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  荣耀vvv 2016-04-07 13:33

  环氧自流平施工工艺
  1前期准备
  1. 1环氧自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁，需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重，否则会影响附着力。
  1.2如果水泥地面宜先局部修平施工，然后在全面施工。
  1.3对于有龟裂的地面，宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。
  1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌，均匀涂布于施工面上，约为6M2/L。
  2.地面含水率测量
  2.1素地需干燥，若地面潮湿，需以瓦斯喷灯烘干。若有高周水分仪，地面水分需于10%以下方可施工。
  2.2若无水分仪，应以如下简单测试水分方式检视。
  2.3以透明塑料布平铺地面，以交待封合所料布四周，经2—4小时后，若塑料布内呈结露现象，则地面含水率高，不宜施工。
  2.4用瓦斯喷灯或报纸点燃后，在在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高，不宜吝包工。
  2.5 取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上，待第二天将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高不宜施工。
  3.材料混合搅拌： 、
  3.1搅拌场所须先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质。
  3.2材料启用时封盖须先清洁干净。
  3.3主剂应先倒入，再倒入硬化剂，材料倒入时宜直接向桶中央，勿延着桶边顺着倒入，以免附着桶边之材料没有充份的混合。
  3.4搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上，一般为10Kg至15Kg。
  3.5以磅秤正确秤量后才混合。
  3.6底料、、填缝料及面料搅拌：搅拌时搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀，时间约为3—5分钟。
  3.7树脂砂浆搅拌：若有砂石搅拌机，主剂先倒入，再倒入硬化剂，充分搅拌后，再加入硅砂搅拌均匀：若无砂石搅拌机，主剂先倒入桶内，再倒入硬化剂，以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后，再倒入硅砂，以人工搅拌均匀，切忌以电钻或高速搅拌器搅拌，以免因搅拌发热而缩短可使用时间。
  3.8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟，中、面涂为25分钟；硬化时间夏天为8小时，冬天则为12—16小时。
  3.9 混合比
  底层EH-101A／EH-101B=4／1 16Kg/4Kg
  中层 EH-201A／EH-201B=4／1 16Kg/4K9
  面层EH-401AJEH-401B=4／1 16Kg/4Kg
  4.环氧树脂底材涂布
  4.1水泥面以打底料涂布，而磁砖面、大理石面、磨平地面则以特殊PRME涂布。
  4.2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布，涂布时须薄而均匀，平均用量为0.15—0.3Kg／m。
  4.3须经12小时以上之干燥时间，方可中涂。
  4.4环氧树脂砂浆层涂布
  4.5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后，投入硅砂，以快速扭力混合机混合均匀，以镘刀抹平。
  4.6砂浆层厚度，以2mm齿状镘刀控制厚度。
  4.7施工后12小时方可施工下一层。
  4.8环氧树脂面层施上
  4.9以铜镘将倒置于地面的材料均匀涂抹达到预定施工厚度，铜镘的选用如下表(铜镘齿高之1／3即为施工高度)。涂膜厚度 (m／m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0．8-1．0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0 2.1-2.3 2.4-2.6
  齿高度 l 2 3 4 5 6 7 8
  4.9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕，且前后桶材料衔接完成，以免材料涂抹后材料表面已近硬化而无法流平。
  4.9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。
  4.9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用，并随时更换搅拌桶o
  4.9.4施上时须以平镘刀抹平，以帮助其流动性，使表面平整。
  4.9.5施工厚度若超过2mm以上时，则须分层施工，即一次施上厚度最高以2mm为限。
  5.0防静电自流坪工程施工说明
  5.1在防静电自流坪施作前需将地板清洁，使其光滑、平坦、干燥。
  5.2在地板铺设时，需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不超过2．5％。
  5.3在地板上先涂上一层导电涂层，且在每30m，的地板上安装1M长的细长铜片，将细表铜片连接到接地点，方可将导电地坪铺设上去。

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  prettygirl 2016-04-07 12:26

  环氧自流平地坪涂装施工：
  1.基础处理：依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工.
  2.自流平底漆：采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
  3.自流平砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布数道,施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整.
  4.环氧腻子：用环氧腻子施工两道,使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工.
  5.环氧自流平面漆：用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓,注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀,无流挂,无针孔、光洁、平整.
  环氧砂浆自流平地坪施工注意事项：
  1,施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%.
  2,自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1,使用前充分搅拌均匀.
  3,每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工.
  4,对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整.

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  米多奇hq 2016-04-07 11:59

  环保型自流平环氧地坪施工方案 一、 地面要求： 依据贵公司要求，对贵公司施工环氧树脂自流平地坪。 该地板能达到：防尘、耐磨、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、便于清理、维护、保养，且使用寿命长之目的。 二、 对水泥基面的要求： 1.要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 2.要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3.表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4.地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。 5.地面无油，蜡其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液清洗或打磨处理。 三、 对素地处理的标准： 1、地处理后的标准为：无松动、无油污、PH值中性；其基 地表面（含水率≤8%）光滑应打磨。 2、基面表层不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先打掉，后用树脂砂浆填平。 3、地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。 四、设计方案：
  针对贵公司的实际情况及要求，施工环氧自流平地坪。该地坪 表面整洁光亮，有较好的防腐、防潮、耐磨的特点，便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉。 五．施工方案： 1. 素地处理： （1） 检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、 凸起处。 （2） 挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。 （3） 铲削平水泥疙瘩，凸起处。 （4） 清理干净地面，去除浮灰、污迹。 2．底涂：将材料按比例混合，搅拌均匀，用镘刀刮涂，使水泥地面形成全树脂封闭底层。（底涂起到粘合、渗透作用） 3、砂浆层：浆石英砂与树脂混合搅匀，用镘刀刮涂使之自流平整，待中涂完全固化后，用打磨机磨平，清扫、再用吸尘器吸净灰尘颗粒。 4．腻子层：将材料按比例混合，搅拌均匀，用馒刀刮涂于底涂之上，可以达到加固作用。（起到找平作用） 5．面涂层：待腻子层固化后，打磨，清扫干净。再将环氧树脂自流平面涂料用滚筒滚涂于腻子层之上。（形成防尘、防腐蚀、防潮、耐磨的环氧树脂自流平地坪）

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