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钢筋混凝土施工要求规范是什么

叶子 | 被浏览286次 9个月前 |

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3条回答

  • 灯泡大怪兽 2016-03-12 20:00

    钢筋混凝土施工要求规范:

    一、 编制依据
    1、相关图纸
    2、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
    3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
    二、工程概况
    1、工程名称:3M合肥一期太阳能电池背板/涂覆研磨产品项目工程仓库及RED厂房;
    2、施工面积“
    1)、工厂仓库夹层部分约204平方米;
    2)、RED厂房连廊约137平方米;
    3、材料规格:
    1)楼承板为镀锌材料,0.8mm厚,型号为YX-50-1025W;
    2)栓钉规格为M16×100;
    三、安装楼承板时需做的准备
    1、堆放楼承板处的地坪应该保持平整,楼承板堆叠不宜过高, 以每堆不超过 50 张为宜。
    2、楼承板运至现场需妥善保护,不得有任何损害与污染,特别是油污。
    3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
    4、 起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动,待安全 无虑时方可起吊。
    四、楼承板安装注意事项
    1、安装前按楼承板的平面位置图,在加工厂或现场分区配套下料。分批运入现场,排成要装顺序,吊至底空,放于主梁上。分块铺设,由近至远用人工搭拢,要保证接茬顺直、搭接吻合。
    2、当本层主梁安装经质检无误后,即可分区配套吊入楼承板,其顺序为: 吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装外围封板 →对楼承板施焊。
    3、铺设楼承板前,要清理次梁梁顶污物,严防潮湿或有积水,以保证下道工序栓钉焊接的质量。
    4、在铺设楼承板时,要按照施工图纸的起板线开始,随板安装位置移动, 确保铺设完毕后,压型板横平竖直。
    5、 请以母肋为起始边,按照排版图进行铺设。铺设楼承板由一 端至另一端,最后一块作为调节板,因梁宽度不等,但两侧均要求平焊支搭于梁上,若有差值用板间搭接宽度进行调整。
    6、在施工现场进行的楼承板开孔或裁切,采用的工具有:如使用乙炔及氧气的气体切割,需经业主(或甲方) 、监理同意后方可使用;切割面力求平整。
    五、安装楼承板时的质量要求
    1、楼承板端部直接焊接在钢梁上翼缘,楼承板所经大小梁均需每个波谷至少焊一次。
    2、组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求,且不 应小于 50mm。
    3、楼承板板与主体构件在支撑长度内接触紧密,压型钢板应固定可靠、无 松动,连接件数量、间距符合设计要求和国家先行有关标准规定。
    4、楼承板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不得大于500mm,楼承板端口部点焊间距不得大于350mm.
    六、栓钉的安装
    1、除特别注明外栓钉直径为 16mm,栓钉长度为100mm。
    2、焊接设备采用直流电焊机,栓钉为穿透焊 。
    3、首先对采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要 求和国家先行有关标准的规定;
    4、栓钉焊接时,为保证焊接电弧的稳定性,不得任意调节工作电压,可对焊接电流和通电时间进行调节。
    七、安装栓钉时注意事项
    1、严格遵守各有关安全操作规程,当用气割下料时,要根据本工程消防要求配备有关设备和看火人员。
    2、浇注砼时防止板挠曲。
    3、孔、洞、柱边及异形板边要单做处理。
    4、当进行栓钉焊接时,要稳妥执拿焊枪,严格注意焊接情况,防止水分进入电弧区。
    5、连接电缆的延伸,在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。

    1 评论

  • ag123456 2016-03-14 13:30

    混凝土阳角、阴角线条顺直,使混凝土按设计形状成形,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。 施工方面基本上就是这些要求,主要是对混凝土成形后的外观要求。

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  • -丶- 2016-03-12 16:36

    国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
    局部修订的条文及条文说明
    5.2原材料
    主控项目
    5.2.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
    检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
    检验方法:检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
    【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要,对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况,增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
    与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有:《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有:《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。
    钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时,若有关标准中对进场检验作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定,则在进场检验时,批量应按下列情况确定:
    1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行;
    2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;
    3.对不同进场时间的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。
    本条的检验方法中,产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料,应列出产品的主要性能指标;当用户有特殊要求时,还应列出某些专门检验数据。有时,产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果,并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
    对于每批钢筋的检验数量,应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。
    本规范中,涉及原材料进场检查数量和检验方法时,除有明确规定外,均应按以上叙述理解、执行。
    本条文强制性条文,应严格执行。
    5.2.2对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
    1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
    2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
    3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
    检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
    检查方法:检查进场复验报告。
    【条文说明】根据新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011的规定,本条提出了针对部分框架、斜撑构件(含梯段)中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定,其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”,第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”,第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。
    本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙的柱等,其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定;斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等,相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级,所有斜撑构件均应满足本条规定。
    牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋,其表面轧有专用标志。
    本条为强制性条文,应严格执行。
    5.3钢筋加工
    主控项目
    5.3.2A钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。
    盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合表5.3.2A的规定。
    表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
    钢筋牌号 断后伸长率A(%)                           单位长度重量偏差(%)
                     直径6㎜~12㎜ 直径14㎜~20㎜         直径22㎜~50㎜
    HPB235、HPB300 ≥21 ≤10 — —
    HRB335、HRBF335 ≥16 ≤8 ≤6 ≤5
    HRB400、HRBF400 ≥15
    RRB400 ≥13
    HRB500、HRBF500 ≥14
    注:1断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径;
    2重量负偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100计算,其中W0为钢筋理论重量(kg/m),Wd为调直后钢筋的实际重量(kg/m);
    3对直径为28㎜~40㎜的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低1%;对直径大于40㎜的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低2%。
    采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋,可不进行本条规定的检验。
    检查数量:同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30吨为一批;每批见证取样3个试件。
    检验方法:3个试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时,试件切口应平滑且与长度方向垂直,且长度不应小于500㎜;长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。
    【条文说明】本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求,为本次局部修订新增条文,所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉,调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强调直后钢筋性能质量的控制,防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。
    钢筋的相关国家现行标准有:《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等。表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的,并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。
    对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定,可由施工单位检查并经监理(建设)单位确认;当不能判定或对判定结果有争议时,应按本条规定进行检验。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋,相关人员应到加工设备所在地进行检查。
    钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法,即将试件在100℃沸水中煮60min,然后在空气中冷却至室温。
    一般项目
    5.3.3钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时,HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
    检查数量:每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
    检验方法:观察,钢尺检查。
    【条文说明】本条规定了钢筋调直加工过程控制要求。钢筋调直宜采用机械调直方法,其设备不应有延伸功能。当采用冷拉方法调直时,应按规定控制冷拉率,以免过度影响钢筋的力学性能。本条规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。

