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  木子星生 2015-11-10 17:15

  注浆施工方案
  一、单项工程概述
  单体项目：细格栅及旋流沉砂池
  本单项工程位于厂区内粗格栅进水泵房和鼓风机房之间，坐标见厂区定位图DC00D-03和坐标测量报验单。
  设计顶部标高为：进水部位4.85m，出水部位4.00m，C15砼底板底标高-4.20m。 设计注浆段标高：顶部为-3.60m，底部标高为-7.60m.
  二、地质资料
  根据xx市勘察测绘设计研究研究院提供的《岩土工程勘察报告》，从该单体钻孔号J56、J58、ZK57孔号土质来看，底板下土质为③淤泥质粉质粘土和④粉质粘土，两种土层成斜线相交。
  ZK57底板下土质为④粉质粘土，J58、J56底板下土质为③淤泥质粉质粘土。钻孔位置见《岩土工程勘察点平面布置图》。
  地质情况如下：
  ③淤泥质粉质粘土成份及其特征层：淤泥质粉质粘土，灰～灰黄色，流～软塑状，湿，局部含粉细砂，为③1层夹层，稍湿，厚度一般在6.0米～8米，局部
  较深达到10米，本层力学强度差，压缩性高。
  ④粉质粘土成份及其特征层：粉质粘土，青灰～黄色，可塑～硬塑状，稍湿，无摇振反应，切面光滑，干强度一般，韧性中等，该层以粉质粘土为主，局部夹粉土。该层层厚一般为0.3～4.4米。
  三、图纸要求及其它
  1、细格栅及旋流沉砂池注浆孔布置平面图，见后附图。
  2、图纸设计注浆要求：
  a、图纸所注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所注标高为相对标高，±0.00相当于绝对标高8.00米。
  b、底板下压密注浆，注浆顺序由外至内，注浆孔间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每立方米土控制在180Kg水泥，水灰比小于0.5，注浆的压力应控制在0.3～0.5MPa。注浆后承载力大于140KPa。
  3、材料及堆放：
  a、水泥。水泥采用海螺牌水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。
  现场搭设水泥堆放棚。水泥堆放底部用木板搭设离地0.3米，板上铺设双层塑料作为防潮隔离板。
  b、水。水采用一般饮用淡水。
  
  4、机具型号选用：
  钻机：GXY-1型
  注浆机：YZJ-50B-1
  补充：按照设计注浆要求进行试注，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计。
  5、测量定位及标高测量：
  a、注浆顺序按照设计由外至内的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则是由外至内进行，施工按照编号进行，达到设计要求。
  b 、根据图纸设计尺寸，现场进行测量定孔位，孔位位置、编号、根数和图纸、自编编号对应。
  c、定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。
  d、根据测量数值，现场地面平均标高为-1.29m（绝对标高为6.71m），注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6m，注浆厚度为4m。施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。
  e、标高及孔深度控制要求采用水准仪测量标高，钢尺丈量钻杆和注浆杆。
  四、施工程序
  a、施工顺序：
  、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆，必须在记录表上注明。注浆管第一根1m至1.5m管壁钻有注浆小孔。检查注浆各杆和注浆小孔是否有杂物堵塞。
  c、分组1、2，所对应编号如：1组（1，3，5…），2组（2，4，6…）钻孔和注浆必须按照分组进行施工。
  d、钻孔施工：钻孔根据编号，由外之内进行钻孔，钻孔顺序1，3，5…2，4，6…。钻孔前根据分组和钻孔编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大于20mm。钻孔孔径为55mm。标高控制误差不得大于10mm。钻孔施工在钻进1米左右时再次用水准管和锤球进行钻机平整度、垂直度复核。
  e、注浆施工：按照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射管与套管间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。
  f、注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆时把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。分段拔管一次高度不得大于0.5米。压浆宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。
  j、压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1：2水泥砂浆进行堵口。
  五、质量控制
  a、施工前应熟悉图纸，注浆几何尺寸，注浆标高，注浆厚度。注浆孔位测量放样是否达到设计要求（孔间距1米，梅花型布置）。施工时水灰比达到设计要求的小于0.5。水泥等材料必须有产品合格证书，抽样送检报告。
  b、施工时经常抽检浆液的配比，在记录表中填写抽检数据。
  钻孔和注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，坚决不得过后补写施工记录。
  c、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。希望对你有帮助！

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  热心网友 2015-11-10 17:07

  压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位——引孔——下注浆管——封孔——注浆
  
  2、施工工艺
  
  ①、按设计图纸在基坑北侧及所有止水桩与支护桩间测放桩位，并用钢筋或毛竹做好标记。
  
  ②、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径91mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。
  
  ③、引孔至设计底标高，泥浆比重1.10～1.15。
  
  ④、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。
  
  在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。
  
  ⑤、注浆浆液为纯水泥浆，水灰比0.5，浆液用32.5级普通硅酸盐水泥配制，搅拌时间不少于2min。
  
  ⑥、实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。
  
  ⑦、施工中密切注意水泥浆流量与流向，在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。
  
  ⑧、施工中要如实记录注浆的各项参数和出现的异常现象。
  
  3、施工要求：基坑北侧三轴深搅与围墙间的压密注浆段，要求每孔间隔四米进行施工，相邻注浆孔施工间隔时间不小于三天，邻近孔内水泥浆初凝后，方可施工相邻孔的注浆，要求先疏后密，
  
  4、 施工质量保证措施
  
  (1)材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
  
  (2)施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
  
  (3)钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。
  
  (4)严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。
  
  (5) 为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
  
  四、安全施工措施
  
  ①设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系(见图4)，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。
  
  ②工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工，办公室与职工宿舍采用彩钢板房。
  
  ③要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。
  
  ④健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。
  
  ⑤严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。
  
  ⑥针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。
  
  ⑦现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。
  
  ⑧现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人管理。

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  瞎激动51 2015-11-10 13:45

  1 .确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 （3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 （4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。 （5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。 （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

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