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钢结构建筑施工方案谁能给份

丁雅静 | 被浏览123次 9个月前 |

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  • -丶- 2016-02-26 22:45

    你好,施工方案是(有时也称施工组织设计)是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
    施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。以下为范本:
    参考资料:
    某钢结构施工方案
            第一章         编制目的与依据  一、编制目的:  本施工组织设计编制的目的是:为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。  二、编制依据:  1、招标文件、施工图纸等资料。  2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。  3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)  (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)  (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)  (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)  (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)  (8)《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98)...
    核心内容:
    (一)型钢及钢板  1、材料采购:公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品,并按ISO9001的规定选择合格供应商。  2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。  3、材料复验:  a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。  化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。  力学成份要求试验项目:σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\\c㎡)和0Cakv(J)。  试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。  化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。  拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。  弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。  b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》  c、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。  (二)焊材  1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。  2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材,并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。  3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;  b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库;  c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员,焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》,履行出库程序。  (三)制造工艺  1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。  2、号料及切割   A)主梁采取分段制作的工艺方案。  B)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。  C)对于筋板、节点板等各类带形状件,采取数控切割机切割下料。  D)各类切割件切割前均需对号料线进行审核,合格后方可切割下料。  3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。  4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装,在龙门焊机上焊接,在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si,焊剂为HJ431。  5、桁架组装  A)、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。  B)、在钢平台上号出构件位置线后做靠山,按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。  C)、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,组装应由有经验工人进行,保证准确性。  6、桁架焊接桁架组装合格后,用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊,或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。  7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况,用火焰方法进行矫正,同时进行火焰消除应力处理。  8、焊接与矫形   焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向,焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时,焊接电流要适中。  9、涂漆及标记   按设计要求涂底漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号,标记颜色为白色,同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌,合格后按生产计划发运现场。  (四)过程控制  1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。  2、投料:材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。  3、下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。  表4.1号料的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件外形尺寸±1.0  孔距离±0.5  表4.2气割的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件宽度、长度±3.0  切割面平面度0.05t且不大2.0  割纹深度0.2  局部缺口深度1.0  4、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。  表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  钢板的局部平面度t≤141.5   t>142.0  型钢弯曲矢高l/10005.0  续表4.3  角钢肢的垂直度b/100  双肢栓接角钢的角度不大于90度  槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80  工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0  弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。  5、组装:组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合表4.4的规定,检查合格方可施焊。  表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  对口错边(△)t/10且不大3.0  间隙±1.0  搭接长度(a)±5.0  缝隙(△)1.5  高度±2.0  垂直度(△)b/100且不大于2.0  中心偏移(e)1/10005.0  续表4.4  项目允许偏差图例  型钢错位连接处1.0  其它处2.0  箱形截面高度(h)±2.0  宽度(e)±2.0  垂直度(△)b/200且不大于3.0  5、焊接:  (1)焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作;  (2)焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内,随用随取;  (3)对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平;  (4)焊接时应严格遵守焊接工艺,不得母材上引弧。  (5)焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。  (7)无损检测:焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。  (8)最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。  (五)质量文件的控制  按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。  按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。  按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。  (六)提供文件钢构件出厂时应提交下列资料:  ①合格证;  ②施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。  ③制作中对技术问题处理的协议文件;  ④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;  ⑤焊接工艺评定报告;  ⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;  ⑦主要构件检验记录及验收记录;  ⑧预拼装记录;  ⑨构件发运和包装清单。

