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楼面工程施工方案求一份?

曹荣 | 被浏览286次 9个月前 |

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  • 奋斗_9500 2016-04-30 22:19

    楼面结构层为现浇钢筋砼板,屋面坡度为2%,上铺30mm厚挤塑聚苯板保温层1:8水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处为30mm)。20mm厚1:3水泥砂浆找平层。屋面防水采用3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材,单层铺设。
    二、质量工作目标:
    (一) 具体质量目标
    建成后屋面工程无渗漏,达到优良标准。
    (二)屋面防水工程质量予控标准
    1.找平层要求设分格缝(6m×6m),表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm;
    2.屋面坡度为2%,无倒坡或积水;
    3.卷材搭接宽度正确,搭接缝严密,节点处理符合规范要求,无翘边、张口;
    4.防水层上的缸砖保护层完整、无损坏。
    (三)工序质量检验
    1. 找平层平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不得大于5mm,外观检查
    无开裂、酥松、起砂;
    2. 坡度用水平仪或水平尺检查;
    3. 找平层含水率检查,可将1m2卷材摊开铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查找平
    层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层;
    4. 节点做法应符合要求,封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面
    连接处,应固定牢靠,密封严密;
    5. 防水层每完成一道工序后,应由专职质量检查人员进行检查,合格后方可进行下
    道工序的施工;
    6. 防水层做完后,检查屋面有无渗漏或积水,排水系统是否通畅,应在雨后或持续
    淋水2h后进行检查。
    三. 材料选用及要求:
    (一)材料选用
    1. 聚苯乙烯泡沫塑料板,表观密度为≤32kg/m3导热系数为0.033W/MK,抗压强
    度≥0.15MPa板的外形整齐。
    2. 根据图纸要求选用高聚物改性沥青防水卷材,铺贴厚度3mm。
    (二) 防水材料质量要求及保管运输
    1. 所用沥青防水卷材等材料均必须有出厂合格证;
    2. 防水卷材进场后,应抽样进行拉伸性能,耐热度、柔性和不透水性
    复试;
    3. 防水卷材宜直立堆放,高度不得超过两层,贮存处应阴凉通风,避
    免日晒,雨淋和受潮。
    四、施工方法
    (一) 施工方法和工序
    本工程采用热熔法进行卷材的铺贴,采用滚涂法进行冷底子油的施工。
    防水施工工序:材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理
    →涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。
    (二) 施工条件准备:各项防水材料按时运输到现场,垂直运输可利用土建施工用的龙门架,屋面找平层上已清理完毕,含水率符合规定,伸出屋面的设施,予埋件等已安装完毕。
    五、主要技术措施:
    楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。
    30mm厚挤塑聚苯板保温层1:8水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处为30mm),20厚水泥砂浆找平。
    (一) 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡:
    1. 清理基层,清除高出屋面的混凝土渣,以免影响找坡的有效厚度。
    2. 贴点标高、冲筋,图纸为双向坡,施工前找坡挂线。
    3. 施工时要厚度均匀,用刮杆找平并进行轻轻打夯,严格控制密度。
    (二) 找平层
    1. 找平层采用1:2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;
    2. 在铺设找平层前,应将下一层表面清理干净;
    3. 找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成元弧形,且整齐平顺;
    4. 找平层铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为1:0.4~0.5,并应随刷随铺;
    水泥砂浆找平层上留出20×20宽的分格缝(6m×6m),并用沥青油膏嵌缝;
    5. 水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。
    (三) 水落口处理
    水落口应设在标高的最低处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%
    在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽,槽内用SBS改性沥青弹性密
    封膏嵌填严密,上面做SBS附加层一道。
    (四) 泛水节点处理
    本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽,卷材防水层的收头应压入凹槽内,每隔900mm用水泥钉钉牢,然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实,表面用水泥砂浆抹平。
    六、防水层施工操作要点
    (一) 卷材铺贴方向
    由于本屋面工程的坡度为2%,且室内无较大的振动影响,故采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。
    (二) 卷材搭接缝宽度
    卷材防水层采用热熔法施工,故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、
    100mm。为确保搭接缝宽度,应先在找平层上弹出粉线,进行卷材试铺,排列正确后方可进行正式铺贴。
    (三) 掌握好卷材热熔胶的加热程度
    卷材底部的热熔胶加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,易使卷材烧穿,
    胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。因此,要求烧烤时要使卷材底面和基层,同时均匀加热,喷qiang要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀,至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
    (四) 辊压排气
    应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,表面平整、无皱折
    现象。
    (五) 搭接缝施工
    在进行搭接缝粘贴前,应先将下层卷材上表面清理,用喷qiang烧熔,注意不要烧伤
    搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时,当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可
    粘贴,并进行滚压至热熔胶溢出,收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。
    当整个卷材防水层铺贴完毕后,对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。
    (六) 节点处理
    1. 在正式铺贴卷材前,对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道,铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺,封盖严密。
    (七) 冷底子油
    当找平层经检验证实已干燥后,在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。
    冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂,当冷底子油挥发干燥后,即可铺贴卷材防水层。
    (八) 隔离层
    铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。
    (九)防水细石混凝土
    隔离层施工完毕后,浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m,油膏嵌缝。
    (十)成品保护
    屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔、打洞,也不准在防水层上拌制砂浆
    和进行其它工序的操作,如确需在上面进行少量工序的作业时,应对卷材防水层采取针对性的保护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有破损时,应及时组织修复。
    七、安全注意事项
    1. 热熔使用的火焰加热器经常检查,喷咀不得堵塞;
    2. 在屋面上施工时,应设置相应的灭火器材,以备急时使用;
    3. 卷材、油箱等堆放要远离火源,库房应做好防火值班措施;
    4. 滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品,以防烫伤;
    5. 喷灯使用正确。

