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  等你爱我_7053 2015-11-04 21:18

  第一章 施工总体策划
  第一节 工程概况
  一、 工程简介
  桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约40m，总工程量89200m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。
  二、 现场情况
  本工程施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
  三、 工程要求
  1、计划施工工期：50个日历天
  2、计划开工日期：xx年11月10日
  3、计划完工日期：xx年12月31日
  4、质量目标：合格
  5、质量保修期：按国家有关规定执行。
  四、 技术措施
  （一） 、测量放线
  首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
  （二） 、锤击管桩施工
  预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机8台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
  接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
  五、 施工节约技术措施
  我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
  第二节 施工组织机构
  1、 组织机构
  项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，xx公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  2、 组织机构职责
  （1） 项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
  （2） 工程部的人员职责为：
  ①编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
  ②编制施工总进度计划及调整与修正。
  ③确定各种工种期限。
  ④确定各种交叉搭接顺序。
  ⑤劳动力调配，施工机具调配。
  ⑥实施文明生产。
  （3） 材料部人员工作职责：
  ① 编制施工材料计划。
  ② 选择确认环保材料。
  ③ 组织材料采购及运输。
  ④ 施工现场材料管理。
  （4） 质安部管理技术人员工作职责为：
  ① 编制施工控制计划。
  ② 检查施工工艺及是否规范。
  ③ 处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
  ④ 防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。
  ⑤ 组织检查施工项目的安全管理。
  （5） 后勤部及财政厅管理人员工作职责为：
  ① 编制施工后勤计划。
  ② 资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。
  ③ 负责工地保卫工作。
  第二章 施工前期准备工作
  
  第一节 技术准备工作
  (1) 组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题。
  (2) 图纸会审中三天完成施工组织设计。
  (3) 由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进 行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。
  序号 施工准备工作内容 负责部门 要求完成时间
  1 现场测量控制网 施工组 进场后第1天
  2 平整场地 施工组 进场后第1天
  3 施工水、电设施 专业队 进场后第2天
  4 图纸会审 项目部 进场后第1天
  5 编制施工组织设计 项目部 进场后第2天
  6 成品、半成品、加工品计划 施工组 进场后第3天
  
  第二节 生产准备工作
  （1） 要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。
  （2） 根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的准确。
  （3） 在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。
  （4） 按照经审核批准的临电、临电水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。
  （5） 按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。
  第三节 劳动力准备
  按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
  第四节 施工协调配合工作
  xx司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作，积极与工地附近居民沟通，对因施工给居民带来的不便到以歉意，并挂牌表明。
  第五节 地下管线勘测工作
  施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。
  第六节 交通组织方案
  1、 掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专人负责交通疏导。
  2、 施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成影响。
  3、 施工围蔽附近设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。
  第三章 施工平面布置图
  现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
  1、 现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
  2、 充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广州市及xx省安全文明施工的相关要求。
  3、 在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
  4、 材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
  5、 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。
  6、 施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
  
  
  第四章 进度计划及保障措施
  第一节 进度计划安排
  一、 工程进度计划的依据
  为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务xx公司将采取以下策略：
  1、 确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；
  2、 为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；
  二、 主要工期指标：计划施工工期为50个日历天。
  1、锤击管桩施工：6根/天/台×8台=48根/天
  2、所需工作天为：2230根÷48根=33天
  3、xx司拥有足够的人力物力，随时可以增加人工、机械的投入，保证按要求完成施工任务。
  三、 工程工期控制目标
  一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。
  测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图（下页）：
  
  
  施工进度计划横道图
  时间
  (天)
  工作
  内容 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
  桩机进场，定桩位
  
  打桩施工
  
  
  退场
  
  
  
  
  四、 施工进度计划的实施方法
  1、 施工项目进度计划的贯彻
  安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。
  2、 层层下达施工任务书或签订承包合同
  施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。
  3、 编制作业计划
  为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。
  4、 施工项目进度的检查
  在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。
  5、 跟踪检查施工实际进度
  确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。
  6、 处理统计检查数据
  把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的计划完成重相对比。
  7、 对比实际进度与计划进度
  通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。
  8、 施工基础上进度检查结果即时处理
  若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。
  
