随意乱拉电线。
    方案三:外墙保温砂浆施工方案
    (一)施工条件:
    1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
    2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。
    3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。
    4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。
    5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。
    (二)、配合施工条件检查、准备:
    1、墙体工程质量检查验收
    A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:
    (1)使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;
    (2)表面强度达到0,5Mpa:

    (3)平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内;

    B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;
    C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范:
    D架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:
    E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;
    F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准:
    G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试;
    H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
    2、施工气候条件
    施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。
    (三)基层面检查与处理
    1、基层面检查
    (1)干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
    (2)干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
    (3)表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。
    (4)平整度和垂直度检查。
    2、基层面处理
    (1)驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

    (2)钢制轻打磨:驱除油污。
    (3)墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4mm范围内。
    (4)基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。

    (5)如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。
    (6)外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。
    (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:
    1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。
    2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。
    3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。
    4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:
    界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。
    (五)保温材料搅拌及施工
    1、界面砂浆
    (1)搅拌:
    界面砂浆为防水防潮包装,规格:40kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面:
    (2)施工要点:
    A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录;
    B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于150mn,压埋宽度不小于50mm,翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;
    2、保温砂浆搅拌及施工:
    (1)搅拌:
    A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25kg。
    B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;
    (2)施工要点:
    A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;
    B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;

    C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;
    D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时;
    E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;
    (3)注意事项:
    A、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
    B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。
    C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量;
    以上信息来源于网络,仅供参考

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  • YR依然 2016-01-09 17:36

    外墙保温施工方案

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      1、本规程适用范围:以聚苯板为保温材料、聚合物粘结砂浆为粘结材料、聚合物抹面砂浆做抹面层、耐碱玻璃纤维涂塑网格布为增强材料并辅以卡固钉进行锚固的工业与民用建筑外墙外保温系统的施工和验收。

      2、产品材料要求:外墙保温施工所使用的所有材料技术性能,均应满足国家有关标准。

      3、施工人员要求:根据工程大小和进度要求,组织好施工队伍。在开工进场前,对施工人员进行思想、工艺、质量、安全等多方面的教育,以确保施工工程质量和工程的进度。

      4、施工环境的要求:外墙保温施工的正常施工操作环境温度为5℃~35℃。

      外墙外保温施工要求

      1、外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到相关规定的要求。

      2、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。

      3、施工现场应做到路通、水通、电通。

      4、施工用架设工具及脚手架应满足施工需要,做到安全可靠。

      5、施工所用移动配电箱,自来水管等应按施工需要进行配置。

      6、配电材料的垂直,水平运输设施,要求符合有关安全规程

      7、施工操作环境内的高压电线与施工现场的距离应符合有关规定,并有相应的防护设施。

      8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。

      9、粘贴保温板时风力不能超过5级。

      10、为保证施工质量,施工面应避免长时间直射,而且雨天也不宜施工。

      11、施工工具:开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。

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  • Hzl_8542 2016-01-09 12:37

    一、施工准备
    1.技术准备
         (1):熟悉、了解并审查图纸设计以及会审纪要、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
         (2):通过图纸审查,如有问题及时与设计联系并得到确认。
         (3):根据图纸设计、规范、标准图集以及工程实际情况等内容计划工程材料、机具、劳动力有需求计划。
         (4):根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,在框架柱上划出皮数。
         (5):施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
    2:材料准备
         (1):根据设计要求将砌体所选用的材料提前进场,并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
         (2):对进场材料进行数量及外观质量的验收工作,并按照施工要求进行分类堆放。
         (3):砂浆母料由在厂家提供的专用粘结材料,在施工现场掺母料比重二倍的洁净细砂,水用自来水或天然洁净可供饮用的水。
         (4):砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单。
    3:机具准备
      (1):机械设备:切割机、水平和垂直机械等。
      (2):主要工具:瓦刀、泥桶、皮锤、铁揪、手推车等。
      (3):检测工具:水准仪、经纬仪、钢圈尺、靠线尺、水平尺、磅秤等。
    4:作业条件
      (1):弹好墙身轴线及水平线,经复核,办理验线手续。
      (2):在框架柱上划好皮数、标注好圈梁、过梁、门窗洞口、拉结筋等尺寸。
    (3):根据划好的皮数下层砖的底标高,拉线检查表面标高是否合理,如水平灰缝大于20㎜,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
            (4):砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
            (5):脚手架应随砌随搭设,运输通道畅通,各类机具应准备就绪。
    二、施工工艺
    1:工艺流程
    确定组砌方法                     拌制水泥砂浆(专用粘结剂)                  排砖撂底                  
    砌砖                     安装“L”角钢(拉结筋)                     勾缝清理               顶部塞缝(上部砖砌完成或一个星期后)
    2:操作工艺
            (1):确定组砌方法:按水平线计算下部第一皮砖标高,确定底部找平高度(水平灰缝大于20㎜,应先用细石混凝土找平)、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向(框架外圈正面墙朝内,伸缩缝边防火墙正面墙朝房间,楼梯间正面墙朝楼梯,其余部位朝房间外),梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。
            (2):拌制水泥砂浆(专用粘结剂):拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂,专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1:2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用,拌合量宜在3h内用完为限,若环境温度高于25℃,应在拌合后2h之内用完。
            (3):排砖撂底:每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面,再用M7.5水泥砂浆铺砌,垂直灰缝用粘结剂,上部全部用粘结剂,控制灰缝在4㎜~6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖,其余均为陶粒增强混凝土砌块。
            (4):砌砖:因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性,所以砌砖时必须控制高度,常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。
         (5):每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直度,并做好上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。
         (6):砌块砌筑时,应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满,做到随砌随勒,及时清理挤出的粘结剂。
         (7):墙体砌完或晚上下班后,必须检查墙体的表面平整度和垂直度,应及时调整或拆除重来。
         (8):砌体与混凝土柱、墙采用“L”型铁件连接,间距2~3皮,但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙,待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。
         (9):墙体砌成后,应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平,凸出墙面的粘结剂刮平,并做好落手清工作。
         (10):待上部砖砌完成或一个星期后,砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝,梁底、板底用水泥砂浆塞缝。
    三、质量要求      
    1.专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1:现场细砂2配比配置。
    2:外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑,内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应凸出框架柱、梁面10㎜~15㎜。
    3:墙砌体一般尺寸允许偏差:
    项次   项目   允许偏差㎜   检验方法
    1   轴线位移   10   用尺检查
    2   垂直度   3   用2米托尺或吊线,用尺检查
    3   表面平整度   3   用2米靠尺和楔形塞尺检查
    4   门窗洞口高、宽   ±3   用尺检查
    5   外墙上、下洞口偏移   3   用经纬仪或吊线检查
    4:水平灰缝和垂直灰缝饱满度不得小于80%。
    5:用水泥多孔砖砌筑的部位门窗洞口必须放水泥预制。

    6:构造柱位置必须留置正确、先退后进,每隔2~3皮砖放二根4㎜拉结筋。
    四、成品保护   
    1.不得随意在墙体上剔凿打洞,应随砌筑进行预埋,需要时,应有可靠措施,不因剔凿而损坏砌体的整体性。
    2:拆除脚手架时,应注意保护墙体和门窗角口,防止撞伤,造成墙体破坏和缺棱掉角等现象。
    3:在已砌筑完的砌体间内,车辆运输应注意墙体边缘,防止被撞坏。
    五、职业健康安全管理措施
            1:施工人员不得酒后作业,以防安全事故发生,施工期间,必须按要求佩戴劳动保护用品,同时戴好安全帽,系好安全带。
            2:砌块砌割作业,应设置防护措施,防止砌块粉尘飞扬,同时作业人员应戴口罩,以防粉尘进入人体。
            3:加强安全管理力度,落实安全管理措施。
            4:施工前必须检查所有的机械设备的性能是否可靠、性能良好,同时设有限位保险装置。
            5:堆放在楼层上的砌块重量,不得超过楼板承载力。
            6:机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。
            7:作业层的周围必须进行封闭围护,同时设置防护栏杆及张挂安全网。

