楼面工程施工方案求一份?

曹荣 | 被浏览502次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2016-04-30 22:19

    楼面结构层为现浇钢筋砼板,屋面坡度为2%,上铺30mm厚挤塑聚苯板保温层1:8水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处为30mm)。20mm厚1:3水泥砂浆找平层。屋面防水采用3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材,单层铺设。
    二、质量工作目标:
    (一) 具体质量目标
    建成后屋面工程无渗漏,达到优良标准。
    (二)屋面防水工程质量予控标准
    1.找平层要求设分格缝(6m×6m),表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm;
    2.屋面坡度为2%,无倒坡或积水;
    3.卷材搭接宽度正确,搭接缝严密,节点处理符合规范要求,无翘边、张口;
    4.防水层上的缸砖保护层完整、无损坏。
    (三)工序质量检验
    1. 找平层平整度用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不得大于5mm,外观检查
    无开裂、酥松、起砂;
    2. 坡度用水平仪或水平尺检查;
    3. 找平层含水率检查,可将1m2卷材摊开铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查找平
    层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层;
    4. 节点做法应符合要求,封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面
    连接处,应固定牢靠,密封严密;
    5. 防水层每完成一道工序后,应由专职质量检查人员进行检查,合格后方可进行下
    道工序的施工;
    6. 防水层做完后,检查屋面有无渗漏或积水,排水系统是否通畅,应在雨后或持续
    淋水2h后进行检查。
    三. 材料选用及要求:
    (一)材料选用
    1. 聚苯乙烯泡沫塑料板,表观密度为≤32kg/m3导热系数为0.033W/MK,抗压强
    度≥0.15MPa板的外形整齐。
    2. 根据图纸要求选用高聚物改性沥青防水卷材,铺贴厚度3mm。
    (二) 防水材料质量要求及保管运输
    1. 所用沥青防水卷材等材料均必须有出厂合格证;
    2. 防水卷材进场后,应抽样进行拉伸性能,耐热度、柔性和不透水性
    复试;
    3. 防水卷材宜直立堆放,高度不得超过两层,贮存处应阴凉通风,避
    免日晒,雨淋和受潮。
    四、施工方法
    (一) 施工方法和工序
    本工程采用热熔法进行卷材的铺贴,采用滚涂法进行冷底子油的施工。
    防水施工工序:材料进场验收→排汽道设置→找平层含水率测定→节点密封处理
    →涂刷冷底子油→附加层卷材铺贴→卷材收头固定和密封。
    (二) 施工条件准备:各项防水材料按时运输到现场,垂直运输可利用土建施工用的龙门架,屋面找平层上已清理完毕,含水率符合规定,伸出屋面的设施,予埋件等已安装完毕。
    五、主要技术措施:
    楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm---50mm的细石混凝土找平层。
    30mm厚挤塑聚苯板保温层1:8水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处为30mm),20厚水泥砂浆找平。
    (一) 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡:
    1. 清理基层,清除高出屋面的混凝土渣,以免影响找坡的有效厚度。
    2. 贴点标高、冲筋,图纸为双向坡,施工前找坡挂线。
    3. 施工时要厚度均匀,用刮杆找平并进行轻轻打夯,严格控制密度。
    (二) 找平层
    1. 找平层采用1:2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;
    2. 在铺设找平层前,应将下一层表面清理干净;
    3. 找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成元弧形,且整齐平顺;
    4. 找平层铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为1:0.4~0.5,并应随刷随铺;
    水泥砂浆找平层上留出20×20宽的分格缝(6m×6m),并用沥青油膏嵌缝;
    5. 水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。
    (三) 水落口处理
    水落口应设在标高的最低处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%
    在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽,槽内用SBS改性沥青弹性密
    封膏嵌填严密,上面做SBS附加层一道。
    (四) 泛水节点处理
    本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽,卷材防水层的收头应压入凹槽内,每隔900mm用水泥钉钉牢,然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实,表面用水泥砂浆抹平。
    六、防水层施工操作要点
    (一) 卷材铺贴方向
    由于本屋面工程的坡度为2%,且室内无较大的振动影响,故采用平行屋脊的铺贴方法,其搭接缝应顺流水方向搭接。
    (二) 卷材搭接缝宽度
    卷材防水层采用热熔法施工,故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、
    100mm。为确保搭接缝宽度,应先在找平层上弹出粉线,进行卷材试铺,排列正确后方可进行正式铺贴。
    (三) 掌握好卷材热熔胶的加热程度
    卷材底部的热熔胶加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,易使卷材烧穿,
    胎体老化,热熔胶焦化变脆,严重降低防水层的质量。因此,要求烧烤时要使卷材底面和基层,同时均匀加热,喷qiang要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适,使在卷材幅宽内加热温度均匀,至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。
    (四) 辊压排气
    应趁热用压辊滚压,排出卷材下面的空气,并使之粘贴牢固,表面平整、无皱折
    现象。
    (五) 搭接缝施工
    在进行搭接缝粘贴前,应先将下层卷材上表面清理,用喷qiang烧熔,注意不要烧伤
    搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时,当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可
    粘贴,并进行滚压至热熔胶溢出,收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。
    当整个卷材防水层铺贴完毕后,对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。
    (六) 节点处理
    1. 在正式铺贴卷材前,对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道,铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺,封盖严密。
    (七) 冷底子油
    当找平层经检验证实已干燥后,在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。
    冷底子油采用长柄滚刷涂刷,要求涂刷均匀,不漏涂,当冷底子油挥发干燥后,即可铺贴卷材防水层。
    (八) 隔离层
    铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。
    (九)防水细石混凝土
    隔离层施工完毕后,浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m,油膏嵌缝。
    (十)成品保护
    屋面防水层施工完后,不准在防水层上凿孔、打洞,也不准在防水层上拌制砂浆
    和进行其它工序的操作,如确需在上面进行少量工序的作业时,应对卷材防水层采取针对性的保护措施,完工后应通知防水专业施工队进行检查,如发现防水层有破损时,应及时组织修复。
    七、安全注意事项
    1. 热熔使用的火焰加热器经常检查,喷咀不得堵塞;
    2. 在屋面上施工时,应设置相应的灭火器材,以备急时使用;
    3. 卷材、油箱等堆放要远离火源,库房应做好防火值班措施;
    4. 滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品,以防烫伤;
    5. 喷灯使用正确。

