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挡墙施工方案求一份?

王军 | 被浏览223次 11个月前 |

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  • ND_6090 2015-12-19 18:48

    施工准备3.1 材料准备石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制。水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m,边角部位采用木模板,每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31日完工。4.2 人员安排根据施工需要,各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人,砌筑工6人,机械工及电工计5人,其它2人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线(1)根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。(3)根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖(1)根据现场施工设备和施工环境,基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。(2)挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其他作业。(3)基坑开挖应避免超挖,底面应高于设计高程20cm左右,以保证夯实后满足设计要求。(4)挖成的基坑,先进行地基承载力检测,当地基承载力达不到设计要求时,需及时上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。监理工程师认可后,才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身(1)模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板,以槽钢为加劲撑。b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂。c.安装:支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出,在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后,为了保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检,然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正。(2)砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时,墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求,严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b. 为了保证墙身断面的准确性,整个墙身统一拉线,并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验,保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时,位置要正确。c. 挡土墙砼采用集中拌和,罐车运输,溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查,不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查,如坍落度、和易性等。d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净,模板缝隙必须填塞严密。e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时,前后浇筑距离应保持在1.5m左右,浇筑层厚度不超过30cm。g. 片石分层添加,片石厚度小于150mm,强度不小于砼强度,数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。h. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10cm左右。i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时,其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时,施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面,打毛,在浇筑一层高标号砂浆,然后再继续浇筑等),并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。5.5 墙背填土5.5.1 填筑(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10~15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞,挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后,方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实,并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。(2)对于回填区域,在回填施工前进行现场复查,对墙脚有明显汇水和积水的地方,根据现场具体情况采取排水设施,保证底部排水畅通,并上报监理。(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96%。(4)墙背回填,按规定在旧填方或挖方上设台阶,台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。(5)墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实为了便利大型机械的使用,可采取横向碾压法,以使压路机尽量靠近墙背进行碾压,对于压路机不能靠近墙背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺,并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔间距为2~3m,上下排交错布置,孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm,其端头用土工滤布包裹,最下面一排排水孔出口保证排水通畅,不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼,并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟,纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝,沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排,据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝,缝宽2~3cm,缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞,塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时,可设置空缝。5.8 施工注意事项(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处,宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处,应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。(2)对总长度大于10~15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10~15m)或自两端向中间逐段施工,宜隔两段开挖一段,该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高,土体稳定性较差,分段长度适当减少5~10m一段。(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固,以防水从边沟渗入挡土墙基底,墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层,以防水流深入地基。(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要,施工时不得改缓或改陡。(6)挡墙墙背应作成锯齿形,以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。

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  • AN拉勾勾 2015-12-19 19:22

    挡墙施工方案:
    1,对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
    2,挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应通过变更设计程序,采取措施后方可施工.
    3,对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
    4,采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面.
    5,在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜择分段集中施工.
    二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
    1,砌筑基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后铺满砂浆,石质基坑内,基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙,使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑,在雨季施工时,应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石.
    2,重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝,外墙面1:0.12,内墙面1:0.5的坡度砌筑平整,缝成直线,为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐.
    三、回填用料与泄水孔设置
    1,砌体出地面后,砌缝强度容许(胶结强度达到处70%),即可及时回填.内摩擦角大于30度,重度=18KN/m3时,分层夯实,密实度大于94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.
    2,挡土墙在砌筑过程中,必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
    四、砌石工程材料的质量
    1,石砌体用的水泥,片石,砂,及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净,水中不先得含有对水泥有害的物质.
    2,石料强度不得低于30Mpa,无裂缝,不易风化.
    3,块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时,应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2cm.
    4,砂浆强度不低于M10,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中.
    五、砌石要求
    1,砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层,或通过适当的调整,每隔70cm-120cm找平一次,作为一个较平整的水平层.
    2,砌石时,一般应按平面上先砌角石,最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝,叠砌,贴砌和浮塞.
    3,砌体勾缝应牢固美观,色缝时,其宽度,厚度要求基本相称.

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  • 诺言_4391 2015-12-19 13:35

    工程名称:华润新能源贵州剑河二期老山界风电场工程 批 准: 日期: 工 程 部: 日期: 安全健环部: 日期: 审 核: 日期: 编 制: 日期:

