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  一颗柠檬_4908 2015-06-17 13:36

  硅芯管施工工艺：一、施工准备
  
  　　1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
  
  　　2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
  
  　　3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
  
  　　1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
  
  　　2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形
  
  　　3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
  
  　　4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
  
  　　二、管道安装
  
  　　所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：
  
  　　安装工艺及要求
  
  　　1)工艺流程
  
  　　2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
  
  　　3)管材切割
  
  　　·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
  
  　　·断管时，断面应同管轴线垂直、刺。
  
  　　4)PP-R管的连接
  
  　　·可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
  
  　　·连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
  
  　　·管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
  
  　　连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
  
  　　·连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
  
  　　·当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
  
  　　5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
  
  　　X：固定支架：｜滑动支架
  
  　　6)当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架热膨胀。固定支架形式见下图：
  
  　　利用两管箍安装利用管箍和三通安装
  
  　　7)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
  
  　　聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
  
  　　8)在户内部分给水管与空调水管在同一，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
  
  　　9)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
  
  　　聚丙烯管安装允许偏差（mm）
  
  　　三、系统水压试验要求
  
  　　管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
  
  　　在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
  
  　　·试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
  
  　　·试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
  
  　　·加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
  
  　　四、注意的问题
  
  　　1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
  
  　　2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
  
  　　3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
  
  　　4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。
  
  　　5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
  
  　　6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
  
  　　7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

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  **其实我不帅 2015-06-17 13:05

  硅芯管施工流程为：硅芯管验收→路由复测→开挖管道沟→管道沟基础处理→验收→开挖手孔坑→手孔基础处理→验收→砖砌手孔→验收→敷设硅芯管→验收→分层回填土→验收→管道试通→验收→绘制竣工图。
  硅芯管验收 工程所用的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。 硅芯管检验内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能；硅芯管专用连接头等附件检验内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能；钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等。所有材料经检验合格后方可以进场使用。 经过检验的材料，应做好检验记录登记。 硅芯管等通信材料进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关标准要求。
  路由复测 路由复测主要是核定硅芯管的路由、走向及敷设位置。施工前，应仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，依据批准的设计图纸和现场交底，进行硅芯管道及手孔位置的复测，并按施工需要在明渠设桩点。 明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心处开始，沿管线每隔100m宜设一桩；设计为弯管道时，桩应适当加密。桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位桩点，并做好标志和记录。 平面复测误差，中心线不得大于±100mm，手孔位置不得大于100mm。高程允许误差不大于±10mm。

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  zsysandman 2015-06-17 12:39

  　　一 核对硅芯管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅芯管铺设时，在沟内(长距离范围内)会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7%，富余量一般取1.3%，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。 二 硅芯管的运输：装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘硅芯管在车厢内滚动。切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。 三 硅芯管的装卸：装卸通常有三种方法，(1)用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及硅芯管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。(2)用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊;切勿用钢丝绳套住硅芯管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。(3)将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。

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  monkey秀 2015-06-17 12:05

  施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸及相关文件按照已建立的工程测量控制网进行手孔、管线位置、管槽深度等测量放线，并应保证施工放样及定位的 测量放线管沟及手孔开沟底铺过筛土或细沙安装硅芯管硅芯管绑扎.钢管保护混凝土封包保护硅芯管试通测试是否漏气.否阶段完毕.是确定位置开挖管沟.是否可接续接续否回填过筛土并夯实管口封闭是准确性，根据施工需要在沟槽位置设置桩点。明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点，弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。施工测量作为先导工序贯穿于各施工环节，为确保工程施工质量，施工放样、测量定位的及时性和精确性均应符合设计要求。
  
  .2 管沟施工根据测量放线采用人工配合机械进行管沟开挖，管沟开挖应满足以下要求。
  
  ①直线段管沟开挖应顺直，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。
  
  ②在遇沟坎或转角处，沟道应成圆弧形，转角处的弯曲半径应大于550mm，严禁出现锐角，保持平缓过渡，转角处应将管道沟清平、裁直。
  
  ③管沟平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，需先填入10cm厚细沙或过筛土。
  
  ④硅芯管沟道挖成后，凡遇水浸泡后，必须进行人工地基处理，确保未来不会发生沉降。
  
  ⑤渠道挖方段与填方段交界处，硅芯管道路由纵向排水沟以外0.39m处，渐变到距离路缘石向内1.0m处，此渐变段长度为15m，渐变段硅芯管槽应保持平缓过渡。

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  谢汶静 2015-06-17 12:04

  （1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26（毫米），检测工具为游标卡尺。硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1×4、2×3、3×2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。 （2）、核对硅芯管单盘盘长：应服从工程实际需要和人井设置间隔长度，硅芯管铺设时，在沟内（长距离范围内）会有一定的自然弯曲，因而实际使用的硅芯管长度要比地面长约0.4-0.7％，富余量一般取1.3％，如若忽略该因素，会导致短段和接头数量增加，按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。 （3）、硅芯管的运输：装车时，盘与盘之间不应留有大地间隙，以减少行车中盘架的相互碰撞，成盘的硅芯管不可平放运输。用大绳将盘架与车厢捆绑紧，并在盘架左右下方加垫三角木块，防止运输途中成盘硅芯管在车厢内滚动。切勿用绳索紧勒管子，严禁用铁丝或钢绳捆绑硅芯管。 （4）、硅芯管的装卸：装卸通常有三种方法，（1）用叉车装卸时，需注意勿使钢叉触及硅芯管，钢叉只可从盘架两侧进入，以免损伤管子。（2）用吊车装卸时，钢丝绳可穿在盘架中心轴孔或铁架上端起吊；切勿用钢丝绳套住硅芯管直接起吊，吊下时要轻放，置于平坦地区。（3）将槽钢斜搭在车厢尾部，盘架从车厢上往下推动时，两侧应有人用大绳绕住汽车龙门架缓缓放下。严禁将硅芯管从车厢上或较高处直接推下。 （5）、硅芯管的检验：由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料，24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检，对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点，存料时应将相同规格的产品放在一起，禁止混放并办理交接手续。 （6）、硅芯管的保管：硅芯管存放时，盘与盘之间应按色标整齐排放同时要保证每根硅芯管两端堵头完好无损，以免雨水及沙、粉尘、杂物等进入管内。硅芯管应远离火源，在存放点设置醒目的禁火标志。

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