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  • O酱 2016-04-27 17:15

    楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板,两种。具体的施工方法如下:

    1、现浇钢筋混凝土楼板:
    现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置,进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土,经养护、拆模板而制作的楼板。
    施工工艺流程:放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。
    2、注意事项:
    1)、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%,8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。(一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa,春、夏、秋正常养护下7~9天;冬天在正常养护下10~15天能够拆模)。
    2)、在正常保养情况下,每天不得少于2次;每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
    3)、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时)必须获得保证,如在实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
    4)、待楼板强度达到75%以上方可拆模。

    2、预制楼板
    在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装,所以叫预制板 。
    制作预制板时,先用木板钉制空心模型,在模型的空心部分布上钢筋后,用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板,剩下的就是预制板了。

    注意事项:
    预制板的尺寸是包括以下内容:

    1.跨度:住宅用最长的为4.2米,不讲模数,超过了需要定做。
    2.宽度:以500mm和600mm为多
    3.厚度:常见的120mm,150mm
    4.承受活荷载等级:一般住宅就用两种级别规格的板就可以了,就是所说的一级板和二级板,一级板就是说可以承受的活荷载是1KN/M2,二级板,可以承受的活荷载是2KN/M2。西南地区已经规定了最小为四级板,即可以承受活荷载是4KN/M2。
    长度一般是按300MM的模数,如3000、3300、3600、3900、4200,但也有特殊的如3800、4000的,但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400MM、五孔500MM.
    希望我的回答对您有所帮助。

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  • prettygirl 2016-04-26 21:04