  第二节 工程进度的主要保证措施
  按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：
  1、 运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
  2、 优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
  3、 考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。
  4、 合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
  5、 尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。
  6、 强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
  7、 采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
  8、 制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
  9、 做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。
  10、 与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
  11、 根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等
  12、 保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
  13、 使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。
  
  
  第五章 资源需用量计划
  一、 劳动力计划
  为了满足本工程施工需要，本工程拟投入打桩工（机长）8人，测量放线工3人，电焊工34人，电工8人，杂工24人。
  二、主要材料计划
  本工程需用Φ500管桩数量共计89200米，每天需要量为1800米，运输采用大型平板车运输。
  序号 材料名称 单位 总数量 每天需要量
  1 Φ500管桩 米 89200米 1800米
  
  
  三、机械计划
  本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。
  
  
  
  
  
  第六章 施工技术方案
  一、打桩的施工工艺流程
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
  1）测量放线定桩位
  测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
  首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
  经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
  根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
  2）预制管桩的堆放与验收
  预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
  施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
  管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。
  管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
  三、施工机械的配备
  根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
  四、管桩的焊接
  根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12 11 11 11=45m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
  管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
  焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
  接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
  五、打桩的顺序宜按下列原则确定：
  （1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
  （2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
  （3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
  （4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打
  六、管桩施工控制
  在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
  施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
  第一节桩顶离地面0.5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为C20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
  七、管桩的收锤
  当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
  八、质量检查
  管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，
  应符合下列规定：
  1）桩身垂直度允许偏差为1%；
  2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
  3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
  项 目 允许偏差（mm）
  柱下单桩 80
  单排或双排桩条形桩基
  1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
  2、行于条形桩基纵向轴的桩
  100
  150
  承台桩数为2-4根的桩 100
  承台桩数为5-16根的桩
  1、 周边桩
  2、 中间桩
  100
  d/3或150两者中最大者
  承台桩数多于16根的桩
  1、 周边桩
  2、 中间桩
  150
  d/2
  
  4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
  九、施工注意事项及质量保证措施
  1、桩身断裂
  （1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
  （2）原因
  1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
  2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
  3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
  4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
  5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
  6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
  7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
  （3）预防措施
  1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
  2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
  3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
  2、桩顶碎裂
  （1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
  （2）原因
  1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
  2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
  3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
  4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
  5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
  6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
  7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
  （3）预防措施
  1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
  2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
  3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
  4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
  5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。
  3、沉桩达不到要求
  （1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
  （2）原因分析
  1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
  2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
  3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。
  4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
  5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
  （3）预防措施
  1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
  2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
  4、桩顶位移
  （1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
  （2）原因
  1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
  2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
  3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
  4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
  （3）预防措施
  1）清理障碍，及时纠正。
  2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
  3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
  5、接桩处松脱开裂
  （1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。
  （2）原因：
  1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。
  2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。
  3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。
  4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
  （3）预防措施
  1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
  2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。
  3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。
  
  
  第七章 质量目标设计
  
  第一节 质量目标
  本工程严格按照ISO9001质量体系运行，南沙滨海花园三期4、8、9组团管桩基础工程质量目标为合格。
  第二节 质量保证体系
  1、 完善的项目组织机构和项目质量保证体系
  xx公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位现任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。
  本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  2、 公司总部对本项目的服务控制
  （1） 工程前期质量工作的交底与指导
  为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之后，公司质量保证部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。
  （2） 工程质量考核
  包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。质量保证部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改通知，形成质量通报。依据检查民政部进行季度、阶段考核及半年一次的项目纵使管理竞赛评比。
  （3） 编制的创优工程的指导实施文件
  为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的《质量内控标准》、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》等多项指导性文件和手册下发给本项目，指导项目施工。
  
  第三节 质量管理制度
  1、 目标管理
  我们对工程和各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目标。
  2、 过程质量预控
  （1） 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。
  （2） 加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及倪的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的总是及时找出，并将信息及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
  （3） 施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。
  （4） 做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创优内的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外交困部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导。对分各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。
  （5） 严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：施工阶段采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
  3、 加强过程控制
  以下为过程质量执行程序流程图：
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  不合格 不合格 不合格 不合格
  
  4、 实行挂牌制度：技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。
  5、 实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。
  定期由质量总监主持，由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量总是应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至基础上经理部有着领导、各部门，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明整改日期。
  对于施工中出现的质量总是我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：
  
