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  小牛k1 2015-10-24 19:30

  挡墙混凝土专项方案
  1、 工程概况
  本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0 000～K0 899.88和K1 164.88～K1 230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
  2、 砼施工程序
  施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护
  3、 砼施工准备
  砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
  3.1．砼拌和站的配置
  根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0 000～K0 100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：
  3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
  3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。
  3.1.3．水泥库存容量200吨。
  3.1.4．供水量20立方米每小时。
  3.1.5．定员30人。
  3.1.6．班制为3班制（8小时/班）
  见拌和站布置图
  3.2．砼材料的选取
  3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
  3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
  3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
  3.3．砼配合比设计
  根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
  4．砼及埋石砼浇筑方法
  采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
  4.1．挡墙基础验收
  在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
  4.2．模板
  模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。
  4.3．砼搅拌
  砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。
  4.4．砼及块石、砼预制块运输
  砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
  4.5．砼、埋石砼浇筑
  砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
  4.6.砼养护
  砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
  5．砼施工要求
  5.1．砼浇筑要求
  5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
  5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
  5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
  5.1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
  5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
  5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
  5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。
  5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;
  5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。
  5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。
  5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。
  5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
  6. 2．混凝土养护
  混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。
  6.2.1．人工连续洒水养护。
  6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。
  6.3．混凝土温控措施:
  6.3.1. 降低混凝土浇筑温度
  ①采用冷水拌和砼。
  ②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。
  ③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。
  6. 3. 2．降低砼水化热温升
  ①选择水化热低的水泥
  ②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配
  ③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。
  ④控制浇筑层最大高度和间歇时间。
  ⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。
  6. 4．混凝土冬季施工措施
  冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：
  6.4.1．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。
  6.4.2．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。
  6.4.3．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。
  6.5．混凝土雨季施工措施
  6.5.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
  6. 5. 2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
  6.5.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
  6.5.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。
  6.6．施工缝、伸缩缝
  6.6.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。
  6.6.2．对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。
  7．砼工程施工的主要施工机械
  砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2
  序号 名称 型号规格 单位 数量 备注
  1 自卸汽车 东风5t 辆 12
  2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2
  3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1
  4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1
  5 振捣器 φ50mm 套 5
  6 振捣器 φ75mm 套 5
  7 砼搅拌车 6m3 辆 2
  8 水泥罐 100T 套 2
  
  8．质量检查
  8.1．原材料的质量检查
  8.1.1．水泥检验
  每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
  8.1.2．水质检查
  拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
  8.1. 3．骨料质量检验
  骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:
  (1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
  (2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
  8.2．混凝土质量的检测
  8.2.1．混凝土拌和均匀性检测
  (1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。
  (2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
  8.2.2．坍落度检测
  按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
  8.2.3．强度检测
  现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

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  凌星弥梦 2015-10-24 19:03

  主要工艺及施工方法
  1．工艺标准
  ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。
  ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
  ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
  ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
  ⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
  ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
  ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
  ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
  ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
  ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
  ⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
  ⑿地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
  ⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。
  其具体质量指标及实测项目见下页表。
  
  2．施工方法
  ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。
  ⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
  ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
  ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
  ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
  ⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
  ⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
  ⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
  3．钢筋加工
  ⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
  ⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
  ⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
  用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
  钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。
  在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
  钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
  4．模板加工
  ⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
  ⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
  ⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
  ⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
  5．支架搭设
  ⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
  ⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
  ⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
  6．混凝土的浇筑。
  ⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
  ⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
  ⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
  ⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
  ⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
  ⑹混凝土捣固
  使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
  ⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
  施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
  7．沉降缝施工
  沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料
  8．泄水孔施工
  泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。
  泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
  拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

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  dys19951122 2015-10-24 17:50

  1.防水层的混凝土不应低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。
  2.混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实、压实、抹平，收水后应立即二次抹光。
  3.在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的收缩裂缝。
  4.防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋面转折处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不宜大于6m。
  5.混凝土养护时间一般控制在10～14天，视水泥品种和气候条件而定
  6.刚性墙面不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
  7.为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆或卷材隔离层。
  8.凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配φ4间距为100～20mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。

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