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  • O酱 2016-04-27 17:15

    楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板,两种。具体的施工方法如下:

    1、现浇钢筋混凝土楼板:
    现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置,进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土,经养护、拆模板而制作的楼板。
    施工工艺流程:放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。
    2、注意事项:
    1)、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%,8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。(一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa,春、夏、秋正常养护下7~9天;冬天在正常养护下10~15天能够拆模)。
    2)、在正常保养情况下,每天不得少于2次;每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
    3)、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时)必须获得保证,如在实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
    4)、待楼板强度达到75%以上方可拆模。

    2、预制楼板
    在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板 。
    制作预制板时,先用木板钉制空心模型,在模型的空心部分布上钢筋后,用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板,剩下的就是预制板了。

    注意事项:
    预制板的尺寸是包括以下内容:

    1.跨度:住宅用最长的为4.2米,不讲模数,超过了需要定做。
    2.宽度:以500mm和600mm为多
    3.厚度:常见的120mm,150mm
    4.承受活荷载等级:一般住宅就用两种级别规格的板就可以了,就是所说的一级板和二级板,一级板就是说可以承受的活荷载是1KN/M2,二级板,可以承受的活荷载是2KN/M2。西南地区已经规定了最小为四级板,即可以承受活荷载是4KN/M2。
    长度一般是按300MM的模数,如3000、3300、3600、3900、4200,但也有特殊的如3800、4000的,但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400MM、五孔500MM.
    希望我的回答对您有所帮助。

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  • prettygirl 2016-04-26 21:04

