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  a1020135350 2015-10-27 18:44

  防火涂料施工方案
  
  1 工程概况
  
  2 编制依据
  
  2.1 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
  2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
  2.3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
  2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
  
  3 涂覆部位
  根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
  若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。
  4 主要项目
  4.1 材料审批
  向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
  4.2 材料要求：
  4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
  4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。
  4.2.3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。
  4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。
  表1 防火涂层结构
  耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数
  1.0 1.1 1.8 5
  1.5 1.66 2.75 8
  2.0 2.19 3.75 10
  注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。
  2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。
  
  4.4 作业条件
  4.4.1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。
  4.4.2 成品保护完成。
  4.4.3 安全网架已设好，无隐患。
  4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。
  4.4.5 监理部门同意进行下道工序。
  
  5 施工工艺
  5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。
  钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。
  5.2 现场设施围护
  涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
  5.3 钢结构防火涂料施工
  5.3.1 涂料的准备
  采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
  严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
  在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
  5.3.2 环境条件
  底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％ 。
  5.3.3 钢结构表面清理
  去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。
  5.3.4 涂敷方式
  可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
  
  5.3.5 涂敷防火涂料
  第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。
  涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
  涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。
  5.4 质量标准
  工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
  
  5.5 主控项目：
  5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
  5.5.2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。
  5.5.3 涂层厚度符合要求。
  5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。
  
  5.6 一般项目
  5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
  5.6.2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
  
  6 质量保证体系和质量保证措施
  6.1 质量保证体系
  6.1.1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。
  6.1.2 主要项目质量控制
  钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
  SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
  本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
  建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。
  全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。
  
  6.2 质量保证措施
  6.2.1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
  6.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。
  6.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。
  6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。
  6.2.5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
  6.2.6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。
  6.2.7 根据工期要求，做好各种施工准备。
  6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
  6.2.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。
  
  7 质量保证体系系统图 见附件图1。
  8 劳动力需用量计划
  本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。
  
  9 主要材料（设备）计划
  9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。
  9.2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。
  
  10 施工进度计划
  具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
  
  11 安全技术措施
  11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
  11.2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
  11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。
  11.4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。
  11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
  11.6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
  11.7 施工现场配备兼职电工。
  
  12 文明施工
  12.1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。
  12.2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
  12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
  12.4 施工垃圾清运到甲方指定地点。
  
  13 冬、雨季施工措施
  13.1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。
  13.2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
  13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。

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  feng105459 2015-10-26 20:14

  （一）、 施工流程及工艺
  1、基层表面处理
  A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。
  B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
  C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。
  D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。
  2、防火涂料涂刷
  A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：
  （1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。
  （2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
  （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。
  B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：
  （1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
  （2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。
  （3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。
  （4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。
  C、 防火涂料的涂刷施工
  薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。
  （1）超薄型钢结构防火涂料涂刷
  （1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。
  （1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。
  （1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。
  （1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。
  （1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。
  （1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。
  （1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。
  （1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。
  （2）薄型钢结构防火涂料涂刷
  (2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。
  (2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。
  (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不
  得过多，否则失去粘性，影响附着力。
  (2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。
  (2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。
  (2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。
  (2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。
  （3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。
  （4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。
  D、 防火涂料的涂刷修补：
  （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。
  （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。
  （3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。
  （二）、 质量控制：
  　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：
  （1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。
  （2） 工程应按使用量控制涂刷质量。
  （3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。
  （4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

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  米多奇hq 2015-10-26 19:27

  一、施工工艺流程
  　　1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
  　　2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
  　　3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
  　　4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
  　　二、施工安全、环保管理
  　　1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
  　　2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
  　　3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
  　　4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
  　　5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
  　　6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

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