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谁有最新的排水管线施工方案

甘甘 | 被浏览75次 5个月前 |

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3条回答

  • -丶- 2016-08-17 17:46

    1.基坑开挖结束,首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实,然后设臵模板浇筑混凝土平基,模板安装应牢固,顺直,平基混凝土坍落度采用2-4cm,配合比应严格按照施工配合比进行控制,浇筑时应振捣密实,完成后做好浇水养护工作,待足够强度后安装管材,管材采用人工安装,安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程和错口两项的超差,
    2.安装结束后,及时在管道两侧牢固安装模板,浇筑垫肩混凝土,所用混凝土和平基相同,浇筑完成后,应及时用1:2砂浆抹,以使管和管座结合牢固,抹带前先将管口洗刷干净,刷水泥浆一道,然后进行第一层抹浆,厚度为带厚的1/3压实与管壁粘牢,表面要拉毛,待第一层砂浆初凝后,再进行第二层抹浆,用抹子捋压成型,等初凝后,再用抹子光压实,在第一与第二层之间铺设钢丝网。
    3.管带抹好后,立即用湿纸覆盖上,并铺以草袋3-4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径,宜为插口端外径的0.85~0.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
    4.橡胶圈连接管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)应在插口端倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入,沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
    5.安装结束后,及进在管道两侧牢固安装模板,浇筑垫肩混凝土,所用混凝土和平基相同,浇筑完成后,就及时用1:2砂浆抹带,以使管带和管座结合牢固,抹带前先将管口刷干净,刷水泥浆一道,然后进行第一层抹浆,厚度为带厚的1/3,压实与管壁粘牢,表面要拉毛,待第一层砂浆初凝后,再进行第二层抹浆,用抹子捋压成型,等初凝后,再用抹子赶光压实,管带抹好后,立即用湿纸带覆盖上,并铺以草袋,3-4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时,在管道接口前,先将管口周围清理干净及凿毛,充分湿润,然后将缝位填抹完毕,接口加插橡胶圈封口。

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  • 小小小帅 2016-08-16 21:00

    平铺排水管道施工方法
    (一)、排水管道槽土方工程
    施工顺序:管道线路测量.定位 → 沟槽开挖
    (1)土方开挖时设专人管理,不得扰动天然地基,槽底高程控制在±20mm 以内。
    (2)土方开挖前,由专职测量人按设计给定的高程和规划线位,计算出挖方断面图,在现场用仪器、钢尺将开工线画出,用白灰撒线,作为挖槽依据。
    (3)土方开挖前应对地下排水管网进行详细调查,弄清管线之间的相互关系,开槽挖方须拆除部分管渠时,应尽量利用其它管线对管渠中的污雨水进行导流。
    (4)土方采用机械挖方,测量人员跟班作业,随挖随定出中心线和基础高程桩,机械挖方严禁超挖,在挖方时槽底留10cm-30cm用人工清理,一旦有超挖部分,严禁用原土回填,要用水撼砂进行回填处理。a. 槽底宽度为0.5m(施工作业面)+B(设计基础宽度)+0.5m(施工作业面)。b. 沟槽边坡按1:0.5考虑。
    (5)在沟槽形成后,要及时进行工序交接验收,并及时请监理人员和质检部门进行验收检查,否则不准进行下一道工序的施工。土方挖土后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧,另一侧作为施工用作业面。
    (6)施工开挖基础遇淤泥全部挖出换撼砂处理。

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  • 感受你的存在_4805 2016-08-16 12:00

    你好,施工准备
    给水管道施工前,应根据施工需要进行调研并收集资料。
    1)调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图 中;
    2)核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案;
    3)调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选;
    4)调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟 定现场用水,临时用电及环保方案;
    5)调查当地气象、水文资料;
    6)调查当地工程材料、施工机械供应状况
    沟槽开挖
    地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:
    1)两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工,宜从流向的下游向上游,逐段开挖。
    2)不良地质条件下开挖混合槽时,应编制专项施工方案,采取切实可行的安全技术措施。
    3)合槽开挖应注意机械安全施工。
    4)沟槽外侧应设置截水沟及排水沟,防止雨水浸泡沟槽,且应保护回填土源。
    5)沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。
    6)开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
    7)沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理,应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。
    8)不良土质地段沟槽开挖,应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。
    9)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)算式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度,mm;D1—管道结构的外缘 宽度,mm;b1—管道一侧的工作面宽度,mm;b2—管道一侧支撑厚度,可取150~200mm;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度mm。
    10)当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定:a.人工开挖槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;b.人工开挖多 层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;c.采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按 机械性能确定。
    11)可采用坡度板控制槽底高程和坡度。
    希望能帮到你!

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    • 谁能给份给排水施工设计方案
    • 胜利de微笑 回答:(一)、施工进度计划(二)、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定 位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺 标准等,并画出草图,计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法:按要求 使用台钻开孔,孔径大于φ12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用 30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋 入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按标 准图集确定吊杆直径:管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为 φ24。管卡按标准图集选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻 孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。 立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于 DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于 4.5m,不少于2个,管卡采用25×3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2) 支吊架的安装 管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固 定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中 间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之 处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装: 立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每 层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高 度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高 度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理,检查合格后安装管卡。安装完进行检查,检查支架的安装 高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉 线安装管道吊架。安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。(三)、给水管道安 装1、工艺流程及施工方法:安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1)管道安装:生活给水管 DN≥60主管(立干管)选用内衬塑(PE)热镀锌钢管,DN??100丝扣连接,DN≥100为卡箍连接;DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管 件,环压式连接。局部施工完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口 无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压 力为工作压力的1.5倍, 10min内压力降≯0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。⑶、管道保温:暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层,粘接。导热系 数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心玻璃棉管壳,粘接。⑷、管道冲洗消毒:根据设计及规范 要求,给水、热水管道在系统运行前用水冲洗,以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用 20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后,再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现 行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。 2、质量标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求;管 道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。(四)、排水管道安装1、工艺流程及施工方法       污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装       雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验 1)管道安装:按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选 用UPVC螺旋降噪排水塑料管,横支管选用普通排水塑料管;主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内 排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。2)管道试验:根据施工规范规定及设计要求,排水管道在安装后要进行灌 (满)水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液 面不降,管道及接口无渗漏为合格;安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验,注水高度必须到每根立管最上部雨水斗,在1h内不渗不漏为合格;排水管道 的立管及水平干管均应做通球试验 ,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。3)管道保温:采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k,厚度 为:在吊顶内15mm,不采暖房间25mm,穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳,穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护 层超细玻璃棉管壳,粘接。2、质量标准:1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求;排水系统竣工后的 通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。2)管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定;管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;管道及支 架油漆符合设计要求和施工规范规定。
    • 排水板 上排水洗衣机 洗衣机不排水 1年以前
  • 3 回答
    • 跪求份建筑给排水施工方案,谢谢
    • Hzl_8542 回答:1.检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料 2.要在干燥条件下进行 3.不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下 4.本品为双组份;甲料与已料混合后,发生了化学反应,渗透到底材内部的毛细孔内,于底材融为一体,形成一层结晶致密的防水,防腐层,封闭了水的通道和渗入,达到了防水,防腐效果。在泛水,伸缩缝,涵沟等极其重要或需要特别处理的地方,可做增加胎体做增强处理,完工后可做保护层或其他覆盖层。如基面过分干燥的情况下,可以采取喷水至潮湿无明水的情况下施工,完工后做喷水养护多次后效果更佳
    • 排水板 上排水洗衣机 洗衣机不排水 11个月前