    1、细石混凝土地楼面
      (1)工艺流程:
      找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
      (2)浇筑细石混凝土:
      ①细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料民政部计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
      ②面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
      (3)抹面层、压光:
      ①当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
      ②第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
      ③第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。(起居室、卧室、餐厅、厨房、卫生间在第二遍抹压完毕厚,用塑料扫把扫毛即可。)
      ④第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
      (4)养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
      (5)冬期施工的环境温度不应低于5℃。
      (6)成品保护
      ①在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
      ②面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
      ③面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
      ④面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
      (7)应注意的质量问题
      ①面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
      ②面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
      ③面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
      2、粗料混凝土地面。
      粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为:浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考以上做法。
      3、水泥砂浆楼面
      (1)、细石砼找平
      细石砼找平所用碎石及配比应适当,其粒径不应大于15mm和砼厚度的2/3。混凝土强度等级应符合设计要求,浇筑时坍落度不应大于3cm,振捣必须密实。
      (2)、水泥砂浆面层
      ①水泥砂浆面层所用砂,一般采用中粗砂或粗砂,含泥量不应大于3%,水泥宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级,水泥砂浆必须搅拌均匀,颜色一致。
      ②配合比按设计为1:2,其绸度应不大于3.5cm,强度等级不应小M15;
      ③水泥砂浆要求表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面起砂等现象;水泥砂浆要求拌和均匀,施工时应随铺随拍实,抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作不应小于两次,并做好养护工作。
      (3)应注意的质量问题及防治对策:
      ①、起砂:材料要求砂的含泥量≯2%,砂为中粗砂。b、空鼓:主要是基础表面有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后注意养护;c、倒泛水:冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合施工规范要求;
      ②、强度偏低:严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间。
      4、华岗石地面
      (1)、施工工序
      基层清理→找平、弹线→试拼编号或按编号试铺→铺设→擦缝→养护
      (2)、施工工艺
      ①基层清理:
      弹线检查基层是否平整粗糙,标高是否符合设计要求,特别注意相关室内地坪落差余量是否足够,泛水高差是否足够,偏差较大的应事先凿平。光滑的基层镶贴前须处理残留的砂浆、尘土和油漆等须清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。
      ②找平、弹线:
      地坪做水平灰饼,用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时,其厚度应留20-25mm,找平层之上饰面结合层为细石砼时,其厚度应留35-40mm。平面标高确定后,方可对待铺贴的平面弹线。弹线时,可先在相应的墙立面上根据板块排列情况弹出主要控制线,再引至地墙面,即在房间地面取控制点,拉出十字控制线。控制线可按待铺贴平面的形状变化增加为几组。与走廊直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要与十字线对称。
      弹线之后复核所得的待铺贴平面尺寸,与申请材料时的排版平面尺寸对比,事先确定铺贴时的调整方式方法。
      ③试拼编号或按编号试铺:
      石材的申请,应作排版图。铺设之前对板材进行排版,确定品种、规格、数量及铺贴顺序,即应在领会设计意图后,结合建筑实际尺寸情况,进行排版,明确各块面的分割细部尺寸,然后送审,加工。石材加工,一般应到加工厂进行跟踪管理,确保加工质量。石材进场后须进行选材,缺棱、掉角、裂纹、翘曲、凹陷一律不得使用,且须试拼、对色、拼花、编号整理。
      ④、铺设:
      根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准,铺出十字板块线,起标筋作用(此标筋线也应引至墙上),同时可确定板面标高,此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设,最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀,并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。
      铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润(尤其是气候干燥的季节),阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆,再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层,虚铺时砂浆应比标高线高出3-5mm,然后刮平、拍实,使厚度不小于20mm。用2m直尺找平,用统长麻线辅助找平,铺设用橡皮锤敲击,使其即达到铺设高度,又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声,即需揭板增添砂浆重铺,做到确实平实,最后轻轻掀起板块,在干硬性砂浆表面浇浆,并将表面适量划花,使水泥浇浆均匀渗入,再次轻轻四角同时平稳放下板材,用锤轻击铺平,并将拼缝挤顺、挤紧,再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4-0.5。
      ⑤擦缝:
      待铺设的大理石或花岗石养护1-2天干硬后,再用白水泥稠浆擦缝填缝,表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。
      ⑥养护:
      待地面铺完后,面层铺盖塑料薄膜或彩条布,减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发,增强石材与基层的粘结牢度,同时可保护石材表面,防止损伤。确保板块间的颜色保持一致。

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    • 可惜没如果 回答:一、乳胶漆施工工艺流程 1、乳胶漆主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 2、乳胶漆施工要点 (1)基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 (2)乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。 (3)涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。 3、乳胶漆施工注意事项 (1)腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。 (2)涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。 (3)施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 二、木材油漆施工工艺流程 1、木材油漆施工工艺 (1)清漆施工工艺 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼 找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 (2)混色油漆施工工艺 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2、木材油漆施工规范 (1)清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 (2)木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3、木材油漆施工注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 三、油漆施工验收标准 1、手感光滑、无颗粒感。 2、漆面饱和。 3、光泽合适、(清面漆清亮、透明度高)。 4、无流坠、刷痕。 5、对其它工种无污染。 6、清漆基层无污染。 7、混油基层平整、光滑,无挡手感。 8、透底有色漆施工色彩、深浅均匀一致。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 3个月前
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    • 玻璃幕墙工程施工方案求一份?
    • 可惜没如果 回答:施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收 1.施工准备 1.1.材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。 1.2.施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。 1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。 1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 2.测量放线 2.1.测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2.2.测量方法 A.建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 B.幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 C.幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。 D.幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 2.3.测量工具 经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。 3.预埋件偏差过大的修补 3.1.质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。 3.2.预埋件偏差过大的修补办法 A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度; B.角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝; C.预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。 4.立柱制作安装(见图 一、图二) 4.1.立柱安装 立柱安装前,先把芯套(接长立柱和立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。 4.2立柱安装顺序由下至上。 A.第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。 B. 一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 5.横梁制作安装(见图三) 5.1.横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。 5.2.横梁安装 A.将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。 B.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
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