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  一追再追 2015-12-19 11:51

  基坑开挖专项施工方案：（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。 （2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 （3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 2、清表 凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土。

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  ag123456 2015-12-18 20:54

  5.4基坑开挖方法 5.4.1车站基坑开挖步骤车站基坑由西向东纵向分段竖向分层开挖，每段基坑的开挖长度与主体分节相对应，为了有利于基底排水，开挖面比主体施工段超前6.0m，开挖面坡度定为1:1，并设置1个长为6.0m的平台，以保证开挖面的稳定。 基坑从上至下分两层开挖，挖一层吊装一排钢支撑。 连续墙底标高约14m6m6m原地面结构底板
  开挖步骤示意图 步骤一、坑内降水，开挖基坑至第一道支撑底1m。 步骤二、架设第一道钢支撑，第二次开挖基坑至第二道钢支撑底1m。步骤三、架设第二道钢支撑。步骤四、开挖基坑至设计基底标高。基坑开挖前，设置管井井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层6.0m以内用长臂挖掘机开挖，开挖过程中坑内用小型装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。6.0m以下的土方用人力配合挖掘机挖装，吊机提装自卸车。白天开挖土方存于临时堆土场，夜间开挖土方直接运至弃土场。小挖掘机的就位(进出工作面、调头等)用吊车吊运。因坑内的钢管支撑间的水平净距只有2.4m，上下净距约3.8～5.4m，为确保挖掘机作业时不挤压、不碰撞钢支撑，作业时注意以下几点：第一：钢支撑顶面以下1.0m范围内挖掘机直接挖装。机械作业时派人前后左右引导司机作业。这一高度挖掘机的左右履带不平引起的左右摆动较小，不致于碰撞钢支撑。第二：以下部分先用人力在基坑一侧挖一个底部长宽尺寸为4.5m×3.0m的工作坑，坑底离钢支撑底面3.0m～3.5m，将挖掘机吊运至工作坑内往另一头开挖，此时机器在钢支撑之下，不致引起碰撞。如下图示：5.4.2钢管支撑施工1）钢管支撑布置横向支撑钢管沿深度方向设置2道，纵向间距约3m。2）钢管支撑构造图5-19 钢支撑端头构造图 模筑砼边界 Ф609钢管底 座 顶力锁紧段钢围檩止水环钢支撑采用壁厚16mm，直径为609mm的钢管，根据支顶距离选合适的节段用螺 钢 管 支 撑钻孔桩吊土斗
  栓连接法兰盘拼接成要求的长度。如下页图示： 图5-20钢支撑预加顶力示意图 模筑砼面边界千斤顶底座 锁紧片 伸缩头钢围檩φ609钢管支撑φ609钢管支撑钢支撑平面布置图二钢围檩钢围檩100t千斤顶100t千斤顶钢支撑平面布置图一基坑宽度（按实长）钻孔灌注桩
  3）顶力施加①预加顶力设备：用两套电动油压千斤顶，专用千斤顶顶力一致，始终能保持两个千斤顶的极限顶力一致，并控制在设计与顶力以内，其原理如下图： P千斤顶换向阀 压力表换向阀 油泵
  ②加力方法和预应力的锁定：钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，当顶力达到设计预顶力105%要求后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶。（3）垂直对顶钢支撑安装①安装型钢底座。②在地面拼接好支撑用吊车就位。③将顶头焊在型钢底座上。④施加预应力。⑤用锁紧片锁紧钢支撑。⑥支撑两头焊接。⑦千斤顶卸载。（4）端头斜撑安装：其方法同上，只是在型钢底座安装好后顶点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑。（5）钢支撑拆除：钢支撑的拆除时间必须在砼强度达到设计要求后，先用两个三角架将钢支撑托起，用千斤顶顶紧支撑让锁紧片松动，然后拆除锁紧片。（6）钢支撑的施工安全措施吊车悬吊就位
  ①在支撑表面粘贴电阻式应变片，定期测量其轴力，根据测量结果判定安全性。②加强支撑的端部焊接质量，避免顶紧力丧失后下坠。③加强斜撑的防滑措施如下图示：钢槽挡块 钢管斜撑防止斜撑滑动示意图H 型钢底座
  ④跨度超过22m的钢支撑根据设计要求对支撑要进行加固，加固办法在跨中部位下设钢立柱支承，水平用型钢将钢支撑联系，以增加支撑稳定性。⑤严禁施工作业时碰撞支撑。

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  诺言_4391 2015-12-18 17:34

  如果基坑是锚喷，那么就打锚杆，上口下来1.2米开打第2排是1.5米，以后每排1.5米，上下都是1.5米，加强筋希要14的螺纹，锚杆5米长希要焊到刺3颗，如果是桩坚那么就要3次开挖一次三米,桩以桩之间焊加强筋

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