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  我就是我d 2015-11-13 14:44

  某商住小区钢筋混凝土斜屋面施工技术该商住小区工程位于广州市广花公路东侧，建筑面积达150000㎡，共15栋，每栋十五层高，每栋建筑面积达10000㎡，现浇钢筋混凝土结构。天面大部分采用斜屋面，十五层楼面标高39.8 m，天面框架梁标高 42.7 m。天面坡屋顶标高46.1 m，层高最高为6.3m，最低为2.9m；坡度最小45度,最大75度，斜板厚为120mm，采用C25砼，每栋天面结构钢筋量50t，混凝土方量多达300多立方米。由于此类斜屋面形式较为复杂，坡度较陡，其施工关键是模板支撑结构、模板构造和安装、混凝土施工控制等几个大方面，若某个方面出现轻微失误，都会造成严重后果；若控制得好，整个结构施工就有保障，并为以后装饰工程提供有利条件。1 施工步骤 施工顺序: 模板支撑→框架梁→框架梁钢筋→框架梁浇筑→柱钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑→脚手架支撑搭设→屋面模板安装→屋面钢筋→屋面砼浇筑。2 模板支撑系统支撑系统采用Ф48mm×3.5mm钢管搭设，脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm×900mm。全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。对飘出外围1450mm的斜屋面，利用第十五层楼面结构做斜撑并加固顶部排栅支撑。（见图1） 1、纵向龙骨（80×80木枋，间距300）；2、横向龙骨（80×80木枋，间距900）；3、门式架上托；4、板底模板（18厚模板）；5、木板垫块；6、钢管@900×900（斜板） 图1 斜屋面楼板模板及支顶体系示意图斜屋面立柱竖向承载力计算：①水平900 ×900 斜屋面混凝土重，取最大75度时增大系数3.87;0. 9×0.9×0.12×25×3.87=9.404 ②施工荷载取1.5 0. 9×0.9×1.5=1.215 则① ②＝10.619 ③由于立柱每隔1.5 均有双向钢管水平拉紧，因此将立柱看作是两端铰接：L=1500 , =16.24 ,A=522.3 [λ]=1500/16.24=92.36 ψ=0.695取旧管折减系数为0.85,则σ＝10.619*1000/(0.85*0.695*522.3)=34.41( )=

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  为了你_8879 2015-11-13 11:29

  2、编制依据
  2.1编制依据 《建筑施工手册》（第四版） 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204－2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《钢管脚手架、模板脚手架安全选用技术规程》DB11/T538－2008 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》京建施[2003]1号 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑工程模板安全技术规范》GJG160-2008
  3、方案编制概况
  3.1.1主体结构为框架梁结构，由于一层模拟大厅和预约大厅跨度较大为16m，层高为6.8m，因此须编制大跨度模板支撑体系专项安全施工方案。
  3.1.2 主体一层1～8轴/E～F轴范围内为大跨度框架梁结构，E～F轴之间跨距为16m，最大梁截面尺寸为400×1300mm，楼板厚度为150mm。
  3.1.3大跨度端部框架柱截面尺寸为500×400mm，框架柱及梁板混凝土强度等级为C40。
  3.1.4流水段划分 一层顶划分为两个施工流水段，以后浇带为施工流水段的划分区域，更有效实施流水作业。
  4、施工部署和准备
  4.1施工部署
  4.1.1为方便运输和施工模板加工场设在施工现场，指派专业施工队伍负责模板加工、满堂红脚手架的搭设，在加工场加工完成后的模板根据施工进度和实际情况运到作业面，搭设满堂红脚手架的立杆必须与地面保持垂直。
  4.1.2混凝土浇筑部署要求 在混凝土浇筑时，大跨度梁部分采用从中间向四周浇筑的施工方法，以避免半跨荷载对支撑体系造成不利影响。 混凝土浇筑选择清晨天明后开始，采用一台汽车泵作业，连续浇筑直至流水段施工完成。在浇筑施工过程中，满堂红脚手架体底部应有专人时时检查其框架梁是否有异常，发现下沉、松动和变形等情况时，及时停止混凝土浇筑，上报项目管理人员进行加固。混凝土浇筑必须振捣密实，不得漏振。
  4.1.3项目经理部技术人员依据图纸及施工规范要求进行模板尺寸放样、工程量计算，由总工程师严格审查料单，并审核签字后方可施工。
  