    1、细石混凝土地楼面
      (1)工艺流程:
      找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
      (2)浇筑细石混凝土:
      ①细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
      ②面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
      (3)抹面层、压光:
      ①当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
      ②第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
      ③第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。(起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间在第二遍抹压完毕厚,用塑料扫把扫毛即可。)
      ④第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
      (4)养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
      (5)冬期施工的环境温度不应低于5℃。
      (6)成品保护
      ①在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
      ②面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
      ③面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
      ④面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
      (7)应注意的质量问题
      ①面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
      ②面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
      ③面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
      2、粗料混凝土地面。
      粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考以上做法。
      3、水泥砂浆楼面
      (1)、细石砼找平
      细石砼找平所用碎石及配比应适当,其粒径不应大于15mm和砼厚度的2/3。混凝土强度等级应符合设计要求,浇筑时坍落度不应大于3cm,振捣必须密实。
      (2)、水泥砂浆面层
      ①水泥砂浆面层所用砂,一般采用中粗砂或粗砂,含泥量不应大于3%,水泥宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级,水泥砂浆必须搅拌均匀,颜色一致。
      ②配合比按设计为1:2,其绸度应不大于3.5cm,强度等级不应小M15;
      ③水泥砂浆要求表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面起砂等现象;水泥砂浆要求拌和均匀,施工时应随铺随拍实,抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作不应小于两次,并做好养护工作。
      (3)应注意的质量问题及防治对策:
      ①、起砂:材料要求砂的含泥量≯2%,砂为中粗砂。b、空鼓:主要是基础表面有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护;c、倒泛水:冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合施工规范要求;
      ②、强度偏低:严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间。
      4、华岗石地面
      (1)、施工工序
      基层清理→找平、弹线→试拼编号或按编号试铺→铺设→擦缝→养护
      (2)、施工工艺
      ①基层清理:
      弹线检查基层是否平整粗糙,标高是否符合设计要求,特别注意相关室内地坪落差余量是否足够,泛水高差是否足够,偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。
      ②找平、弹线:
      地坪做水平灰饼,用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时,其厚度应留20-25mm,找平层之上饰面结合层为细石砼时,其厚度应留35-40mm。平面标高确定后,方可对待铺贴的平面弹线。弹线时,可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线,再引至地墙面,即在房间地面取控制点,拉出十字控制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要与十字线对称。
      弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸,与申请材料时的排版平面尺寸对比,事先确定铺贴时的调整方式方法。
      ③试拼编号或按编号试铺:
      石材的申请,应作排版图。铺设之前对板材进行排版,确定品种、规格、数量及铺贴顺序,即应在领会设计意图后,结合建筑实际尺寸情况,进行排版,明确各块面的分割细部尺寸,然后送审,加工。石材加工,一般应到加工厂进行跟踪管理,确保加工质量。石材进场后须进行选材,缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用,且须试拼、对色、拼花、编号整理。
      ④、铺设:
      根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准,铺出十字板块线,起标筋作用(此标筋线也应引至墙上),同时可确定板面标高,此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设,最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀,并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。
      铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润(尤其是气候干燥的季节),阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆,再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层,虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm,然后刮平、拍实,使厚度不小于20mm。用2m直尺找平,用统长麻线辅助找平,铺设用橡皮锤敲击,使其即达到铺设高度,又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声,即需揭板增添砂浆重铺,做到确实平实,最后轻轻掀起板块,在干硬性砂浆表面浇浆,并将表面适量划花,使水泥浇浆均匀渗入,再次轻轻四角同时平稳放下板材,用锤轻击铺平,并将拼缝挤顺、挤紧,再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4-0.5。
      ⑤擦缝:
      待铺设的大理石或花岗石养护1-2天干硬后,再用白水泥稠浆擦缝填缝,表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。
      ⑥养护:
      待地面铺完后,面层铺盖塑料薄膜或彩条布,减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发,增强石材与基层的粘结牢度,同时可保护石材表面,防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。

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    • 灯泡大怪兽 回答:园林给排水工程施工方案 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
    • 园林 排水板 上排水洗衣机 7个月前
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    • 楼面施工方案求一份
    • 柚柚_7488 回答:1、基层清理:将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。 2、抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 3、踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平搓平整,扫毛浇水养护。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 7个月前
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    • 外墙粉刷工程施工方案求一份?
    • 倒叙_7629 回答:第一节 工程项目概况 工程名称: 工程地址: 质量等级: 第二节 施工管理与人员配置 一、施工组织结构图 根据本工程的实际概况,施工管理与人员配置作以下安排: 1、项目总负责:负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作,保证工地的正常运转。 2、项目经理:负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作,负责工程每道工序的验收。 3、质检员:全面负责每天施工质量与材料的检查,确保质量达到要求。 4、设备、安全员:负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理,确保设备正常使用运转。 5、施工队长:负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务。 施工管理系统组织结构图: 质检员施工班长项目经理 设备安全员 二、质量管理系统 进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员,持工作证上岗,由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习,并对学习情况进行考核,确保学习效果。 施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。 监督员负责每天各方面的质量检查。 项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况,特别是要点技术和部位进行检查。 质量管理系统结构图 工地系统公司系统 工程总负责质量员项目经理质量员 施工班长 施工队伍 三、施工配合 1、严格按照施工合同的规定要求进行施工。 2、积极配合,认真听取意见,同其他单位友好合作,有问题应积极主动提出解决方案,以免对施工造成影响。 3、严格服从各级的施工和质量管理,牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念,做好劳动、后勤保障。 施工人员配置: 根据本工程实际工程量,施工总人数15人,并结合实际施工进度计划可进行增加调整,确保满足施工进度需求。 第三节 施工准备 为了确保正式施工工作的顺利有效进行,施工前期依据工程概况及实际,将做好以下工作准备。 1、技术方面的准备:由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底,熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。 2、劳动组织准备:建立施工组织领导管理机构,对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。 3、施工物资、设备的准备:按施工方案所需的材料、设备,逐一准备、安排落实到位。 第四节 外墙弹性拉毛乳胶漆施工工序及工艺 根据本工程的建筑特点及外墙涂料规定要求,我司制定的详细施工工艺方案如下: 一、施工工序 清理墙面 → 无油污渍无附着砂浆→ 外墙柔性腻子找平墙面 → 砂纸打磨 → 检查墙面平整程度 → 除尘 → 抗碱封闭底漆 → 拉毛面漆→ 完工清理 涂料施工工艺要求: 1、墙面要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂等油污,墙基PH值
    • 隐蔽工程 工程结算单 外墙粉刷 6个月前