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小小小帅 2015-12-12 16:06
1混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 2用无搅拌运输工具运送混凝土时,应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。 3、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定: 1)从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 2)当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过l0rn时,应设置减速装置。 3)在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。 井孔填充如采用片石混凝土,应符合如下规定。 (1)片石一般为用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不小于150mm(卵形和薄片者不得使用),其抗压强度不小于30MPa,并不得低于混凝土级别。 (2)填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。 (3)片石在使用前应清扫、冲洗干净。 (4)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开井壁及封底的表面距离不得小于150mm,片石不得接触钢筋或预埋件。 1.片石混凝土 (1)片石混凝土仅限于图纸规定或监理工程师批准的情况下,用于重力式墩台及大型基础。用于片石混凝土的片石,应符合本规范第413节的要求。 (2)填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%,片石厚度不小于150mm。 (3)片石的抗压强度应不小于30MPa,并不得低于混凝土级别。 (4)片石在使用前应清扫、冲洗干净。 (5)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。 第413节中的 1.石料质量 (1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》(JTJ 054—94)进行试验,以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度,以MPa表示。 (2)石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。 (3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理,应不使有过量的损坏和废料。 4.片石 片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。
可爱的橙子 2015-12-12 18:45
1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度
①片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工,沉降缝设置控制在10m左右,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮。
②考虑本段拼宽路基为高填方路段,为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定,片石混凝土挡墙与拼宽路基填筑同步施工,且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工,分层高度控制在2~3m。
2、模板安装、加固 ⑴模板安装
①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
②模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
③挡墙模板安装前,首先在墙体内搭设钢管架,管架垂直墙面,沿墙方向每1.5米断面设置1道,起到内骨架的作用。骨架搭设时,横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。 ⑵模板加固
①挡墙墙面模板加固时,每0.3m间距布置一道竖向钢管,钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管,横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固,并用拉线斜拉,以保证模板的稳定性。
②模板加固完成后,挂线检查模板大面是否顺直,保证横竖钢管无弯曲变形。
③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固,为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性,保证片石混凝土挡土墙不跑模,并为操作人员提供方便,模板背10cm×15cm方木或10#槽钢,其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈,以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。
④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。
3、片石混凝土 ⑴混凝土拌合、运输
①混凝土采用75m3/h强制式拌和机集中拌制,混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行,认真控制混凝土拌制各组分的称量,确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀,拌和程序和时间按要求执行。
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