  
  
  
  
  
  
  
  6、 加强对成品的保护的管理
  由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
  在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
  工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
  7、奖罚制度
  我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
  
  第八章 安全生产措施
  
  
  第一节 安全目标
  
  本标段工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。
  在本工程施工中，公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行《xx省劳动安全卫生条例》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。
  
  第二节 组织机构
  
  建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。
  安全组织机构图如下：
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；
  安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须作好安全技术交底工作。
  各施工班组设置安全员：各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。
  （4）在建立各级安全管理组织和专职人员设置的同时，明确项目施工质量安全保证部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全员，，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
  第三节 安全保证体系
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  项目经理部
  各分部人员
  各班组人员
  设备管理人员
  安全生产监察
  劳动保护监察
  
  交通监察
  
  
  党团组
  行政
  工会
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  施工现场必须设置安全防护措施，必须配备足够的消防器材。在各配电箱旁必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场必须佩戴安全检查帽。施工人员将严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水措施。
  
  第四节 施工安全控制体系
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  明确各级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全生产事事有人负责，并使责任落实到实处。把安全生产同经济责任制挂勾，做到奖惩分明。
  
  第五节 安全施工措施
  一、 施工用电安全
  A、施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。
  B、用电由有相关专业资格的持证专业人员管理，负责保持所有设备的线路开关箱，停用的设备必须接闸断，锁好开关箱，搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程中发现的问题及时报告和解决。
  （1）严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须 由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制(TN-S)供电系统，施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
  （2）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源。
  二、机械安全措施
  1）现场机械设备经检验合格后方可投入使用，所有机械设备的安全必须符合有关验收标准, 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程，各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。
  2）机械设备操作人员必须持上岗证，对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查
  3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。
  4）机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。
  5）施工范围内有高压线经过，施工时所有施工机械与高压线保持安全距离。
  6）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动机械性能良好。
  7）a起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。b遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。c起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员.def起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
  三、防火安全措施
  1） 贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行有关消防离火管理规定。
  2） 落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖惩分明。
  3） 施工现场和生浩区临时设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
  
  第六节 制度保证
  一、 落实安全生产责任制
  在本工程施工中，xx公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产、人人有责”落到实处。
  （1） 项目经理
  对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。
  （2） 项目总工程师
  认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况，组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。
  （3） 工区负责人
  对所领导的施工项目的安全生产负全面责任。认真贯彻落实各项规章制度，认真贯彻落实施工组织中的各项要求，定期如开公司安全会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
  （4） 施工员（工长）
  对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。
  （5） 生产班组长
  认真遵守安全规章投放有着安全生产指标，根据本组人员的技术、体力、思想等民政部合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。
  （6） 安全人员
  积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性，深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。
  二、 贯彻落实安全检查制度
  （1） 定期安全大检查
  项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。
  （2）季节性安全检查
  ① 雨季安全大检查
  雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质安部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。
  ② 风季安全大检查
  由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。
  ③ 冬季安全大检查
  由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。
  （3）专业安全大检查
  由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。
  （4）节前安全检查
  由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。
  （5）经常性安全检查
  各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以用干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。
  （6）坚持持证上岗制度
  对于机械操作手、电焊工、电工等等作业人员，、严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。
  （7）落实安全孝育培训制度
  安全检查教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质部等部门组织，采用安全标语宣传牌，开设安全生产黑板报、挂 安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形式制度化、经常化、群众人。安全生产措施。
  1） 坚决贯彻行贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位现任制，逐级签订安全产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
  2） 遵照《建筑工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进行施工现场必须佩带安全帽
  3） 按照公安部门的有关规定，地易燃、易燃物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。安全处理后方能继续施工。
  4） 对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标致，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。
  5） 把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
  加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职工病防治工作，项目部实行劳动部《企业职工工伤保险实行办法》的规定，并按规定上报规定报表。
  6） 新进员工必须经过从公司级到项目级到班组级的安全生产教育或培训。新进员工必须接受的一级安全教育（公司级）内容有：建筑业的安全生产方针、政策、规定；本公司生产特点；各项安全生产操作规程；安全生产正反两方面的经验教训；公司安全通则和消防、急救常识等。
  经一级教育安全知识考试合格者，由项目部进行二级教育（项目级）。内容有：本工程项目特点、设备特点、事故预防方法；安全技术规程、制度及安全注意事项等。
  经二级安全生产知识考试合格后，分配到班组进行三级教育（班组级）。内容有：岗位生产特点及安全装置；工器具与个人防护用品及使用方法；本岗位发生过的事故及其教训等。
  经三级安全生产教育考试合格后，方可上岗操作。
  