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    • 求一份混凝土挡墙施工方案,谢谢!
    • 小牛k1 回答:挡墙混凝土专项方案 1、 工程概况 本工程主要是挡墙砼工程,桩号从K0+000~K0+899.88和K1+164.88~K1+230,全长965.0米,挡墙定高程235.0米~242.72米。挡墙采用衡重式挡墙,挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米,沉降缝每10米一道,泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑,高程208米以上采用C20埋石浇筑砼,砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%,全段砼工程量约145300立方米。 2、 砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、 砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置,原材料的选取和砼配合比设计等。 3.1.砼拌和站的配置 根据现场地形,并结合工程的时间需要,将砼拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上,顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度,配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机,1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机,其生产特性如下: 3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。 3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。 3.1.3.水泥库存容量200吨。 3.1.4.供水量20立方米每小时。 3.1.5.定员30人。 3.1.6.班制为3班制(8小时/班) 见拌和站布置图 3.2.砼材料的选取 3.2.1.水泥:水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准,选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2.砼用水:采用离心式水泵直接从乌江中抽取,在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池,沉淀后备用。 3.2.3.粗细骨料:砼用粗细骨料均在料场上加工生产,搅拌场碎石和中砂分别堆存,严禁相互混杂;砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3.砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4.砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。 4.1.挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。 4.2.模板 模板采用木模板,支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排,横向间距0.5米。 4.3.砼搅拌 砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。 4.4.砼及块石、砼预制块运输 砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输,料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。 4.5.砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓,50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 4.6.砼养护 砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。 5.砼施工要求 5.1.砼浇筑要求 5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前,均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。 5.1.2.在混凝土浇筑前,应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查,批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。 5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,并冲洗干净,排干积水,基础面经监理工程师验收合格后,方可进行混凝土浇筑。 5.1.4.基岩面浇筑仓,在第一次混凝土浇筑之前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 5.1.5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇筑程序进行,斜面上的混凝土浇筑,应从最低处开始,直到保持水平面,使仓面平整。 5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格混凝土必须予以清除。 5.1.7.浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差;则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。 5.1.8.混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土,现场配备足够数量的振捣棒,振幅、动力适中。并应注意以下几点; 5.1.8.1.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中,间隔相等。 5.1.8.2.在新混凝土层上进行振捣时,应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。 5.1.8.3.振捣棒不能碰钢筋或模板,应慢慢拔出振捣棒,避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土,也不能用振捣棒搬移混凝土。 5.1.8.4.振捣时间应有一定限度,达到满意的密实度即可,不能使混凝土产生离析,表面出现泌水或有多余灰浆出现时,应停止振捣。 6. 2.混凝土养护 混凝土浇筑后,在现场安排专人负责进行养护,防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。 6.2.1.人工连续洒水养护。 6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。 6.3.混凝土温控措施: 6.3.1. 降低混凝土浇筑温度 ①采用冷水拌和砼。 ②运输混凝土工具加盖遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间。 ③采用喷水雾等措施降低仓面的气温,高温季节,尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时,现场应配备足够的照明设施)。 6. 3. 2.降低砼水化热温升 ①选择水化热低的水泥 ②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料级配 ③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。 ④控制浇筑层最大高度和间歇时间。 ⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管,间排距2米*2米,通过pvc管散热降低混凝土内部温度,减小内外温差,控制混凝土内外温差小于20℃,避免由于内外温差过大而产生裂缝,影响混凝土的质量。PVC 管安装时,要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。 6. 4.混凝土冬季施工措施 冬季砼的特点,当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施: 6.4.1.在砼拌和物中加入适量的早强剂,提高砼早期强度,增强砼本身抵抗冻害的能力。 6.4.2.控制好砼拌和物出料温度要大于10℃,砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温,拌合时采用加热水拌和,水温不高于60℃。 6.4.3.砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料,最后在草袋土覆盖塑料薄膜。 6.5.混凝土雨季施工措施 6.5.1.混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨,应急时用塑料布或雨布遮盖,因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施,并合理留设施工缝。 6. 5. 2.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。 6.5.3.混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖,防止雨淋。 6.5.4.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡,使其表面遭到破坏,应将这部分混凝土及时凿打至密实层,再进行修补处理。 6.6.施工缝、伸缩缝 6.6.1.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。 6.6.2.对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后,用高压水清刷,去除混凝土表面的灰浆层;若混凝土己硬结,不能去除浮浆时,采用人土凿打,然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋,清除表面浮浆;使石子暴露在外。 7.砼工程施工的主要施工机械 砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 自卸汽车 东风5t 辆 12 2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2 3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1 4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1 5 振捣器 φ50mm 套 5 6 振捣器 φ75mm 套 5 7 砼搅拌车 6m3 辆 2 8 水泥罐 100T 套 2 8.质量检查 8.1.原材料的质量检查 8.1.1.水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告,承包人应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。 8.1.2.水质检查 拌合及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。 8.1. 3.骨料质量检验 骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行: (1)在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。 (2)在拌和场,每班检查砂和碎石的含水率,其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过士0.2%时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 8.2.混凝土质量的检测 8.2.1.混凝土拌和均匀性检测 (1)按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。 (2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。 8.2.2.坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。 8.2.3.强度检测 现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个,3个试件应取自同一盘混凝土。
    • 施工 混凝土 混凝土砌块 1年以前
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    • 地下室挡墙防水施工方案求一份?
    • 森深不见鹿 回答:地下室防水施工方案一:外防外贴法施工 外防外贴防水法,即在底板垫层上铺设卷材防水层,并在围护结构墙体施工完成后,再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面,然后采取保护措施的地下室防水施工方法。这款地下室防水施工方案其优点是随时间的推移,围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥,能有效防止室内潮湿,但当基坑采取大开挖和板桩支护时,则需采取措施,以解决水平支撑部位影响地下室堵漏的问题。 地下室防水施工方案二:外防内贴法施工 外防内贴法是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完,再将卷材(防水层)铺贴在永久性保护墙和底板垫层上,待地下室防水层全部做完,最后浇筑围护结构混凝土。这款地下室防水施工方案是在施工环境条件受到限制,难以实施外防外贴法而不得不采用的一种地下室堵漏施工方法。 地下室防水施工方案三:离壁式衬砌防水施工 该地下室防水施工方案除在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外,为达到地下室堵漏施工要求,再在主墙内侧增设1道离壁式内墙。该地下室防水设计方案虽属多道设防并有利于排水,但存在造价高,围护结构墙体不易得到充分干燥,以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。
    • 防水 地下室装修 地下室防水 1年以前
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    • 毛石混凝土挡墙施工方案求一份?
    • Hzl_8542 回答:一般来说毛石混凝土用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害,在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石,如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中,参入的毛石一般为体积的   25%左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。 毛石混凝土施工   1.施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。     2.施工方法     (1)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石,可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。     (2)毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。     (3)对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面
    • 真石漆 混凝土 混凝土砌块 11个月前