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    • No1等 回答:1.准备工作 (1)检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。 (2)组建一支高素质的施工队伍。这一点至关重要,因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多,任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大,甚至断芯。 2.路由工程 (1)光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查,了解当地道路建设和规划,尽量避开坑塘、打麦场、加油站等这些潜在的隐患。路由确定后,对其长度做实际测量,精确到50m之内。还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度,各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。为了使光缆在发生断裂时再接续,应在每百米处留有一定裕量,裕量长度一般为5%~10%,根据实际需要的长度订购,并在绕盘时注明。 (2)画路径施工图。在预先栽好的电杆上编号,画出路径施工图,并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度,并定出需要留出裕量的长度和位置。这样可有效地利用光缆的长度,合理配置,使熔接点尽量减少。 (3)两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点,避开水塘、河流、沟渠及道路,最好设在电杆或管道出口处,架空光缆接头应落在电杆旁0.5~1m左右,这一工作称为“配盘”。合理的配盘可以减少熔接点。另外在施工图上还应说明熔接点位置,当光缆发生断点时,便于迅速用仪器找到断点进行维修。 3.光缆敷设 (1)同一批次的光纤,其模场直径基本相同,光纤在某点断开后,两端间的模场可视为一致,因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤,按要求的光缆长度连续生产,在每盘上顺序编号,并分别标明A(红色)、B(绿色)端,不得跳号。架设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放,并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连,从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同,使熔接损耗值达到最小。 (2)架空光缆可用7?2.2mm的镀锌钢绞线作悬挂光缆的吊线。吊线与光缆要良好接地,要有防雷、防电措施,并有防震、防风的机械性能。架空吊线与电力线的水平与垂直距离要2m以上,离地面最小高度为5m,离房顶最小距离为1.5m。架空光缆的挂式有3种:吊线托挂式、吊线缠绕式与自承式。自承式不用钢绞吊线,光缆下垂,承受风荷力较差,因此常用吊挂式。 (3)架空光缆布放。由于光缆的卷盘长度比电缆长得多,长度可能达几千米,故受到允许的额定拉力和弯曲半径的限制,在施工中特别注意不能猛拉和发生扭结现象。一般光缆可允许的拉力约为150~200kg,光缆转弯时弯曲半径应大于或等于光缆外径的10~15倍,施工布放时弯曲半径应大于或等于20倍。为了避免由于光缆放置于路段中间,离电杆约20m处,向两反方向架设,先架设前半卷,在把后半卷光缆从盘上放下来,按“8”字型方式放在地上,然后布放。 (4)在光缆布放时,严禁光缆打小圈及折、扭曲,并要配备一定数量的对讲机,“前走后跟,光缆上肩”的放缆方法,能够有效地防止背扣的发生,还要注意用力均匀,牵引力不超过光缆允许的80%,瞬间最大牵引力不超过100%。另外,架设时,在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专人负责,严禁车辆碾压。架空布放光缆使用滑轮车,在架杆和吊线上预先挂好滑轮(一般每10~20m挂一个滑轮),在光缆引上滑轮、引下滑轮处减少垂度,减小所受张力。然后在滑轮间穿好牵引绳,牵引绳系住光缆的牵引头,用一定牵引力让光缆爬上架杆,吊挂在吊线上。光缆挂钩的间距为40cm,挂钩在吊线上的搭扣方向要一致,每根电杆处要有凸型滴水沟,每盘光缆在接头处应留有杆长加3m的余量,以便接续盒地面熔接操作,并且每隔几百米要有一定的盘留。 4.光缆接续 常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆,纤芯的颜色按顺序分为本、橙、绿、棕、灰、白、黑、红、黄、紫、粉红、青绿,这称为纤芯颜色的全色谱,有些光缆厂家用“蓝”替换色谱中的某颜色。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一束管中成为一组,这样一根多芯光缆里就可能有好几个束管。正对光缆横截面,把红束管看作光缆的第一束管,顺时针依次为白一、白二、白三……最后一根是绿束管。光纤接续,应遵循的原则是:芯数相等时,相同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。
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