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项目生产副经理、 项目工程师为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、 人员编制及责任分工如下: 组 长: (项目经理) - -负责组织协调工作 副组长: (生产副经理) --负责现场施工指挥、 质量监督工作 (项目工程师) --技术总部署、 方案编制及交底 组 员: 施工员 --现场施工管理、 协调 质量员--现场施工质量及细部施工做法管理 3. 2 节能保温施工区域划分 第一段施工区域为 1~81#车间外墙保温; 第二段施工区域为 1~81#车间屋面保温; 3. 3 施工计划 3. 3. 1 劳动力计划 本工程的建筑节能工程。 其中, 外墙 40 厚无机保温砂浆保温、 屋面 1: 8 水泥憎水性珍珠岩找坡, 最薄处为 30 厚, 1#楼屋面保温为泡沫玻璃保温板, 组织二个施工班组进行 1~81#车间外墙及屋面流水施工。 3. 3. 2 施工进度计划 第一段施工区域: 1~81#车间外墙外保温施工计划 2011 年 11 月 25 日~2012 年 4 月 30 日; 第二段施工区域: 1~81#车间屋面保温施工计划 2011 年 12 月 10 日~2012 年 5 月 30 日。 4. 建筑节能保温主要施工方法 4. 1 外墙保温技术要求 4. 1. 1 外墙无机保温砂浆外保温范围与构造 应包覆建筑物及室外空气直接接触的墙体、 楼板等部位, 还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位, 空调板、 飘窗板、 局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。 建筑部位 面层形式 外墙外保温 施工材料 构造做法 基层面 水泥砂浆 应符合一般抹灰工程质量验收标准。 作业面交验, 放基准线, 出灰饼 仅框架柱使用, 厚 2 界面剂, 满批墙面宜拉呈锯齿状后, 随即抹保温砂浆。 厚 40 无机保温砂浆, 应分二遍抹, 前遍应压实扫毛,后一遍应压紧大杠刮平并木蟹磨平, 每遍厚度≤20mm, 二遍间隔时间 24h; 完工后养护 3-5d 后进行后续施工。 厚 5, 批二遍, 第一遍批后随即进行网格布铺设及锚固件安装, 然后批第二遍, 二遍完工后应养护 2-3界面层 界面剂 保温层 保温砂浆 抗裂砂浆 天进行后续饰面层施工; 一道耐碱玻纤网格布(300g/㎡, 含氧化锆), 湿铺于第一遍抗裂砂浆上, 搭接长度 100, 门窗角部及终端外露部位包边增强用窄幅标准网 耐碱玻纤网格布 4. 1. 2 材料配制 (1) 界面剂 将一袋成品保温专用界面剂按照比例(水灰比约 1: 4) 加入水, 用电动搅拌器搅拌均匀, 搅拌时间 3min~5min, 搅拌后应在 2h 内用完。 (2) 无机保温砂浆 将无机保温砂浆按照水灰比 1: 1(视气温适当调整), 先加入水倒入 300L 砂浆搅拌机内, 然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体, 应搅拌均匀, 无粉团. 该浆料应随搅随用, 搅拌时间 3min~5min, 在 3h 内用完。 (3) 抗裂砂浆 将一袋抗裂砂浆按照(水灰比约 1: 4) 加入水, 用电动搅拌器搅拌均匀, 应一次配好后, 使用过程中不得任意加水, 搅拌时间 3min~5min, 搅拌后应在 2h 内用完。 4. 1. 3 施工工艺 混凝土墙或砌体墙基层处理 水泥砂浆找平层 配制界面剂 喷刷界面剂 吊垂直线、 弹控制线 配制无机保温砂浆 做灰饼冲筋、 作口 抹无机保温砂浆(分二遍) 第一道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布 抹第二道抗裂砂浆 真石漆面层(干挂石材饰面层) 4. 1. 4 施工准备工作 (1) 施工条件 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002) 和《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002) 及相应基层墙体质量验收规范的要求, 应进行抹面砂浆找平, 保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕, 钢垂线应用经纬仪检验合格。 外墙面的阳台栏杆、 伸出墙面的消防梯、 水落管、 各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕, 并按外保温系统厚度留出间隙。 外保温工程施工前, 外门窗洞口应通过验收, 洞口尺寸、 位置应符合设计要求和质量要求。 门窗框或辅框应安装完毕, 其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。 墙面脚手架孔、 穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。 保温砂浆施工前, 基层表面应清洁, 无油污、 脱模剂等妨碍粘结的附着物。 空鼓和疏松部位应剔除并找平。 找平层应与墙体粘结牢固, 不得有脱层、 空鼓、 裂缝, 面层不得有粉化、 起坡、 爆灰等现象。 找平粉刷层应达到规定的养护期(在 20℃~30℃气温条件下至少养护 7~14d 以上)。 并符合设计工艺要求, 按抹灰面标准验收, 满足施工要求, 完成雨水管卡、 设备洞口管道的安装, 并将洞口四周用水泥砂浆抹平, 所有的墙面需干燥, 办理验收交接手续。 根据工程量、 施工部位和工期要求制定施工方案, 要样板先行, 由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工, 保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 组织施工队人员进行技术培训和交底, 进行安全教育。 材料配制应指定专人负责, 配合比、 搅拌机具与操作应符合要求, 严格按厂家说明书配制, 以保证搅拌时间和加水量的准确, 严禁使用过时浆料和砂浆。 根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房, 搅拌房的搭建需要选择背风方向,靠近垂直运输机械, 搅拌棚需要三侧封闭, 一侧作为进出料通道。 应有顶棚, 地面应平整坚实。 外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕; 相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、 排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕,并考虑外保温施工后增加的厚度。 粉刷砂浆表面平整度、 垂直度如超过一般抹灰工程质量标准的允许偏差或空鼓、 起壳、起砂, 则应由土建方进行整改以致达到保温工程施工标准要求。 施工现场应做到通电、 通水, 并保持作业面的清洁。 外墙脚手架均应验收合格, 脚手管离墙距离应大于 200mm, 如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位, 外墙面脚手架、 管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处,以便保温施工的完整性。 施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。 施工时气温应大于 5℃, 风力不大于 5 级。 雨天不得施工, 应采取防护措施。 4. 1. 5 技术准备 熟悉工程的图纸和资料, 根据国家相关规范、 地方性标准制定的施工工艺。 了解材料性能指标, 掌握施工要点, 明确施工工序, 根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。 提供工程所需要的材料和技术质量标准, 并向施工现场的安装负责人和工人进行详细的施工质量、 安全技术交底, 做好技术指导, 确保质量和现场安全无事故 施工前, 应先检查外脚手架的操作层, 施工人员均遵守有关施工安全、 安全用电、 劳动保护、 防火的法律、 法规, 确保安全施工。 做好粘贴外墙面保温厚度的垂直平整度控制钢丝线。 各道工序均做好自检、 互检及交接检, 对已施工完成的部分及时分层验收。 协调各工种间的工序搭接, 严防交差污染以保证外墙面的整体形象。 外保温施工前, 对门框在小推车的高度内, 包裹铁皮, 防止门框破坏; 窗框下框处应有扣板保护, 扣板可用 1 ㎝厚木板钉成∏形状, 扣板的顶板比框高 2 ㎝左右。 4. 1. 6 材料及工机具准备 材料进入现场应检测的内容: 材料的合格证、 检测报告是否齐全。 主要材料有专用界面剂、 无机保温砂浆、 抗裂砂浆抹灰泥、 耐碱玻纤网格布、 锚固件、 外接电源设备、 砂浆搅拌机、 水平运输车、 手提搅拌器, 电线、 接线板、 放线工具、 皮锤、 水桶、 喷淋器(喷淋水养护用)、 铁锹、 扫帚、 托线板等。 2. 5m 大杠、 1. 5m 中杠、 线坠、 方尺、 托灰板、 铁抹子、 木抹子、 小压子、 塑料抹子、 阴阳角抹子等抹灰工具。 2m 靠尺板、 八字靠尺、 角尺、 方口靠尺等常用检测工具。 4. 1. 7 施工工艺流程 4. 1. 8 施工做法及技术要点 (1) 基层处理及抹灰砂浆 1) 墙面应清理干净、 清洗油渍、 清扫浮灰等。 墙面松动、 风化部分应剔除干净。 墙表面凸起物大于 10mm 时应剔除。 2) 基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润, 使基层内湿外干, 施工前表面无明水。 3) 为使基层界面附着力均匀一致, 墙面均应做到界面处理无遗漏。 基层界面剂可用喷涂或滚刷。 在界面处理前要先淋水润湿, 堵脚手眼和废弃的孔洞时, 应将洞内杂物、 灰材料准备 配抗裂砂浆 配界面剂 配保温砂浆 饰面材料准备 外饰面层施工 抹无机保温砂浆三遍 验收 刷涂防渗剂 批第一道抗裂砂浆 铺设网格布 批第二道抗裂砂浆 修整 外保温系统交验 特殊部位处理 干挂石材龙骨安装与焊接 龙骨弹线钻孔(后置埋件) 每遍厚度不大于 20 厚, 且间隔24h, 完成后养护 3-5d 批专用界面剂 工具准备 基层验收 尘等物清理干净, 浇水湿润, 然后按要求将其补齐砌严。 