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谁能给份铝合金玻璃幕墙施工方案

宋慧佳 | 被浏览146次 1年以前 |

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4条回答

  • Hzl_8542 2016-03-08 16:10

    铝合金玻璃幕墙施工方案 
        
    工程名称:
    工程地点:
    建设单位:
    施工单位: 
    编制单位:   
    审批单位:              
    部    门:              
    技术负责人:                            
    审批负责人:            
    编 制 人:                
    编制日期:                              审批日期:             
    一、工程概况 
    天马港综合楼工程建筑面积3893㎡,框架七层。正立面局部为隐框铝合金玻璃幕墙,幕墙尺寸为高18m,宽6m。从二层面起至六层顶,其顶标高为22.5m。 
    二、施工准备 
    1.材料 
    ⑴幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 ⑵防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 2.作业条件 
    ⑴要有幕墙设计图纸、计算书和技术要求。 
    ⑵与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。 ⑶测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 
    ⑷检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 
    ⑸检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 
    三、施工方案 
    1.施工程序:放线定位→预埋件位置核定→安装龙骨→安装玻璃框→安装玻璃→注胶→清洗干净 2.具体做法 
    (1)放线:玻璃幕墙的施工过程中,首先要对其土建结构作精密测量,在土建平面找平后放线找出幕墙调整平面,留出调整位置,如果土建结构偏差太大、超过土建规定误差及幕墙设计中钢角码的调整范围时,应及时修复,整体测量完毕后定出各块幕墙分格垂直轴线及水平轴线,并用钢丝固定测量好的轴线,其误差控制在±1.5mm以内,作为主龙骨安装的依据,其水平分格轴线标于相应的梁上。 
    (2)放线完毕后,依照图纸根据定出的位置找出钢角码的相应位置,安装钢支座及钢角码,钢支座与主体之间必须保证可靠连接,以保证工程的安全性。 
    (3)铝材下料:铝材下料在专用的铝材切割机上进行,下料尺寸误差控制在±0.5mm以内。需切斜口在专用角度锯上加工,误差控制在10°以内,开口尺寸控制在0.5mm以内。 (4)安装:立柱调整后机械固定部分必须点焊防松;所有焊缝刷防锈漆两遍;铝材与钢材用硬塑料片隔开;相临立柱及相临横档的位置误差不超过0.5mm,整个面误差不超过3mm;安装期间铝材必须缠保护带以防表面损伤。 
    四、施工进度计划 
    本工程玻璃幕墙施工工期为18天,其中主龙骨安装6天,副框制作(含结构胶、固化)7天,玻璃框上墙安装5天。 
    五、施工组织 
    认真落实管理人员岗位责任制,以保证幕墙工程质量、安全和工期实现目标。 (1)项目经理   全面负责工程质量、安全生产、工程进度、工程造价,作出整个项目的施工计划,工作安排,及时解决施工过程中的各种问题,妥善处理施工各环节的关系,作好在施工过程中与其他部门的协调工作。及时向公司汇报施工状况及要求公司协助解决的问题。及时向公司提交资金、材料、设备、人员等计划。 
    (2)质量安全员   具体负责施工过程中的质量检查和安全检查工作,协助操作人员搞好施工质量和施工安全,把好质量关和安全关,认真填写质量检查表和安全检查记录,查出问题及时敦促更正,出现较大问题应及时向上级反映。 
    (3)施工员   具体负责幕墙工程的施工管理工作。熟悉施工图纸、施工方法和技术规范,对施工班组做好质量、技术、安全交底,检查、验收各工序质量和安全。 
    (4)施工班组长   负责本班组的施工管理工作,作好班组施工计划,合理安排和调度本班组人员的施工工作,作好本班组的质量及安全工作,熟悉图纸及施工操作方法,掌握进度。 
    六、操作工艺 
    1.铁件与建筑结构的连接 
    连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,埋件应牢固位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,位置的偏差不应大于20mm。 2.幕墙的就位、调整与紧固 
    ⑴把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。 
    ⑵幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 
    ⑶对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

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  • 荣耀vvv 2016-03-08 16:09

    竣工验收报告是指工程项目竣工之后,经过相关部门成立的专门验收机构,组织专家进行质量评估验收以后形成的书面报告。 竣工验收报告主要内容 1、建设依据 该项目计划任务书和核准单位及批准文号,批准的建设投资和工程概算(包括修正概算),建设项目的包干协议等主要内容。 2、工程概况 (1)工程前期工作及实施情况; (2)设计、施工、总承包、建设监理、设备供应商、质量监督机构等单位; (3)各单项工程的开工及完工日期; (4)完成工作量及形成的生产能力(详细说明工期提前或延迟原因和生产能力与原计划有出入的原因,以及建设中为保证原计划实施所采取的对策)。 3、初验与试运行情况 初验时间与初验的主要结论以及试运行情况。 4、竣工决算概况 概算(修正概算)、预算执行情况与初步决算情况。 5、工程技术档案的整理情况 工程施工中的大事记载,各单项工程竣工资料、隐蔽工程随工验收资料、设计文件和图纸、监理文件、主要器材技术资料以及工程建设中的来往文件等整理归档的情况。 6、经济技术分析 (1)主要技术指标测试值及结论; (2)工程质量的分析,对施工中发生的质量事故处理后的情况说明; (3)建设成本分析和主要经济指标,以及采用新技术、新设备新材料、新工艺所获得的投资效益; (4)投资效益的分析,形成固定资产占投资的比例,企业直接收益,投资回报年限的分析,盈亏平衡的分析。 7、投产准备工作情况 运行管理部门的组织机构,生产人员配备情况。培训情况及建立的运行规章制度的情况。 8、收尾工程的处理意见。 9、对工程投产的初步意见。 10、工程建设的经验、教训及对今后工作的建议。

