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  一追再追 2015-09-29 11:38

  目
  
  
  录
  
  
  1
  
  工程概况
  
  .......................................... 2
  
  2
  
  施工部署
  
  .......................................... 2
  
  3
  
  材料、机械配置
  .................................... 3
  
  4
  
  人员配置及工期要求
  
  ................................. 3
  
  5
  
  施工准备
  
  .......................................... 3
  
  6
  
  围墙施工要点
  
  ...................................... 4
  
  6.1
  测量放线
  
  ........................................
  4
  6.2
  土方回填
  
  ........................................
  4
  6.3
  垫层施工
  
  ........................................
  5
  6.4
  桩柱基础施工
  
  ....................................
  6
  6.5
  基础砌筑
  
  ........................................
  6
  6.6
  栏杆安装及二次灌浆
  
  ..............................
  （
  1
  ）
  
  测设围墙中心线，做好控制桩位；
  
  （
  2
  ）
  
  厂区西面和南面围墙土方回填，回填宽度为围墙外
  1.5m
  宽；
  
  （
  3
  ）
  
  围墙地基进行开挖平整，
  然后采用
  2
  ：
  8
  灰土分层进行回填至基底设计标
  高
  3.96m
  ；并采用挖机来回碾压

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  梦见了什么 2015-09-30 11:51

  三一重工围墙工程施工方案
  第一章工程概况
  第一节 建筑概况
  本工程为三一重工围墙新建工程，其中有砖砌铁艺围墙1979m，彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。
  
  第二章 施工计划
  1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。
  2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。
  3、时间计划：施工工期为60天。
  
  第三章施工准备
  1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。
  2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。
  3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
  4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。
  5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
  
  第四章主要项目施工方法及技术措施
  一、基础工程
  1、施工工艺
  场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。
  ①其中：土方开挖工序如下：
  定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。
  2、施工要点
  1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。
  2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。
  3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。
  4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。
  ②本工程为C20的混凝土。
  待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。
  ③土方回填
  基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.
  1）工艺流程
  基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
  2）施工方法
  填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
  检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
  填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。
  3）质量标准
  主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。
  一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。
  二、围墙工程
  放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆
  （1）基础垫层砼
  基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。
  基础砼浇筑时，不留置施工缝。
  （2）砖基础
  砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。
  三、主体结构工程
  1、墙体工程
  本工程砌筑材料：
  墙体用砖：砌筑材料：
  采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 ，外贴米白色文化石
  （1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。
  （2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。
  （3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。
  （4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。
  （5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。
  （6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
  （7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。
  （8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。
  （9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。
  施工要点：
  安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。
  2、钢筋工程
  1.2.1钢筋加工
  A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
  B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
  B、 钢筋连接采用绑扎连接，
  C、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
  B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
  C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
  3模板工程
  采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
  模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
  模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
  模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
  模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

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  zsysandman 2015-09-29 11:15

  你好，铁栅栏围墙施工方案：
  
  1 工程概况
  
  本工程围墙分实心围墙和透空围墙。对于透空围墙，采用镀锌栏杆。实心围墙高度为500mm，厚度为240mm宽。出绿化带部分的高度为200mm高。基层为压实边砂石740*500，然后浇筑440*150高的C20砼，栏杆立柱的基础采用240*200*480高的砼坎墙，墙柱采用370*240的水泥砂浆砌砖。 对于围墙栏杆，立柱为50*50*15000mm方管，横杆为35*35*3000mm方管，竖杆30*20*20*1700mm三角管。栏杆与立柱连接采用焊接连接，与墙柱连接采用细石混凝土二次浇筑。立柱与基础连接处采用C30细石混凝土二次灌浆。 镂空围墙长度约为1321m。
  
  围墙位置见方案后附图：围墙及大门施工图详见设计图纸，实心围墙参照本方案中回填、垫层及砌筑部分施工。
  
  2 施工部署
  
  针对1-B期透空围墙，其施工流程如下：
  
  (1) 测设围墙中心线，做好控制桩位;
  
  (2) 围墙地基进行开挖平整，然后采用边砂石进行回填至基底设计标高;并 采用挖机来回碾压;
  
  (3) 150mm厚C20素混凝土垫层施工;
  
  (4) 围墙砌筑(采用自拌砂浆，强度为M5)，混凝土基础施工;
  
  (5) 栏杆安装及二次灌浆。
  
  3 材料、机械配置
  
  4 人员配置及工期要求 围墙施工预计配置20人(其中大工8人，小工12人)。工期要求：30日内完 成空心围墙的施工。
  
  5 施工准备
  
  (1) 砌筑用的材料、栏杆样式已报送业主/管理公司获得批准;所需机械、材 料已进场。
  
  (2) 砌块、水泥、黄砂已送检，围墙砌筑前已取得配合比报告。
  
  (3) 土方回填并压实完毕，现场围墙中心线控制桩测设完毕。
  
  (4) 围墙地基已回填压实。
  
  (5) 进场施工围墙的作业人员，已通过我项目部的安全教育。
  
  6 围墙施工要点
  
  6.1 测量放线
  
  对围墙的测量放线分为的平面定位和高程引测两部分。平面定位放线主要采用 极坐标法放线。根据绿野电子商务运营中心规划总图，确定围墙西段与南段的交点坐标，打出场外的控制点，并通过位于场外的控制点直接放线。如需转站一般不超过两站，并在放线完毕后对所放点位进行复核。高程点引测方面，以(A01 H=31m、A02 H=31.3m、A03 H=30.40m、A04 H=30.00m)为基准点，采用闭合水准路线，在现场易保存的地方引测四个水准点，以这四个水准点来控制围墙的施工标高。 在砌好围墙基础后，应用全站仪定位并在砖基础上打出铁栅栏的轴线，以便安装栏杆时所用。
  
  6.2 土方回填
  
  1、回填边砂石以前，挖除新近填土至设计标高，并按1：0.31放坡，坡底宽度不小于垫层宽度加上1.2米，边砂石回填厚度定为0.5m。
  
  2、根据采用的夯实机具(本方案用挖机本身压实)，并按照规范有关规定决定回填边砂石的分层厚度指标，本工程回填分层厚度控制在150mm ~200mm。
  
  3、在回填前将回填土料的实际含水率控制在最佳含水率的±5%范围以内。并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率，本工程正值在夏季等高温季节
  
  施工含水率较最佳含水率偏小，可根据实际情况适当洒水湿润调整。
  
  4、在回填过程中，分层采用打夯机认真进行夯实，如达到设计要求的94%密实度时方可进行上面一层的回填，否则，再重新夯实并达到设计要求为止。
  
  5、在回填过程中，尤其是针对围墙的砖砌体基础，尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实，以防止不对称施工而引起将来基础的受力不均匀。
  
  6.3 垫层施工 本工程垫层砼采用C20商品砼，垫层砼厚度为150mm，塌落度要求140±20;因现场土质原因及施工范围过大，不利于汽车泵就位，故采用人工浇筑。
  
  1、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保倒入料斗或彩条布上的砼质量均匀。
  
  2、 采用单向赶浆法，人工配合拉平，合理控制放料速度，便于工人操作。
  
  3、砼先拉平，高于水平方木4cm，再缓慢拉动振动棒振捣，水泥浆上翻即可停止振捣。
  
  4、 严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水，如发现砼塌落度过小，按退料执行。
  
  5、 由于泵送表面水泥浆较厚，在浇筑后10分内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。
  
  6、混凝土浇筑完毕后，应在12小时后加以洒水养护。
  
  7、混凝土未达到70%强度以前，不得在其上面踩踏。

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