4) 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准, 并达到规定的养护期。 4. 1. 9 吊垂、 弹控制线 根据建筑物高度和保温设计厚度, 在顶部墙面大角处固定钢线, 吊垂直。 门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。 多层建筑或中高层建筑, 可从顶层用大线坠吊垂直, 绷低碳钢丝找规矩, 横向水平线可依据楼标高或施工±0. 000 向上 500 ㎜线为水平基准线进行交圈控制。 根据调垂直的线及保温厚度, 每步架大角两侧弹上控制线, 再拉水平通线做标志块。 4. 1. 10 做灰饼、 冲筋、 作口 在距楼层顶部约 100mm 和距楼层底部约 100mm, 同时距大墙阴或阳角约 100mm 处, 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成), 作为基准灰饼, 再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线, 做墙面找平层厚度灰饼, 每灰饼之间的距离按小于 2m左右间隔粘贴。 待垂直方向灰饼固定后, 在两水平灰饼间拉水平控制通线, 具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼, 拉直小线, 使小线位置比灰饼略高 1mm, 在两灰饼之间按小于2m 间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后, 水平方向用 5m 小线拉线检查灰饼的一致性, 垂直方向用 2m 托线板检查垂直度, 并测量灰饼厚度, 冲筋厚度应与灰饼厚度一致, 用 5m 小线拉线检查冲筋厚度的一致性, 并记录。 4. 1. 11 批保温专用界面剂 将保温专用界面剂按比例(水粉比约 1: 4) 加水搅拌均匀, 用铁板在基层面上满批,混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状(建议用锯齿铁板拉锯齿槽), 厚度约为 2mm。 待其表面稍干后(一般隔 5-10 分钟), 即用无机保温砂浆(按产品要求现场自行调配) 进行保温层施工。 4. 1. 12 抹无机保温砂浆 界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工, 无机保温砂浆按照水灰比 1: 1 用灰将搅拌机搅拌成浆体, 搅拌应充分均匀, 然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷,外墙保温砂浆厚度为 40mm。 保温砂浆粉刷时应分层, 应分 2 遍施工, 第一遍粉刷厚度不应大于 20mm, 第二遍粉刷厚度 20mm。 前遍压实压紧并进行表面扫毛处理, 间隔 24h, 最后一遍表面应搓刮平整。 分层施工时, 若间隔时间过长或墙面过于干燥, 施工前, 应先洒水湿润墙面。 保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。 涂抹整个墙面后, 用大杠在墙面上来回搓抹, 去高补低, 最后再用铁抹子压一遍, 使表面平整, 厚度一致。 保温层修补应在面层抹灰 2~3h 之后进行, 施工前应用杠尺检查墙面平整度, 墙面偏差应控制在±2 ㎜。 保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平, 对于凸起处可用抹子立起来将其刮平, 最后用抹子分遍再赶抹墙面, 先水平后垂直, 再用托线尺, 2m 杠尺检测后达到验收标准。 保温施工时, 在墙角处铺彩条布接落地灰, 落地灰及时清理与回收, 落地灰少量(应在 4 小时内) 分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。 阴阳角找方、 门窗侧口、 滴水线应按下列步骤进行: ① 用木方尺检查基层墙角的直角度, 用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 ② 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动, 抹子反复检查抹压修补, 基本达到垂直。 然后用阴、 阳角抹子压光, 以确保垂直度偏差≤±2 ㎜, 直角度偏差≤±2 ㎜。 ③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工, 门窗口施工时应先抹门窗侧口、 窗台和窗上口再抹大面墙。 作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度, 缝隙应分层填塞密实, 并做好门窗框表面的保护。 保温砂浆粉刷后应养护 3-5d(具体视气温而异), 方可进行后续施工。 4. 1. 13 聚合物抗裂砂浆防护层施工 (1) 批抗裂砂浆底层 待保温砂浆养护好后, 将拌匀的抗裂砂浆(水灰比约 1: 4) 沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上, 抹灰层厚度约 1. 5~2mm。(见图 7) (2) 铺设耐碱玻纤网格布 在批抹灰泥后, 随即将网格布压入湿的抹灰泥内, 压入深度不得过深, 表面网纹应暴露出来, 并压实平整, 不得有皱褶、 空鼓、 翘边现象, 随即再在网面上加料抹平。(见图 8) (3) 局部处理要求如下: 1) 网格布断头拼缝处搭接的要求, 其左右水平方向、 上下垂直方向搭接宽度不应小于 100mm, 搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。 2) 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。 3) 门窗洞口应沿洞口四角 45° 方向先增贴一块 200×300mm 的网格布进行加强, 然后 将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。 (4) 再批抗裂砂浆面层 一般隔天再批刮抹灰泥面层, 抹灰厚度约为 1. 5~2mm。 抹灰泥总厚度大于 3mm。 4. 2、 屋面无机保温砂浆保温系统 本工程屋面为平屋面, 防水等级Ⅱ 级。 采用 20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层(1: 2 水泥砂浆铺贴地砖面层) →40 厚 C20 细石混凝土找平层(配 ?4@150x150 双向钢筋网) →1: 8 水泥憎水珍珠岩找坡, 最薄处为 30→挤塑聚苯板→3 厚 SBS 改性沥青防水卷材→1. 5 厚 SBS 沥青防水涂料→20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层→现浇钢筋混凝土屋面板。 4. 2. 1 水泥砂浆找平层施工 平整度: 平整度对防水层质量影响很大, 用 2m 靠尺检查, 最大空隙不超过 5mm。 坡度: 必须准确, 否则会引起排水不畅和屋面积水, 卫生间及平屋面的坡度不超过 2%,天沟的纵向坡度不小于 1%。 表面质量: 表面不得酥松、 起砂、 起皮和开裂, 以保证粘结部位牢固。 屋面与立墙交角处应抹成圆弧形, 圆弧半径为 50mm 。 找平施工: 将基层表面清扫干净并洒水湿润, 找平铺设由远及近、 由高到低进行, 用两米长刮尺刮平, 待砂浆收水后用木抹子压实抹平。 1) 基层清理: 清理、 冲洗干净屋面基层面, 并进行隐蔽工程检查验收; 穿过屋面的各种预埋管线等的根部及高出屋面结构的根部和天沟等部位均应按设计要求施工完毕。 2) 水泥砂浆找平层: 铺 20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层之前先根据找平层厚度要求做出灰饼, 然后刷水泥浆一道。 紧跟着铺水泥砂浆找平层, 然后用木刮尺按灰饼高度刮平, 找平层表面必须压实压光, 以提高防水卷材的粘结强度。 表面压光完工后 24h, 用彩条布覆盖表面并洒水养护, 使水泥砂浆找平层表面保持湿润状态, 其养护时间不少于 7d。 4. 2. 2 防水卷材施工工艺 (1) 施工准备 施工前应进行图纸会审, 并编制自粘改性沥青卷材施工技术措施, 屋面防水层施工必须由专业施工队伍进行施工, 施工前将编制详细的施工方案, 经本企业技术负责人批准,并经业主和监理认可后方可实施施工。 施工前组织工长、 质量员、 工人学习有关的技术措施和质量要点, 组织操作人员进行详细的技术交底, 提高质量意识, 明确质量目标。 防水材料及配套材料进场, 按有关规定详细核对品种、 规格、 质量、 数量及有关出厂合格证等资料。 每批卷材进场后都要抽样复试, 合格后才能用于工程施工。 (2) 施工工艺流程: 施工准备→基层处理→涂刷专用基层处理剂→细部附加层粘贴→弹基准线→大面卷材铺贴→卷材收头固定→用卷材密封膏封闭→质检→保护隔离层施工。 基层处理: 基层应坚实、 干燥、 平整、 无灰尘、 无油污, 凹凸不平和裂缝应用聚合物砂浆补平, 施工前清理、 清扫干净, 必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。 为保证铺贴质量要先弹出控制线。 涂刷基层处理剂: 在铺贴卷材之前, 涂刷专用基层处理剂, 基层处理剂应均匀, 并完全覆盖所有部位, 不得漏涂, 尤其是细部。 用量约为 0. 20kg /m2 。 节点细部附加防水层: 细部如阴阳角、 天沟、 檐沟、 水落口、 管根等部位按相关规范要求的尺寸增贴一层附加层。 大面防水层自粘改性卷材铺贴: 基层处理剂干燥后, 及时弹线并铺贴卷材。 铺贴时将起始端固定后逐渐展开, 展开的同时揭开剥离纸, 铺贴时由低向高。 卷材宽度, 屋面工程不小于 60mm 宜搭接 80mm , 地下工程一般不小于 100mm , 接茬处不小于 150mm 。 搭接缝应压实粘牢, 边缘用密封膏封闭。 立面卷材收头, 应先用金属压条固定, 然后用卷材密封膏封闭。 保护隔离层施工: 水平面一般采用刚性保护, 防水层与刚性保护层之间设隔离层。 4. 2. 3 屋面无机保温砂浆施工 在保温层施工之前先根据保温层厚度要求做出灰饼, 然后刷一道 JCTA-400-2 加强专用界面剂, 紧跟着铺无机保温砂浆保温层。 