  4.2施工准备
  4.2.1技术准备 根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作，尤其是各节点部位的模板制作与安装流程。正式施工前应对施工作业人员进行详细交底。
  4.2.2材料准备 施工前，制定出模板材料计划（包括多层板、方木、钢钉、租赁钢管、扣件等）。各种材料提前进场，以保证施工需要。
  4.2.3劳动力准备 大跨度框架梁模板梁高度大、跨度大、梁与梁节点复杂，施工耗时较多，施工投入大。为保证施工进度，计划使用木工15人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
  4.3模板设计制作要求
  4.3.1顶板、框架梁模板尺寸 本工程大厅顶层板厚度为150mm，梁截面尺寸为400×1300mm，边梁截面尺寸为250×550mm。
  4.3.2.1模板选型 顶板模板采用15mm厚多层板，50×100mm方木次龙骨间距200mm，100×100mm方木主龙骨间距1200mm。
  4.3.2.2支撑体系 顶板支撑系统采用满堂红碗扣式脚手架，立杆上加设U托，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，其中最上一道横杆距离可调托撑顶不得大于600mm，要求立杆为对接连接，不得搭接。 为保证架体有足够的防倾覆能力，满堂红碗扣式模板支架两端与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑。 多层板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防多层板下沉，造成混凝土面错台。在顶板与墙体交接的阴角处采用50×100mm方木。多层板之间拼缝采用硬拼缝的方法，不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。梁与柱交接处，采用多层板预留梁口形式支立模板。梁按整体跨度的南北向考虑，在跨中以跨度的2‰起拱（起拱高度32mm）。倾斜方向主龙骨与U托间加设30°角木楔子，与主龙骨固定，采用70mm长铁钉，三角形固定，以保证主龙骨与U托间的稳定。 由于梁除顶板厚度后，仍有1.15m高，因此须在由底部向上1/4处每隔300mm加设1排Φ14穿墙螺杆并每隔1.2m加设一道斜向支撑固定梁体侧模，螺栓与两端钢管拉结，以此控制梁内截面尺寸。为增强框架梁模板支撑体系整体稳定性，采用双立杆梁底支撑的方法，并分别加设斜向支撑。梁侧梆钢管顶至顶板模板底部，以增强整体支护系统的稳定性。
  5.模板的安装施工
  5.1工艺流程 搭设支撑体系→安装主龙骨→检查主龙骨标高→安装次龙骨→铺多层板、固定多层板→检查验收 5.2搭设顶板模板满堂红碗扣架支撑体系，碗扣架立杆为间距
  1200mm，梁底增设三排钢管支撑，步距为600mm，以满足承载力需要。搭设架子同时粗略调整U托高度。
  5.3梁模板制作：根据柱头的标高线支设梁底模板，在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。待梁钢筋绑扎完毕后，现场加工梁侧模，将多层板按加工尺寸进行剪切，用铁钉将面板与50×100mm方木龙骨钉牢，钉头必须在一条直线上。梁模安装遵循侧模包底模的原则。待梁侧模安装就位后进行固定。
  5.4顶板模板安装：从梁边开始第一步250mm，其余1200mm一步立杆。拉杆间距1200mm。支撑时上下层立杆必须圆心对准并且铺设50×200×6000mm垫板，垫板朝向统一。支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外漏丝扣长度不得超过500mm。由于预约大厅及模拟大厅层高大于4m，顶板搭设满堂红碗扣架，满堂红碗扣式支架两端与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 安装主、次龙骨：铺设100mm×100mm方木作为主龙骨，次龙骨采用50×100mm木方，铺设前必须经过压刨处理。次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距200mm一道。次龙骨必须错开搭接。 铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块多层板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
  调整模板标高：根据根据施工现场的定位标高，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
  5.5多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶带将缝隙粘牢，以免漏浆。
  5.6清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
  6.模板的拆除作业
  6.1拆模时机 梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。本工程梁板跨度大于8m，当混凝土强度达到100%时，方可拆除顶板、梁模板及其碗扣架支撑。
  6.2模板拆除顺序 梁、板模板拆除：梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。顶板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 拆除顺序为先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架。 在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。
  7.质量标准
  7.1脚手架质量检查与验收标准
  7.1.1构配件检查与验收
  7.1.1.1新钢管检查应符合下列规定：
  1）应有产品质量合格证；
  2）应有质量检验报告；
  3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：

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  六点过十分 2015-11-12 22:57

  工程要点： 一、 为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下： 采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。 二、 模板材料： a. 柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。 b. 木枋：2000×80×80和2000×100×50。 c. 拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。 d. 支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。 e. 托木：选用2000×80×80的木条。 三、 模板支撑方式 梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：① 在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁底标高调平顶端大横杆—铺设梁板托木（致水平）—铺梁底板和楼面底模板。

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