  
  
  第九章 文明施工及环境保护措施
  
  第一节 文明施工及环保管理方针目标
  总体目标：严格遵照《广州市建设工程文明施工管理规定》，杜绝施工现场死亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在广州建筑施工安全管理法规的指标要求范围内。严格执行广州市及xx省关于安全文明施工的相关规定。
  1、 噪音排放达标：
  桩基施工＜75dB
  2、 现场扬尘排放达标：
  现场施工扬尘排放达到xx省及广州市粉尘排放标准规定的要求。
  3、 运输遗撒达标：确保运输无遗撒。
  4、 生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）
  5、 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间昭明不影响周围地区。
  6、 最大限度防止施现场火灾、爆炸的发生。
  7、 固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。
  8、 项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
  9、 节约纸张消耗，保护森林资源。
  
  
  第二节 环境保护组织机构及工作制度
  1、 环境保护组织机构
  （1） 项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。
  （2） 环境管理素、环境管理方案的负责人为项目总工程师。
  （3） 施工现场环保管理具体实施领导者为项目场经理。
  （4） 现场环保管理体系运行的主管部门为项目安全部及行政部。
  （5） 施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位。
  （6） 本工程施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立3人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
  2、 环境保护工作制度
  每周召开一次“环境保护”工作例会，总结前一阶段环境保护管理情况，布置下一阶段的环境保护管理工作。
  建立并执行施工现场保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所以现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，xx公司项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。
  
  第三节 现场布置、污染和废弃物管理措施
  1、 现场布置
  （1） 根据施工现场情况，布置1个出入口。大门双开，6米宽，双面铁钣做面，红丹打底面油漆，焊接坚固、耐用、平事整，门头设公司标志。
  （2） 对围墙进行统一涂刷（征得业主同意前提下），做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境。
  （3） 在大门口两边分别设置“一图二牌三板”。
  2、 现场出入管理措施
  （1）对进出现场的人员进行严格管理，出入现场必须佩带工作
  (2) 现场车辆统一制作出入证，凭证出入。杜绝出现现场车辆乱停乱放阻碍施工地现象。
  （3）来客凭有效证件登记进入现场。
  3、污染管理措施
  （1） 防止对大气污染措施
  1） 施工阶段，所有人车通行道路、材料加工场、堆场均予以硬化处理，并定时对道路进行淋水降尘，以控制粉尘污染。
  2） 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
  3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
  4)食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。
  （2） 防止对水污染措施
  1） 确保雨水管网与污水管网分开使用严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场设工人厕所，将定期抽便和清洗。
  2） 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
  3） 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学口的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止防料跑、冒、滴、漏污染水体。
  4） 临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
  （3） 防止施工噪音污染措施
  本工程周边建筑物较为密集，在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523—90）要求制定如下降噪措施。
  1） 将现场可能排泄强噪声的临建或设备分别进行半围护和全围护处理。
  2） 根据噪音防治需要设置降噪围档，以减少噪音的排泄。
  3） 根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间。
  4） 所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
  （4） 限制光污染措施
  按照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围周围地区。
  (5)防止废弃物污染措施
  1） 设立专门的词序物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的词序物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
  2） 废弃物的运输确保不遗洒、不混放，送到政论指令的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的词序物做到回收利用。
  (6)材料设备的管理
  3） 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
  4） 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
  5） 对废料、旧料做到每日清理回收。
  6） 使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。
  （5） 现场设医疗室。