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  • 请叫寡人大王 2016-03-08 15:58

    铝合金玻璃幕墙施工方案
    (一) 施工准备
    1. 施工现场准备
    (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。
    (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
    (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
    (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。
    (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
    (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
    2. 施工技术准备。
    (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。
    (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。
    (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
    (二)测量放线定位
    1. 测量放线。
    (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。
    (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
    (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。
    (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
    (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
    2.放线定位。
    (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。
    (2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
    (3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理。
    (三)预埋件偏差处理
    1. 预埋件尺寸偏差处理原则
    (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。
    (2)预埋件偏差在45~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。
    (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工单位按方案施工。
    (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
    (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2)的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
    (四)竖框安装
    1. 施工安装要点。
    (1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定的空隙。
    (2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训,符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
    (3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。
    (4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜,相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
    (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
    (6)竖向按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的进行调校修正。
    (7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃,幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
    (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
    (9) 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩,电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
    (10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。
    希望可以帮助到你。

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  • 一追再追 2016-03-08 15:52

    铝合金玻璃幕墙施工方案:1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
    2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。
    3.立柱、横梁在加工厂下料,加工精度高、材料浪费少。
    4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
    5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。
    6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

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    • 谁能给份铝合金窗施工方案
    • YR依然 回答:  一、施工准备1.1材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求壁厚为1.4mm,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。防腐材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定,且应有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。1.2主要机具主要机具:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子等。1.3作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若不符合应提前剔凿处理,并应及时将孔洞内杂物清理干净。 按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金门窗,按图纸要求核对型号,验收合格后才能安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 二、施工工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查2.2操作工艺2.2.1 弹线找规矩 多层建筑在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。弹安装基准线,根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线,同一楼层标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm,进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时,土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理(窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口),为保证塞缝作业尺寸,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按施工方案设计塞缝的要求,根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。3.2.2 墙厚方向的安装位置 :根据外墙大样图和窗台的宽度,确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 2.2.3 铝合金窗台泛水:按设计图纸要求,做好门窗外窗台泛水,且要保证泛水坡度正确。2.2.4 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗;连接固定件壁厚为1.4mm。 2.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩,按照工程施工平面设计图,门窗代号安装铝合金门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。2.2.6 与墙的固定 铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于180mm,固定片间距应小于500mm,固定位置距离墙边不得小于50mm,防止固定失效。2.2.7 固定片与框体连接多采用双点连接,框与墙体接触部位应涂刷防腐材料,框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 2.2.8 铝合金窗框安装: 将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后,即可进行安装。 按编号将窗框装在洞口内,用木楔临时固定,并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线,调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置,符合要求后,敲紧对拔木楔,对拔木楔应放在门窗框能受力的部位,再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 校正、临时固定完毕,用射钉将镀锌连接件与结构固定,砖墙部位严禁采用射钉固定,应采用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应采用卡式连接,内外双向固定,保证窗框安装牢固,铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层,朝外的固定片安装时需打槽,并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。2.2.9 铝合金门框安装: 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 2.2.10 门窗边塞缝 门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝,铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后,清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰,用水充分湿润后,用1:2防水泥砂浆(按水泥用量掺入2%-3%的防水粉)在窗周边间隔嵌填固定点,以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。 塞缝时将窗边清理干净,待嵌点砂浆具备一定强度(1~2天)后,取出调平木楔,洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层,再用1:2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实,并从内向外进行压实,使砂浆压向高低脚止水挡板,成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面,防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实,及时联系土建施工部门进行配合,在门窗周边套粉刷时,沿门窗周边留出6×8mm的槽口,作嵌填密封胶用,预留槽应安排专人负责,保证预留槽口的成型标准统一。泡沫胶挤压塞缝填缝与清理,填缝前必须先进行基础处理,凿除浮渣,用毛刷清干净浮灰后,再用弹性填充料(高倍数聚安脂发泡胶)填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后,取出固定木楔,补打发泡胶封闭孔洞。2.2.11 打胶 待外墙装饰面完成,窗边粉刷层干燥后,将窗周边清理干净,沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认真清除和擦净注胶部位(预留胶槽内)的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作,胶缝应顺直,宽窄一致,与基层粘接牢固,确保成型美观。2.2.12 土建部门拆除脚手架前,将窗扇按规格安装调试完毕,铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密,周边间隙均匀,开关灵活自如等使用要求,安装位置、开启方向,必须符合设计要求。表面擦拭干净。2.2.13 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.2.14 安装五金配件:待油漆工程结束后,再安装五金配件,并保证安装齐全使用灵活。
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