界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工,选用无机保温砂浆按照水灰比 1: 1 用灰将搅拌机搅拌成浆体, 搅拌应充分均匀, 然后按一般地坪抹灰施工操作规范进行保温砂浆找平, 屋面保温砂浆厚度见设计说明。 保温砂浆找平时应分层, 应分 4 遍施工, 第一遍粉刷找平厚度不应大于 30mm, 后三遍各粉刷找平厚度不应大于 20mm。 本工程屋面保温层施工工法按照上述外墙相同操作工艺要求进行。 4. 2. 4 刚性细石混凝土保护面层施工 待无机保温砂浆保温层养护 3-5d(具体视气温而异), 方可进行后续施工。 屋面 40 厚 C20 细石混凝土找平层兼保护层(配 ?4@150 双向钢筋网) 的保护层厚度, 同时应根据规范要求设置分仓缝(6m*6m), 分仓缝的间距既要符合设计及规范要求, 也要符合美观要求, 另外在刚性面层与女儿墙交界处应设置分仓缝, 以免刚性面层的收缩、 膨胀而推裂女儿墙根部, 刚性屋面的分仓缝位置应与保温层排气槽位置相一致。 混凝土的浇作 要做好振捣、 混压、 抹平、 养护四道工序, 以确保屋面工程质量。 养护: 细石混凝土保护层兼面层施工完毕必须做好混凝土的养护工作, 常温状态下在混凝土浇注 8 小时后覆盖草袋浇水养护, 养护时间一般不少于 7d。 以防混凝土因水分蒸发太快而引起开裂。 5、 保证工程质量及环境保护的技术措施 5. 1 建筑保温质量目标 5. 1. 1 作好过程控制工作, 杜绝质量隐患, 各工序操作过程一次成活。 5. 1. 2 原材料、 构配件、 设备进场检验、 复试全数合格。 5. 1. 3 检验批质量验收一次合格率达 100﹪: 5. 1. 4 分项工程验收一次合格率达 100﹪: 5. 1. 5 分部(子分部) 工程验收一次合格率达 100﹪: 5. 1. 6 节能达标率 100﹪: 5. 2 质量管理保证体系 以质量生存、 求发展是我公司的质量方针。 我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、 规范、 标准, 强化质量意识, 建立了行之有效的规范化质量管理体系, 能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中, 我项目经理部将严格按照相关规程、 规范、 标准等执行。 为完成好本工程的建筑节能工程, 根据本工程的特点, 我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点: (1) 分包单位的选择: 建筑节能工程的分包单位, 应选择有类视工程施工经验的队伍, 并对其在施工程(或已完工的工程) 进行考察。 (2) 建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、 检验报告及出厂合格证, 主要材料必须有材料交易证。 B. 材料使用前必须经复试合格后方能使用。 对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。 (3) 制定相应技术措施, 作好工序过程控制。 A. 施工前应做好图纸审查工作, 将技术关口前移。 施工前认真编好作业指导书, 做好技术交底。 B. 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度, 做好预测预控及全方位的过程控制。 C. 做好技术复测及资料整理工作, 主要材料及施工过程操作要留有痕迹, 具有可追溯性。 D. 对关键部位及特殊工序要责任到人, 从"人、 机、 料、 法、 环"五个方面进行控制。 E. 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 5. 3 质量保证体系网络 应商 5. 4 本工程采用的建筑节能措施主要有 ①外墙采用 40 厚无机保温砂浆保温层; ②屋面采用 1: 8 水泥憎水珍珠岩保温层; ③外墙门窗采用中空玻璃、 断热铝合金型材; 5. 5 保证质量的技术措施 5. 5. 1 强化质量体系的有效实施 (1) 项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底, 强化质量意识。 (2) 以项目经理为龙头, 统一认识, 协调工作。 (3) 服从公司管理网、 主管部门对质量保证体系的严格监督, 发现问题及时纠正。 (4) 根据公司文件要求: 建立工作目 标责任制度, 任务落实, 责任到位, 建立严格项 目 经 理项目总工程师 质检员 施工员 材料员资料员 预算员技术员瓦工组 保温组门窗组安装组装修组 防水组材料供 的工作考核制度, 做到工作有部署、 有检查、 有总结, 并奖罚分明。 5. 5. 2 建立有效的质量保证体系 (1) 建立完善的质量控制体系, 从上到下形成封闭管理系统, 项目 经理部设专职质检员, 作业班组设兼职检查员, 质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”, 并依据奖罚条例进行处罚, 认真落实各部门、 各级技术岗位责任制, 抓好“三检” 制的落实, 着重解决各工种间、 工序间的交接、 检查、 验收, 为达到上述质量控制的实现, 项目经理部必须编制工程质量奖罚条例, 对质量好的奖, 质量出现返工的当罚不让。 (2) 激励职工爱岗敬业, 强化责任感、 紧迫感、 危机感, 变“要我干好” 为“我要干好”。 树立全员精品意识: 强调“人、 机、 料、 法、 环、 测” 对质量的影响, 特别是“人”的素质。 5. 5. 3 技术、 质量交底制度 技术、 质量的交底工作是施工过程基础管理中, 一项不可少缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式, 具体可分如下几个方面: (1) 当项目部接到设计图纸后, 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习, 并督促建设单组织设计交底会。 (2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后, 由项目经理牵头, 项目 工程师组织全体人员认真学习施工方案, 并进行技术、 质量、 安全书面交底, 列出监控部位及监控要点。 (3) 本着谁负责施工谁负责质量、 安全工作的原则, 各分管工种负责人在安排施工任务时, 必须对施工组进行书面技术质量安全交底, 必须做到交底不明确不上岗、 不签字不上岗。 5. 5. 4 三级验收及分部分项质量评定制度 (1) 分项工程施工过程中, 各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作, 确保当天问题当天整改完毕。 (2) 分项工程施工完毕后, 各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作, 并填写分项工程质量评定表交项目经理确认, 最终评定由工程专职质量员评定。 (3) 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检, 并进行质量讲评。 (4) 公司对工程进行不定期抽样检查, 发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司相关职能科室。 (5) 分部工程质量核验前项目工程师必须提前 5 天填写好分部工程核验单, 并经项目经理、 业主、 监理单位、 设计单位确认签证后交公司职能科室, 公司技术质量科核实后 上报质监站申请核验。 5. 5. 5 工程实行“样板制” 制度 对外墙装饰工程一律先做样块或样板间, 再全面铺开。 在施工前首先挑选技术好的操作能手, 做好样板间、 样板段、 样板工序和样板化施工, 为整个施工工艺的改进提供技术依据, 使操作工人学有样板, 干有方向, 保证质量预控达标。 同时严格把好“人员关”,在施工中实行定组、 定位、 定责, 明确分工, 职责落实, 保质保量创优降本。 5. 6 质量验收 5. 6. 1 主控项目 (1) 所用材料品种、 质量、 性能应符合设计要求和本工法规定性能。(材料检测报告和出厂合格证)。 (2) 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求, 保温层平均厚度不允许出现负偏差。 (3) 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固, 无脱层、 粉化、 起皮, 面层无空鼓及裂缝。 5. 6. 2 一般项目 (1) 表面平整、 洁净, 接槎平整、 线角顺直、 清晰, 毛面纹路均匀一致。 (2) 护角符合施工规定, 表面光滑、 平顺、 门窗框与墙体间缝隙填塞密实表面平整。 (3) 孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确、 表面整齐、 洁净, 管道后面平整。 5. 7 成品保护措施 (1) 门窗框残存砂浆应及时清理干净。 严禁蹬踩窗台, 防止损坏棱角。 (2) 拆除架子时应轻拆轻放, 防止撞坏门窗、 墙面和墙角。 (3) 应保护好墙上的预埋件、 电线槽、 盒、 水暖设备和预留孔洞等。 (4) 严禁使用过时材料, 各构造层硬化前禁止水冲、 撞击和挤压。 严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。 (5) 门窗框、 管道、 槽盒等上的残存砂浆, 应及时清理干净; (6) 翻架子时应有防止对已抹好墙面、 门窗、 洞口、 边角、 垛等造成破坏的保护措施, 其他工种作业时不应污染和损坏墙面, 严禁踩踏窗口; (7) 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、 撞击、 振动, 已施工完毕的保温饰面层墙面严禁进行任何剔凿 (8) 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序与街接, 严禁颠倒工序作业, 避 免产生敲坏, 碰撞等现象。 (9) 在保温墙附近不得进行电气焊作业, 不准用重物撞击已贴保温墙面。 (10) 保温材料进场后应集中堆放码好, 尽量做到入库或用彩条布进行苫盖, 防止日晒与雨淋及损坏。 (11) 名种管线和设备的埋件必须固定结构墙内, 不得固定在保温层上, 必须要求贴保温板前预先预埋固定好。 5. 