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  L_4227_8482 2016-10-01 20:53

  基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。
  为保证基槽边坡稳定及施工安全，应控制放坡系数，如无法放坡时应采用沟壁支撑加固边坡。复查核对基础地质条件，地基承载力，基础埋置深度等，确保符合设计要求，基底处理应严格按照设计要求施工，为提高基底摩擦系数和承载力，基底下设二灰砂砾，配合比为粉煤灰:石灰:砂砾=45:10:45路基基底承载力小于120Kpa时，须进行挖除并换填符合设计要求的土。
  钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验，混凝土浇注须做好试验块，以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m，每段之间设沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，墙板及帽石应全端面填满，基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板，第二段浇注时，沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行，第一次浇至墙面板底水平位置，露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。
  钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验，混凝土浇注须做好试验块，以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m，每段之间设沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，墙板及帽石应全端面填满，基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板，第二段浇注时，沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行，第一次浇至墙面板底水平位置，露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。
  相邻面板之间板缝宽2cm，板缝接口为圆口。安装面板时应注意泄水孔的设置并作好墙背反滤、防渗、隔水设施，防止积水渗入基底。
  回填土方靠近挡墙2m范围内不得采用重型压实机具，重型压实机具激振力不宜大于250KN，须用小型机具压实到设计要求的密度，压路机压不到的位置采用电动打夯机夯实。墙面板两侧回填土必须同步进行，以保证墙面板的稳定，墙趾上部作成向外倾斜的坡，以避免积水下渗影响墙身稳定。内侧填土沿挡墙面板为30   cm厚的特殊处理，泄水孔部位设反滤层，第一排泻水孔以下和帽石顶面以下50cm夯填非渗水粘土。
  填土至一定高度后，即可进行帽石混凝土的浇注，分段长度8m，挡墙顶纵坡，由预制挡墙顶部与帽石之间现浇混凝土找坡层形成，找坡层与帽石一次现浇完成，找坡层最大高度不大于15cm，找坡层大于10cm时，设置水平钢筋，挡土墙上护栏、电缆、挂架及照明灯杆的预埋件应与挡墙帽石联结牢固，外观整齐，外露钢铁构件应及时涂灰色防锈漆，预埋件设置时应注意避开沉降缝。
  挡土墙与桥梁连接处设置端墙，端墙采用悬臂式现浇钢筋混凝土挡土墙，与相邻路肩挡土墙共用踵板基础，相邻一块挡墙应与端墙同时施工，端墙伸入桥台背后0.25m。

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  那么爱你 2016-10-01 17:34

  施工工艺及流程
  
  　　1、基础测量放线   根据挡土墙04J008图集和设计图纸，按9#、10#楼房屋的中心线，高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。
  
  　　2、基坑开挖
  
  　　(1)挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。
  
  　　(2)基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
  
  　　(3)基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。
  
  　　(4)基坑清底时要预留10%的反坡(即内低外高)，其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
  
  　　(5)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
  
  　　(6)在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。
  
  　　(7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。

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  -丶- 2016-09-30 06:45

  1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
  2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
  3、模板安装
  模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
  B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
  4、混凝土生产及运输
  混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
  混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
  5、混凝土的养生及模板拆除
  浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
  6、沉降缝设置
  沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

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