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  • 灯泡大怪兽 2016-02-26 21:49

    钢结构工程安装施工方案:
    一、编制说明
    工程概况: *****工程—1#成品库-轻钢结构工程:总跨度90米,间隔22.5米设一中柱;总长126米,每开间9米;总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构,主框架采用实腹式H型钢。
      (1)屋面:屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
      (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢,檩条采用C型钢Q235,规格C300X85X20X2.5,柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢,其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
      (3)高强度螺栓:采用10.9级大六角头螺栓,其接触面采用喷砂处理,抗滑移系数≥0.5,不得刷油漆或污损;
      (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查;
    (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈,除锈质量标准为Sa2.5级,除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时,在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆,待安装完毕后再进行防腐处理,底漆采用红丹防锈漆两道,中间漆采用深灰色油性调和漆,面漆采用防火涂料
    (6)防火:钢结构的防火丙类二级,防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的:薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

    1.1 编制依据
    《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001
    《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
    《钢结构设计规范》《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS 102:2002
    《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
    《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88
    《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ(TJ)0016-89-88
    《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
    《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90
    《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
    《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
    《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
    1.3 工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后,高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构,与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
    1.3.2 在建设单位统一指挥协调下,积极主动做好施工现场,施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
    二 钢结构工程进度综述
    2.1 钢结构制作与土建同时开工,并与安装交叉作业,在整个工程安装前一个月内完成;
    2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业,并应保证安装的连续性,安装总工期为30天;
    2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时,工期应顺延。

    注:在建设单位的统一指挥协调下,工程进度的专业配合具体情况
    可能作部份调整。

    三 质量方针及施工管理
    3.1质量方针:
    坚持以质量为本,不断探索创新,施工优质工程。
    3.2质量承诺:
    工程一次交检优良率:70%
    工程一次交检合格率:95%
    3.3施工管理:
    本工程施工管理采用项目经理制的管理方法,下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等,(见框图)
    项目经理

    质检部 安全部 技术部 材料部 财务部

    钢结构制作车间 钢结构安装队

    3.4安全承诺:
    施工过程中重大安全事故为“零”

    四 钢结构制造工艺
    4.1材料
    4.1.1本工程钢构件所采用的钢材,钢材必须具备出厂质量保证书,并经复试合格。
    4.1.2钢材未进入车间之前,必须由专人负责逐张检验后方可待用。
    4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形,如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
    4.1.4普通螺栓(除注明者外)均为C级普通螺栓,螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓,经复试合格方可使用。
    4.1.5焊条 采用手工焊时,Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时,Q345钢材采用H10Mn2,技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定,焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
    4.2放样、号料
    4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸,有疑问时应及时向技术部门提出。
    4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
    4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
    4.2.4号料前的钢材变形矫正,应采用“机械矫正法”,如采用“火焰矫正法”,必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
    4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
    4.3切割
    4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
    4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

    切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件
    缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下
    熔渣 可有块状熔渣,但应清除 干净
    与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm
    表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm
    4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
    4.4制孔
    4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
    4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
    4.4.3划线钻孔时,螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点,以便于检验钻孔偏移中心的数值。
    4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。