8 环境保护的主要技术措施 我们充分认识到本工程特殊的地理环境, 尤其是在世博会召开期间, 我们将制定严密的环境保护计划, 特别对垃圾和渣土处理、 气瓶放置、 油污管理、 危险品处理、 噪音和粉尘控制、 进出车辆清洗以及污水处理等采取切实可行的措施, 严格遵守国家及地方的环保法律、 法规, 遵守有关建设项目的环保要求, 接受各方面的督察, 确保整个施工期间环保事故为零, 本施工现场环境管理体系应围绕实现项目环境管理和持续改进环境管理活动及其业绩, 按照策划(P)、 实施(D)、 检查(C)、 改进(A) 的循环模式运行, 以持续改进环境、 安全管理体系。 目标概括如下: 遵守法规, 责任到人, 降耗防污, 确保安全, 动态管理, 持续改进。 项目 部通过执行公司发布的《一体化管理体系文件》, 根据施工现场环境管理体系策划的结果和安排, 针对所识别的不利环境因素有关的活动、 人员、 设施、 设备在施工过程中处于受控状态, 以便从源头上控制和减小不利环境影响。 项目工程的所有施工人员在施工前必须了解环保方针及环保目标、 指标, 接受环保部门在项目施工中的环保要求。 增强环保意识, 明确各工种的环保要求和责任, 每周在职工中开展环保竞赛和奖罚。 认真学习环境保护法和执行地方环境保护部门的有关规定, 并充分发挥公司的总承包管理作用, 会同有关部门组织环境监测、 调查和掌握环境状态, 敦促全体职工做好环保工作, 并认真接受业主和环保部门的监督指导, 同时建立相应的管理体系。 5. 8. 1 污染防治 为减少施工对外界的干扰, 切实履行“施工不扰民” 的承诺, 施工现场须对各类污染加以控制。 (1) 预防大气污染 施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运, 严禁随意临空撒散, 垃圾要及时清运, 每天派专人适量洒水, 减少扬尘; 水泥等粉细散装材料, 采用室内(或封闭) 存 放或严密遮盖, 卸运时采取有效措施, 减少扬尘; 现场的临时道路地面做硬化处理, 防止道路扬尘产生; 在现场设置搅拌设备时, 安设挡尘装置; 选用环保型低排放施工机械, 并在排气口下方地面浇水冲洗干净, 防止排气产生扬尘。 (2) 预防水污染 本工程采用成品商品砂浆, 以减少施工现场大气灰尘污染及污水排放量, 施工现场做到二级沉淀三级排放规定, 使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政管线; 控制施工产生的污水流向, 防止蔓延, 并在合理位置设置三级沉淀池, 每周安排专人清理沉淀物,经沉淀后排入污水, 现场存放油料的库房进行防渗漏处理, 储存和使用都采取措施, 防止跑、 冒、 滴、 漏, 污染水体, 方可排入市政污水管网。 (3) 预防噪音污染 整个基地砌筑围墙, 与外界隔离, 处于封闭状态施工; 制定合理的施工计划, 确保附近居民有足够的休息时间; 进行强噪声、 大震动作业时, 严格控制作业时间, 必须昼夜连续作业的, 采取降噪减震措施, 必须提前与三级有关部门、 当地的街道、 居委会取得联系,告示居民, 做好周围群众工作, 并报有关环保单位备案后施工; 选用环保型的低噪声低排放施工机械, 改进施工工艺; 教育、 督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放, 严禁随便乱捆、 乱敲工具和材料, 杜绝不必要的噪声产生; 对某些不可避免的一些噪音, 采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散; 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90) 制定降噪的相应制度和措施。 5. 8. 2 危险品处置 在施工中需处理被列入国家危险物名录中 的危险废物, 须向业主工程部申报登记,按国家有关规定进行处置。 对易燃、 易爆及高污染的大宗材料均应设置专用贮存区。 对在施工中必须的机油、 涂料、 油漆等材料, 均设置专用存放区, 并备有消防设施及防泄漏措施。 及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾, 对废油抹布、 废涂料、 油漆桶、 水泥袋等进行分类集中堆放, 并按废弃处置规定进行处置。 6、 保证安全生产措施 6. 1 安全目标 12. 1. 1 杜绝死亡、 火灾、 食物中毒: 安全事故为零; 12. 1. 2 事故负伤率控制在 1. 5﹪以下: 6. 2 安全生产保证体系 本工程安全生产管理目标为: 确保无重大安全事故, 死亡、 重伤事故为零, 基本杜绝一般事故, 努力建成无事故工程, 创区安全文明施工标化工地。 为了实现这一目标, 项目管理部全体人员必须牢固树立“安全第一, 预防为主” 思想, 建立组织, 健全各项规章制度, 落实责任, 制定措施, 紧紧围绕现场管理不放松, 坚持“责任不落实不开工; 措施不到位不施工” 的原则, 严格执行 JGJ59—99《安全检查标准》。 6. 3 安全管理制度 建立、 健全安全生产责任制: 项目经理是项目管理部安全生产的第一责任人, 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。 项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。 项目经理项目副经理 项目总工程师安全员 施工员 质检员 材料员 资料员 节能组 保管员 瓦工组 门窗组 木工组 保温组 安装组 架子工组 实行安全生产三级教育制: 新进企业的工人, 必须进行公司、 项目部和班组的三级教育, 工人变换工种, 须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工程操作技能, 熟悉本工种安全技术操作规程。 认真建立“职工劳动保护记录卡”, 及时做好记录。 坚持安全技术措施审批制: 施工组织设计应有针对性的安全技术措施, 对特殊部位还单独制定安全技术措施, 所有技术措施必须项目技术负责人审查批准。 必要时, 还必须送公司安全设备管理部门审查备案。 实施分部分项工程安全技术交底制: 项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底,履行交底者与接收者的签字手续, 层层交底。 严格执行特种作业持证上岗制: 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗, 操作证必须按期复审, 不得超期使用, 名册齐全。 建立定期安全检查制: 必须建立定期安全检查制度, 有时间、 有要求, 明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。 对查出的隐患应及整改, 做到定人、 定时间、 定措施。 做好施工设备和施工机械验收制: 塔吊和脚手架, 认真做好验收合格挂牌制度。 开展班组“三上岗、 一讲评” 活动: 班组在班前须进行上岗交底、 上岗检查、 上岗记录的“三上岗” 和每周一次的“一讲评” 活动。 对班组的安全活动, 要有考核措施。 建立工伤事故处理和应急制: 建立事故档案, 按调查分析规则、 规定进行处理报告,认真做好“四不放过” 工作。 6. 4 安全生产保证措施 6. 4. 1 安全管理措施 根据公司贯标文件及 《施工现场安全生产责任制》 规定建立健全安全生产管理责任制,把分包商纳入安全管理体系, 并与之签订安全生产协议书。 所有参加施工的作业人员, 须经安全技术操作培训合格, 操作人员有权拒绝违反安全规定的指令, 严禁酒后作业。 做好安全交底工作, 全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘, 安全管理理直气壮”的观念。 做到施工现场发现隐患立即整改, 发现违章立即制止, 确保项目安全目标的达标。 明确项目经理是安全生产第一责任人, 安全员对安全生产有否决权, 同时明确谁负责生产谁负责安全。 建立安全员岗位责任制, 各分包商要设立专职安全员, 同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。 真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个个方位, 及时发现问题并消除隐患。 建立联保互保的安全保卫责任制。 通过作业者互相监督、 互相控制、 互相保护, 实现 对人的不安全行动的有效控制。 建立专职保卫队伍, 设立固定和巡回相结合的保卫岗位, 联络社区治保机构和各分包队伍的专兼职保卫员, 形成专兼职结合, 群防群治的保卫系统。 按施工各阶段的特点, 划分相对封闭的作业区域。 实现全员、 全过程的有效控制。 6. 4. 2 安全技术措施 每个工地须委派专职安全员, 负责施工现场的安全管理工作。 制定并落实岗位安全责任制, 签定安全协议。 工人上岗前必有进行安全技术培训, 做好班前安全教育和操作要求的交底, 合格后才能上岗操作。 制定意外安全事故应急处理预案, 以防意外发生。 应遵守有关安全操作规程。 脚手架、 活动操作架子经安全检查验收合格后, 方可上人施工, 施工时应有防止工具、 用具、 材料坠落的措施。 操作人员必须遵守高空作业安全规定, 系好安全带。 施工人员进入现场必须戴好安全帽, 登高作业在靠近外墙门窗口及外排板处时一定要系好安全带。 施工现场禁止吸烟和明火作业, 并配备灭火设施, 进场前必须进行安全教育, 注意防火, 现场不许吸烟、 喝酒。 移动操作架子, 翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面, 门窗洞口、 边、 角、 垛宜采取保护性措施。 其他工程作业时应不得污染或损坏墙面, 严禁踩踏窗口。 施工完的墙面、 管道、 门窗口等处残存砂浆, 应及时清理干净。 保温层、 抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、 撞击、 震动。 施工操作时, 首先检查操作层的外脚架是否可靠安全, 在上部作业时严禁向下抛任何物料。 同时检查周围上下环境是否有安全隐患, 并及时告知与处理。 在外保温施工前, 安排架子工对整体爬架的固定件, 操作层的脚板, 机械能动设备及底部全封闭作全面整修和保养, 确保安全下降与施工。 外保温施工时, 做到工完料净落手清, 裁剪保温废料派人清理集中废料堆后处理 6. 