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  最亮的小太阳 2015-11-04 20:28

  1 　施工程序
  　　施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→防渗铺盖施工→子堰施工。
  　　3. 2 　施工难点及措施
  　　(1) 膜袋的定位铺放:在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰基较为平顺，没有尖锐物，避免对膜袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋，宜选择低潮平流时开始施工，便于作业。膜袋采用竹桩定位，根据堰体尺寸，在铺放处四个角插上毛竹，将膜袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让膜袋顺定位桩沉入河底。
  　　(2) 围堰合龙:与其他围堰形式不同的是:一般情况下其他类型的围堰都是龙口合龙的问题，而膜袋围堰施工时，则应避免出现龙口，尽可能均衡上升。特别是围堰施工高度达到水位变化区时，在每涨退潮时，不能留下个别缺口，同一层膜袋应在一次涨退潮期间完成，避免集中水流对堰体的冲刷。
  　　(3) 围堰防渗:围堰的渗漏主要有三个部位:堰体与原河床接触面;堰体与岸坡接触面;膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位，是破坏力最大，也最危险的地方。防渗的主要措施有:
  　　①利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。
  　　②膜袋之间容易形成渗水通道，一方面不要将牛皮砂充填得太满，让膜袋自身调整挤密;另一方面，也可在膜袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织土包。
  　　③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床3m ，编织布用砂包梅花状压面固定;在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺压实。
  　　(4) 局部问题处理:
  　　①堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水槽。
  　　②外堰脚宜填土压脚，作为防渗体。
  　　③子堰施工时应分层分阶段加高。选择合理的时段，每天填筑高度30cm左右，严格控制填筑速度，加强观察。
  　　④基坑抽水时，应严格控制水位降幅，每天50cm 左右，注意堰体脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。
  纯手打，望采纳。。

