求一份钢结构油漆涂装施工方案

戎怀梦 | 被浏览696次 2年以前 |

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  • 请叫寡人大王 2016-03-10 21:00

    钢结构防火涂料施工方案
    目 录

    1 工程概况 3
    2施工工艺 3
    3 注意事项 5
    4 质量保证措施 6
    5 安全保证措施 6
    6 质量要求 7
    7 成品保护措施 8

    1 工程概况
    1.1 工程名称
    中新天津生态城生态产业园标准厂房(一期)工程
    1.2 工程概况
    本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房(一期)施工总承包工程,工程位于中新天津生态城生态产业园,东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构,其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡,2#、3#厂房建筑面积3430㎡,5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h,钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h,屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。
    建设单位:中新天津生态城投资开发有限公司
    设计单位:天津市建筑设计院
    勘察单位:天津市勘察院
    监理单位:河北鸿泰工程项目咨询有限公司
    施工单位:青建集团股份公司
    2施工工艺
    2.1施工准备
    按照钢结构防火涂料施工方案的规定,选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB(GXC-601)超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告,确定柱的涂层厚度为2.15mm,梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。(附防火涂料检测报告)
    选用颜色:钢柱为白色,钢梁为白色,其他部分为灰色。
    防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理,务求全面彻底,防火涂料施工前还对基材表面作尘土,油污等杂质清除,对进行表面除尘清理,待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
    ①表面的处理:在施工之前,应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物);检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象,及时修补。
    ②防火涂料的储存:经检验合格的涂料,应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐,防止风吹雨淋、阳光暴晒,如结块变质的涂料,不得使用。
    2.2施工工艺
    2.2.1 根据厂家提供的施工工艺,施工以涂刷、滚刷为主,也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量,采用喷涂方式。
    2.2.2 涂装施工:超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料,涂的遍数取决于涂层总厚度,每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作,涂层间隔时间为4小时(25℃),以指触不粘手为准,直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。
    钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。
    施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
    2.2.3防火涂料喷涂:喷涂底层料,为提高涂料与钢梁基层的粘结强度,应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂,一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑,应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数,并经监理用标准样板比对确认后,方可进行大面积喷涂。喷涂时,喷枪要垂直于被喷钢构件表面,喷距6-10毫米,保持在0.4-0.6MP,喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工12小时后),方可进行面层涂料的喷涂,喷涂厚度为10mm,对于明显凹凸不平处,应用抹刀进行抹平处理,以确保涂层表面均匀光洁。
    2.3施工顺序
    本工程1#-5#厂房均为钢结构,需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况,分成两个施工段:先进行1#、3#厂房的施工,然后再补充人员,对2#、4#、5#厂房进行施工,便于过程中加大管控力度,确保工程施工质量啊,尽可能的缩短工期。
    3 注意事项
    3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻,贮存温度>0℃且小于40℃,不能在太阳下曝晒,贮存条件同普通油漆。
    3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
    3.3若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。
    3.4涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒,造成涂层开裂。
    3.5不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住,一旦造成污染,应马上清洗干净。
    3.6 喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净,以备再用。
    3.7施工温度:施工期间,以及施工后24h之内,施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时,应另采取其它特殊措施,防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。
    3.8 防火涂料初期强度较低,容易碰坏。因此,喷涂应在相关钢结构施工完后再进行,防止强烈震动和碰撞。
    3.9施工时若有上、下立体交叉作业,应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心,操作人员必须戴好防护用具,系好安全带后方可操作。
    4 质量保证措施
    4.1材料供应质量在符合现行国标.
    4.2采购部按原材料的技术要求采购。
    4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类,并提交给管理部作为采购的依据,负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。
    4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施:
    4.4.1防火涂料出厂时,产品符合成品标准规定,并附有出厂合格证明。
    4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材,并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用,涂料成分不含有石棉,溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味,燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
    4.4.3施工现场项目部设有质检员,对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。
    4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭合,轮廓清晰,面层均匀一致,保证施工质量。
    涂层厚度的检测:对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点,取所有测点的平均值作为涂层厚度(包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内)
    4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
    5 安全保证措施
    5.1在喷涂防火涂料时,由于有机溶剂扩散,需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材,认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。
    5.2高处作业应严格执行有关操作规程。
    5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。
    5.4建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。
    5.5施工班组要有专人负责检查安全,并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。
    5.6施工现场配备兼职电工。
    5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
    5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
    5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
    6 质量要求
    6.1涂层厚度应符合设计要求,如厚度低于原订标准,必须大于原订标准的85%,且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。
    6.2涂层应完全闭合,不应露底、漏涂。
    6.3涂层不宜出现裂缝,如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
    6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固,无空鼓、脱皮和松散等情况。

    7 成品保护措施
    7.1成立成品保护小组,全面负责本工程的成品保护工作,加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
    7.2对各级施工人员做好技术交底,防止人为破坏。
    7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议,明确成品保护的责任与义务,制定奖罚制度,共同做好成品保护工作。
    希望可以采纳。

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  • modiudiu 2016-03-10 23:23

    一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺,钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触,达到更好的防腐效果。二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1喷砂除锈法,这是目前采用最多,也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂,快速喷射而出,洗刷钢结构的表面,经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净,该方法是目前最常用的一种除锈方法,这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈,效果极佳。2酸洗除锈法,这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法,它的工作原理是将钢结构拆除下来后,泡到酸溶液中进行去锈,这种方法效率也很高,除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦,且非常重要的是,经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面,则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法,目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度,要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。2在进行底漆涂刷或喷涂时,要注意采用勤沾、短刷的施工工序,用来改变刷子带漆太多而流坠,从而造成浪费的现象。3进行第二遍涂刷或喷涂时,一定要等到第一遍风干后,才可涂刷第二层,千万不可第一遍未干就上第二遍,这样会使钢结构表面出现皱纹,质量下降。4一般情况下当进行第二遍干燥后,同时注意了从第二层直,这样会使漆膜厚度均匀一致。5在底漆涂抹完成后的5~7个小时以后,才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。四、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺:1钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长,因为会出现底漆涂刷后,仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中,但效果会打折扣,因此一定要找一家价格便宜,产品高效的店铺。2钢结构防腐油漆,当面漆在进行涂刷时,使用过程中要不停地进行油漆的搅拌,而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3钢结构防腐油漆,涂装的原理是:调整流速好喷嘴,胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.5~0.8N/mm2。4钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防腐油漆,喷嘴喷出来的涂层,要均匀地与建筑物表面进行接触,这样才能保证有足够的涂刷效果。

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  • 荣耀vvv 2016-03-10 20:34

    钢基材———喷砂(或钢丝球打磨)处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理(修补原子灰)———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化工艺2
    让我更专业的术语跟你解答 热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理(修补原子灰)---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化★三、涂层厚度NO涂层系统名称技术要求参考用量(kgm2)1钢材表面预处理喷砂Sa2.50.32防腐底漆环氧富锌底漆干膜厚≥50-70um>0.3>3防腐阴档层环氧云铁中间漆干膜厚≥50-70um0.24氟碳色面漆氟碳面漆干膜厚≥20-30um0.1255氟碳罩光清漆 干膜厚≥10-15um 6辅料固化剂、稀释剂等

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