5 安全事故的预防 严禁非现场工作人员进入施工区域; 改进生产工艺, 尽量实现机械化、 自动化; 设置好各类安全防护、 保险装置, 对危险区设置警示标志; 所有洞口、 临边的安全设施在解除前应征得安全部门的同意; 预防性的机械强度试验和电气绝缘检验工作必须落实责任到人并组织定期检查验收; 机械设备的维修保养必须按计划确实落实到位; 合理使用劳动保护用品; 认真执行安全操作规程, 普及安全技术知识教育。 6. 5. 1 保卫、 消防事故的预防 合理布置施工现场, 实行办公、 生活、 生产区域相对独立、 设立固定的保卫岗位和独立的危险品、 易燃品的储存仓库; 聘请专职的保卫队伍, 建立各级保卫消防责任制度; 按规定配置消防器材和防盗防火警铃警报系统; 实现上岗作业人员的胸卡标示制度和访客登记制度; 实行动火作业的三级审批制度和专人监护制度; 定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育制度; 进入施工区现场严禁吸烟。 6. 5. 2 高处作业安全技术措施 (1) 洞口临边 在地下围护支撑基坑四周地面及结构楼层外围四周临边, 必须做好安全防护栏杆, 高度大于 1. 2m。 平面洞口, 电梯口、 阳台口等应有可靠的安全措施, 宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。 楼梯间用脚手架搭设护栏,(包括梯段边临时防护栏杆)。 (3) 攀登、 悬空作业 攀登、 悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、 验证。 悬空作业必须有可靠的立足点,并视具体情况设置防护栏网; 窗、 玻璃安装及油漆施工时, 操作人员的重心应位于室内,严禁操作人员站在樘子、 窗台上违章操作。 操作平台的制作、 安装、 使用应严格按照设计图纸进行, 应在平台显著位置标明允许使用荷载, 并设专人监督, 严禁超载。 (3) 交叉作业防护 各工种进行上下立体交叉作业时, 不得在同一垂直方向上操作。 下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。 不符合以上条件时应设置安全网, 防护棚等安全防护层; 模板、 脚手架等拆除时, 下方不得有其他操作人员。 模板等部件拆除后, 临时堆放处离楼层边沿不应小于 1 米, 堆放高度不得超过 1M。 楼层边口, 通道口, 脚手架边缘等处, 严禁堆放任何拆下物件。 6. 6 临时用电安全技术措施 临时用电工程的安装、 维护、 拆除工作必须由持证电工操作, 操作时配备相应的劳防用品。 建立现场用电安全管理技术档案, 建立安全用电检查制度。 电缆离地 2. 2m 以上, 电缆穿越建筑物、 构筑物、 易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下 0. 2m 处须加防护套管; 电缆沿墙布置时, 须搭设支架(支架上固定绝缘子,严禁使用金属裸线作绑线); 电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架, 地下电缆预埋钢套管,覆盖钢筋砼保护层, 并做好标记。 采用接零保护, 保护零线应单独敷设, 不作他用, 接地电阻
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    • 外墙聚氨酯发泡保温施工方案要怎么写?
    • 木子星生 回答:聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案 1.工程概况 工程名称:航天推进技术研究院单身宿舍楼工程 工程地点:西安国家民用航天产业基地航天西路东侧 承包面积:15215㎡ 总包单位:陕西航天通宇建筑工程公司 2.墙体保温方案设计原则及编制依据 根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求,进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。 本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的: JCJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 《外墙外保温施工技术规程》企业标准 3.选用材料的性能及特点 3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板 硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材,两面附着以水泥片材为面层,在专用的生产线上发泡、复合一次成型,把芯材与水泥片材牢固结合起来,因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠,复合板可以大规模工业化生产,产品质量可以较好的控制,整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统,该系统的研制开发是以整体概念进行,针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决,将防水、保温、装饰工艺整合到一起,从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。 3.2保温隔热性能优良 保温层采用30mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能,具有较低的导热系数和较高的热阻,聚氨酯是目前市场上最好的保温材料,同样的保温效果,厚度仅为EPS板的1/2,可以达到优良的节能效果。 3.3整体性好,粘结牢固,防撞抗裂 预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体,满覆钢丝网,外罩抹面胶浆,施工完成后形成一个有机整体,有效地避免了墙体开裂的通病。硬泡聚氨酯具有较高强度,本方案采取钢丝网做法,可以防止一定程度的撞击破坏,并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。 3.4防水性能好,耐冻融透气性好 硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能,可以防止雨水对墙体的侵蚀,采用的抗裂砂浆经试验检测表明,冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。 3.5使用寿命长 聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性,复合板在非暴露状态长期处于稳定。 3.6防火性能良好 在发泡过程中加入高效阻燃剂,在火灾发生时形成一个焦化的保护层,高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延,从而提高建筑物整体防火抗灾能力。该系统于2007年5月31日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地,进行了耐火试验。系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。 3.7系统及其组成材料性能指标 (1)水泥层复合板 项 目 性能指标 密度,kg/m3 ≥35 压缩性能,kPa ≥150 导热系数(25oC),W/(mK) ≤0.024 吸水率,% ≤3 垂直于板面方向的抗拉强度,MPa ≥0.10 燃烧性能 氧指数,% ≥26 (2)胶粘剂 项目 性能指标 拉伸粘结强度,MPa (与水泥砂浆) 原强度 ≥0.70 耐水 ≥0.50 拉伸粘结强度,MPa(与聚氨酯板) 原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 可操作时间,h 1.5~3.0 (3)抹面胶浆 项 目 性能指标 拉伸粘结强度,MPa 原强度 ≥0.10 耐水 ≥0.10 耐冻融 ≥0.10 可操作时间,h 1.5~3.0 保水率,% ≥65 (4)钢丝网 试验项目 性能指标 网孔中心距,㎜ 12.7×12.7 丝径,mm 0.9±0.04 焊点抗拉力,N >65 热镀锌质量, g/㎡ ≥120 (5)锚栓 项目 性能指标 单个锚栓抗拉承载力标准值 (C25混凝土基层),kN ≥0.80 (6)保温系统 项目 性能指标 耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后,表面无裂纹、粉化和剥落现象 抗风压值,kPa 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融性能 30次冻融循环后,保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa,破坏部位位于保温层 抗冲击强度 3J冲击合格 吸水量,g/m2 ≤1000(水中浸泡1小时) 热阻 符合墙体热阻设计要求 水蒸气湿流密度g/(m2h) ≥0.85 4.施工总体设计及组织管理 4.1前期条件 本项工程是群体建设项目中的一个组成部分,施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下: (1)基层处理:根据要求用1:3水泥砂浆找平层,平整度不大于10mm(此项由土建方负责); (2)施工现场保持畅通,作业中无影响施工的障碍物; (3)墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。 (4)结构外墙垂直、平整度应达到规范要求,陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。 (5)可靠的安全防护,施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25㎝~40㎝。 (6)施工用水、用电。 (7)施工作业需在4级风以下(含4级)、无雨、5℃以上气候条件下进行。 (8)施工作业环境在28℃—5℃气候条件下进行施工。 4.2施工部署 4.2.1 施工措施 根据本工程的实际情况,施工过程中能够达到各项规范的要求,特制定一下各项措施的基本原则,严格控制合理的施工工期,确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。 