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  AN拉勾勾 2015-11-04 20:17

  （一）施工工艺
  本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。
  1、护筒设置及定位；
  
  2、冲孔机冲击成孔；
  3、钢筋笼制作、安装；
  4、灌注水下混凝土。
  （二）工艺流程和施工技术措施
  
  （1）工艺流程
  本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下：
  冲孔灌注桩施工工艺流程
  
  （2）技术措施
  1、准备工作
  1．1、测量放线
  建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；
  （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；
  （2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；
  （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护；
  （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
  1．2、护筒设置及桩机定位：
  （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
  （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
  （3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
  （4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；
  （5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
  1．3、循环系统布置：
  在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
  （1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m³，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
  （2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
  1．4、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理
  （1）基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。
  （2）地基处理方法：采用50～150mm的碎石（毛石）500mm厚进行基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。
  1．5、施工道路的设置
  （1）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。
  （2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成的塌孔、地陷等现象发生。
  2、成孔作业
  2．1、成孔注意事项
  （1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；
  （2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；
  （3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层， 在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据超前钻的勘察报告中看出，地质土层由砂层为主，在冲孔过程中冲锤的震动等原因可能会导致砂层松动塌落下来，桩会变为大肚桩，使得实际混凝土用量增大。为防止这情况出现，设计给出建议在施工过程中桩身每冲进2米左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证泥浆比重保持在一个高值，泥浆护壁的厚度，控制好桩身的尺寸。
  （4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；
  （5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；
  （6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；
  （7）每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孔；
  （8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm，桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。
  2．2、入岩深度的判断与终孔
  入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。
  入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。
  2．3、垂直度及桩孔直径检查
  为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。
  2．4、清孔
  当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。
  （1）清孔
  第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。
  第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。
  （2）清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
  （3）第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始（注：如果先挖土后进行冲孔桩施工采用泵送砼施工），孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
  2．5、冲孔桩成孔施工允许偏差
  （1）桩径允许偏差 100，-50；
  （2）垂直允许偏差 0.8%；
  （3）桩位允许偏差
  1）单桩、双桩沿垂直轴线方向以及群桩基础的边桩：
  当桩径≤1000mm时，不大于100mm；
  当桩径>1000mm时，不大于100 0.01H mm；
  2）双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩：
  当桩径≤1000mm时，不大于150mm；
  当桩径>1000mm时，不大于150 0.01H mm。
  3、钢筋施工
  3．1、钢筋加工
  钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。
  （1）钢筋切断
  将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有襞裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
  （2）钢筋弯曲成型
  1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯或重复弯曲。
  2）钢筋笼主筋保护层为70mm，允许偏差不超过20mm。
  3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。
  4）为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。
  （3）钢筋接头
  钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。钢筋现场接头要符合如下要求：
  1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。
  2）在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的50%。
  （4）焊接钢筋保护层钢筋时，应控制保护层钢筋的高度，钢筋保护层厚度为70mm，混凝土护筒直径比桩径大200mm，所以在钢筋笼的四个对角靠近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用ф14钢筋焊高度为160mm的保护层定位钢筋，以便保证钢筋保护层满足设计要求。
  3．2、钢筋笼吊装
  本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工配合机械搬运到桩位后采用汽车吊吊装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。
  4、混凝土工程
  先进行基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩施工，采用长臂式汽车泵进行泵送混凝土到桩位的施工方法进行施工。
  4．1、桩顶浮浆的确定
  由于本工程采用泥浆护壁成孔，在清孔过程中，泥浆须保持一定的浓度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，为保证桩身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高600mm。含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。
  4．2、作业条件：
  项目部在下达混凝土任务单时，对商品混凝土必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期），交接班交接要求，须由供需双方及时协调，互相配合。混凝土配合比通知单应由混凝土搅拌站（混凝土供应商）连同混凝土一起送到现场，交给资料员。
  4．3、现场混凝土生产的质量要求
  （1）每个工作班应安排质安员值班。
  （2）对现场使用的水泥合格证及复检单等资料进行核对，核对是否符合要求。试配混凝土，确定混凝土的配合比。
  （3）混凝土生产前，搅拌站及混凝土泵需进行检查，确定设备运转正常后方可开拌，在泵送前，混凝土的坍落度经检验合格后方可进行泵送。
  4．4、现场检验混凝土坍落度的要求
  （1）搅拌站生产出第一盘混凝土时，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生产过程中的坍落度检验，按规范要求执行。
  （2）商品混凝土运到现场后，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生产厂，由混凝土生产厂重新调整坍落度。
  4．5、原地面商品混凝土运载车砼施工
  （1）准备工作：修筑行车、行机道路，保证机械设备施工作业的安全。
  （2）备用好修筑运输道路的材料（拆除旧房的废砖头渣土等物料），备用于砼及下雨时的修筑道路铺垫。
  4．6、泵送混凝土施工
  （1）准备工作：在准备开始施工前，要将混凝土汽车泵设置在基坑的运输道路靠近砼桩芯位置附近；在开始泵送前；要检查泵管安装是否牢固，管内是否干净；保证不漏气，不含杂物，防止在泵送过程出现堵管现象；
  （2）泵送时，要先放入约1立方米水泥砂浆，泵送出泵体后，才可放入混凝土泵送；
  （3）在泵送过程中，要确保混凝供应的连续性，如出现堵管现象，应及时组织人力进行抢修；
  （4）在泵送完毕后，应切底清洗输送管，以备下次使用。
  4．7、导管浇注水下混凝土
  （1）采用¢255两端带法兰、中间垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其余每节长度为2.5m，另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以适应不同深度的桩，在浇注时调节整根导管的总长度。
  （2）导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa，管接头如有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成混凝土骨料与水泥砂浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。
  （3）每次浇注水下混凝土前，导管须进行连接拆卸检查，各管之间的连接，采用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与第二项所述一样，会给工程带来较大的损失。
  （4）导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。也可整根或分两根由吊车吊起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减少孔底沉渣大有好处。
  （5）整根导管的上口应连接容量为3m³～5m³以上的储料漏斗（小于Ф1600桩采用不少于3m³以上的储料漏斗），在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一个用轻质木头制成的隔水塞，初始首槽浇注，漏斗内必须装满混凝土。剪断吊隔水塞的铅丝（8#），漏斗中的流态混凝土推压着隔水塞猛冲坠落，开始了导管浇注水下混凝土的第一道工序。
  （6）第一漏斗流态混凝土落入孔底，混凝土导管将下口封住 ，这时导管之内已是无水状态，此后相继而来的流态通过漏斗倒入管中，流态混凝土因重力作用自行从导管下口流出，混凝土表面随着管中混凝土浇注而升高，最终形成桩身。
  灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m，在以后的灌注过程中，导管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，严禁导管提出混凝土面，并派专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。
  （7）浇注过程中，流态混凝土主要靠自身的重力作用下坠到桩孔内，也可以在每斗混凝土注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，这样可以进一步使混凝土密实并加快浇注速度。
  （8）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响混凝土质量。

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