因此,本工程的实施拟定外墙外保温施工,按施工工艺流水配置各工种,交叉于各个作业面。施工程序为:粘结硬泡聚氨酯复合板作业由下向上连续施工,抹面层施工由上向下顺序作业。 4.2.2 施工工期 程序 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 备 注 基层清理 本工期按60 天实际工作日 计算,因如不 可抗拒因素工期后延 打点放线 粘结聚氨酯复合板 钢网锚栓安装 抹面层砂浆 竣工验收 本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、及施工环境保护等平均工作量计算,是配置各种施工设施,各工种施工人员的主要依据。 4.3 施工流水段划分 施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为:按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段,即;基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段,挂钢网、打锚栓、抹面层为一个施工段(垃圾清理随施工进度清理)。 4.4 施工进度计划 合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序固化时间,确保工程质量。 4.5 组织管理 4.5.1 我方现场组织管理 现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工; 现场技术负责人若干名(根据实际实况需要配备数量),检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。 4.5.2 管理人员职责 (1)项目经理 A、负责项目部人、财、物的统一协调管理; B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制; C、负责审核工程量,进行内外结算的审核; D、负责协调各工种的配合问题; E、主持项目部工作会议。 (2)现场负责人 A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理; B、负责施工进度安排和劳动力分配; C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作; D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作; E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。 (3)技术负责人 A、负责质量体系的执行和管理工作,参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定; B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题,及事办理各类签证和工程联系单; C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底; D、负责组织原材料的检验和试验工作; E、负责组织对不合格品进行处置,组织预防和纠正措施的落实工作; F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。 (4)质量负责人 A、对项目的质量管理体系进行监督管理; B、制定具体的质量管理措施并组织实施; C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验; D、组织落实“三检制”,实行工序交接卡制度; E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施; F、负责工程的回访回修工作。 (5)安全负责人: 负责工地的交通安全、文明施工和安全防护,及时发现施工安全隐患并处理。 4.5.3 现场管理人员组织结构 5.墙体保温主要施工方法 5.1 对基层的要求 所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层,砂浆找平层表面应达到一定强度,表立面垂直度<5mm、平整度<5mm,密实,不得有空鼓、起砂、及裂缝等,如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工(此项工作由土建单位施工); 5.2 施工前准备 5.2.1 技术准备 组织有关人员查看现场、熟悉图纸,明确设计要求。 组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。 与建设单位、设计单位及监理单位建立密切的联系,认真做好施工前的各项准备工作。 进一步编制施工图预算,针对各施工部位正确进行人工费、材料费、机械费的分解,从而编制具体、详细的施工进度计划。 根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表,供建设方调查、评定,并落实进场。 落实施工计划和技术责任制,按管理体系逐级进行安全、技术交底。 5.2.2 现场准备 (1)施工工具:备齐所需的施工工具; (2)检查基层对不合格的基层应进行及时处理; (3)窗洞口的门窗等,应在施工之前安装好。墙体保温工程完工后,禁止再在保温层上凿洞,以防渗漏; (4)风力大于4级,应停止施工,雨季施工,应采取适当的保护措施。 (5)组织施工及工程材料的进场,所有进场材料由材料员严格把关,必需有合格证及出厂检测报告,及时通知甲方代表和监理工作人员三方现场见证取样封存送检测部门复检,所有材料的检测指标依据3.7(1)-(7)项表格材料的指标要求,并派专人看管材料和看护机具设备的安装与调试工作等。施工管理人员与有关技术工人及时进场做好施工前的各项准备工作。与建设单位及总承包方联系,充分利用现有的脚手架施工。 5.3 施工工艺 5.3.1 施工工序 复合板粘贴由下至上方向施工,抹面砂浆由上至下方向施工。施工顺序为: (1)施工流水段:复合板粘贴分为一个流水段,保护层施工作为一个施工段。 (2)工艺顺序: 基层墙面处理、隐检 测量、放线 材料准备 打基准线 配胶粘剂 粘贴聚氨酯复合板 挂钢丝网, 安装锚固件 抹面层砂浆 修整、验收 外饰面 5.3.2 施工要点 5.3.2.1 弹控制线定位方法 (1)测量方法:所有外墙作业均以定位点为准,用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点,引出至外墙外保温操作线。 (2)与总包技术人员共同确认定位线。 (3)水平点:以本工程结构高程定位线为基准点,引出至结构外墙,用水准仪校验。 (4)垂直点:以本工程结构定位线为基准垂直定位线,引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。 (5)以定位线为基准点,悬挂≥5kg钢丝线坠,线坠的垂直线为外墙保温层。 5.3.2.2 配制聚合物水泥胶粘剂 (1)集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。 (2)先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1∶3左右。第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。 (3)将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。 (4)粘结剂内不能加入任何其他添加物。此项工作有专人负责。 5.3.2.3 粘贴聚氨酯复合板 (1)先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。 (2)粘贴复合板前,用抹子在每块复合板的单侧面板(标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约5cm,厚度1cm的胶粘剂,然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点,此粘结点必须布置均匀,保证每块复合板粘贴面积≥40%。 (3)复合板贴在墙上时,粘贴复合板时应轻揉均匀挤压,保证粘贴牢固,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度;排板时按水平顺序排列,上下错缝保证连续结合。板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。板缝应严密,保证平整度和粘贴牢固。在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm),避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。 (4)检验标准: 复合板粘贴面积≥40%(抽检)。 阴阳角顺直、平直,板缝咬茬合理,接缝严密,窗洞口四边与复合板无通缝。 ①垂直度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ②平整度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ③阴阳角:2米通线检查,误差≤3mm。 ④接槎高度:误差≤1.5mm。 (5)复合板修整:复合板粘贴完24小时以后,且待胶粘剂达到一定粘结强度时,对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨,保证复合板粘贴的平整度。 5.3.2.4 挂钢丝网 待粘贴聚氨酯复合板24小时后,水平横向铺设钢丝网,用插丝方法将钢丝网固定于聚氨酯复合板表面。钢丝网搭接长度横向100MM,纵向80MM,不许有翘曲钢丝,网面无起鼓现象。阴阳角处采用角网加强,门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。 5.3.2.5 复合板锚固: 胶粘剂固化24h后进行,20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。本工程以胶粘剂为主要粘结材料,因此,不计算机械锚固的连接强度,标高20m以上增设锚固件(专用尼龙直径6~8)4个/㎡,标高50m以上增设锚固键6个/㎡。但是考虑到外保温线脚,阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏,在复合板接缝处用锚固件作加强处理。另外,在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉,以保证此部位的拉伸强度。锚固钉安装如图示: 锚固件常规分布示意图 5.3.2.6抹抗裂砂浆 (1)安装完锚固件24h后,可抹首层抗裂砂浆,将钢丝网及锚固件完全罩住,以微露钢丝网轮廓为宜。待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层,厚度约1-3mm,保证面层的平整度。 (2)检验标准: 复合板抹面层:分立面,分段,分层(打点质评)。 ①垂直度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ②平整度:2米靠尺检查,误差≤3mm。 ③阴阳角:2米通线检查,误差≤3mm。 5.3.2.7“缝”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理, 留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70%。根据本工程特点,本方案拟在东西立面,每连续20m墙面做一道伸缩缝,以保证系统形变空间。 5.3.2.8门窗口四周保温 为了避免冷桥的产生,门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工,以保证施工质量。 5.3.2.9空调外机穿墙洞做法 根据预留空调洞口的大小及形状,在施工时采取精确裁切,保证里外基本一致,面层做好固化后,土建方根据要求在外面加装塑料管套。 5.3.2.10饰面层: 施工方法与普通墙面施工工艺相同,材质应与外保温材质相容。 6.施工质量控制与技术措施 6.1质量管理目标 为进一步提高我公司的管理水平,创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一,确保工程优质。 6.2质量保证措施 ① 建立健全质量管理制度,认真贯彻执行质量管理办法。 ② 加强现场施工材料的管理,坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查,使用有认证、有出厂合格证的材料,材料进场后随机抽样进行复测(现场人工直观监测)。 ③ 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底,即:交工程内容,交材料做法,交操作方法,交检验标准。 ④ 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映,不得隐瞒或擅自处理。 ⑤ 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度,施工现场执行,质量等级(合格)与劳动工资挂钩,鼓励创优,以提高施工人员的创优意识。 ⑥ 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度,作到记录准确完整,验收及时。 6.3 质量控制依据 (1)国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。 (2)招标文件中规定的技术条款内容。 (3)经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。 (4)事前、事中和事后质量监控系统。 6.4 保证质量的技术组织措施和成品保护措施 (1)我公司对施工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素(施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境)进行控制。 (2)质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主,被动控制、事后控制为辅的原则,通过对技术文件、质量文件(质量报告、报表、质量记录等)审查,施工现场的监督检查及试验检查,检查验收签证等环节进行质量控制。 (3)在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前,都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析,编制好详细的监督实施细则和检查验收办法,预先确定质量控制重点,并拟订相应的质量控制措施。 (4)严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。 (5)定期或不定期地召开质量分析会,及时分析施工质量情况,消除影响质量的各种干扰因素,确保各工序质量处于受控状态,对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制,避免质量事故的发生。 (6)若发生一般不合格品,项目部除予以纠正外,针对发生不合格的原因制定纠正措施,切实杜绝质量事故的发生。 (7)开工后,我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见,制定与本工程施工条件相适应的预防措施。 (8)健全质量保证体系,在班组设立兼职质检员,完善三级质量控制网络,使整个施工过程以质量为中心。 (9)认真学习图纸,贯彻国家和行业的有关规范、规程,做好技术交底工作,全面落实设计意图。 (10)明确岗位责任制,定期进行质量考核,将所有施工人员的经济与质量挂钩,奖优罚劣,质量负责人行使“质量否决权”。 (11)认真履行“工序交接卡”制度,严格执行“三检制”,接受监管。
    • 聚氨酯漆 发泡板 发泡水泥 12个月前
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    • 外墙外保温发泡水泥保温板施工方案是怎样的?
    • 家和往事兴 回答:答,施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 施工工序 配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚→配面层涂料→合物砂浆 →埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→嵌密封膏→配专用瓷砖粘结剂→喷(涂)面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收 施工操作要点 1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨: 1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2。 9、压入网格布: 1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆: 1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工: 1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%。 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工: 1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞: 1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。 5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。 以上信息来源于网络,仅供参考
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    • 屋面保温板施工方案要怎么写?
    • 木子星生 回答:屋面保温板施工方案 一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点: 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨: 1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位 置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2 9、压入网格布: 1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆: 1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工: 1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70% 3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工: 1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞: 1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。 5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目: 1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。 3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目: 1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。 六、允许偏差项目: 1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定: 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
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