    4.5钢柱制作
    4.5.1制作钢柱时,首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板,H型腹板、翼板采用数控切割,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正),柱上下端柱头采用半自动切割后,用砂轮机打磨平整光滑,经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板,筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
    4.5.2柱H型钢组合时,必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽,随后方可划中心线,进行三块板组合连接成H型。
    4.5.3柱H型钢组合时,必须将三块板连接密贴,腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
    4.5.4柱焊好后,必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
    4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板,焊接结束后特别注意做好矫正工序,稍有不平难以达到密贴度,并做好整体矫正工作。
    4.6屋面梁制作
    4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板,具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5
    4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板,在未装配之前必须逐件验收后方可装配,对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
    4.6.3屋面梁分段焊好连接板后,必须将所有连接板矫平,同时做好整体矫正。
    4.7檩条系杆、支撑系杆制作
    4.7.1所有型钢必须矫正,绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接,焊接长度不小于5d。
    4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
    4.8焊接工艺要求
    4.8.1焊接要求
    a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
    b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。
    c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度,烘干时间2小时,保温温度80-100摄氏度。
    d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊,规格为Φ1.2,电流为180-200A,电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.
    4.8.2钢结构除锈和涂装
    a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物,直至钢结构件露出银灰色的光洁表面,应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求,不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;除锈质量等级为Sa2.5级。
    b. 钢结构件涂装前,先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
    c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度,应符合涂料产品说明书的要求,一般环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度≤85%摄氏度,构件表面有结露时,不得涂刷油漆,涂刷油漆后4小时不得淋雨。
    a. 当天使用的涂料应当天配置,不得随意添加稀释剂。
    b. 对于已涂装好的任何构件表面,应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
    c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等,必须附着良好。
    d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
    e. 构件涂装后尚未干透,不得捆叠在一起,防止损伤涂装 五 钢 结 构 安 装
    5.1钢结构工程量(见发货单)
    5.2钢结构运输
    5.2.1 根据构件安装顺序,先运钢柱、屋面梁主要钢构,后为檩条,支撑拉杆。
    5.2.2结合钢构件重量,外形尺寸,包装形式,作业环境,调配适当载重汽车车型装运。
    5.2.3钢构件在提运装车时,提运人员及驾驶员必须在场监装,做到文明装车,不超载,不偏重,捆紧垫牢,防止勒伤构件。
    5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动,不散落,不变形,标记不损伤,外包装完整,
    5.3 基础复查及配垫板
    5.3.1 基础复查验收
    基础混凝土强度应达到吊装要求,周围回填土夯实完毕,复测纵向,横向基准点和标高,测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
    5.3.2 配垫板
    配置普通钢垫板,每柱按四组配置,每组垫板数不得超过5块,垫板应点焊牢固,靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
    5.4 安装场地的配合
    为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业,安装前在建设单位指挥协调下,主车间地坪应回填平整完毕,满足安装吊机及运输构件车辆进出。
    5.5 检查钢结构件的质量
    5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查;构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
    5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复,修复采用“机械矫正法”,个别采用“火焰矫正法”,火焰矫正需严格控制加热温度,其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
    5.6 钢结构安装要领
    5.6.1钢结构安装顺序
    a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
    b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装
    5.6.2钢柱安装
    主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后,进行初调校正,紧固地脚螺栓,拉设缆风绳扣牢临时固定,然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求,拧紧地脚螺栓,安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
    5.6.3搭设地面组装台架
    在屋面梁吊装场地附近,用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架,做到胎架平稳牢固,用水准仪复测,校平胎架上表面标高。
    5.6.4屋面梁安装
    为确保安装质量,减少高空安装节点,加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装,由于一榀屋面梁有90米跨度,因此进行分节组装分节吊装-第一组合总长26.5M,三根钢梁组装成:(4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10);
    第二组合中间部分,总长37M,三根钢梁组装成:(14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10);
    第三组合总长26.5M,三根钢梁组装成:(8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10)。
    检查高强螺栓节点接触面,清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物,将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体,先用三分之一临时螺栓连接,调整外形尺寸及几何公差,将临时螺栓全部换成高强螺栓,再次复查外形各部尺寸公差,合格后进行初拧,经质量复检后终拧高强螺栓装配时,螺栓应自由穿入孔内,方向一致,不得强行敲打,并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。
    5.6.5整榀屋面梁吊装
    经组装后的屋面梁,选用25T汽车起重机,进行第一组合吊装,第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接,拉设缆风绳防止倾斜,调整垂直度,吊装第二榀第一组合时,采用檩条固定,随之安装支撑,结构,使之具有稳定的空间结构,之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线…。
    5.6.6吊装A轴线~Q轴线第一组合完成后,由于中间组合跨度大-37M,选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进,进行第二组合的吊装,屋面梁就位与第一组合屋面梁连接,之后依次按顺序安装吊装,吊装第二榀第二组合时,跟上述第一组合相同,采用檩条固定,随之安装支撑,结构,使之具有稳定的空间结构。
    5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同,也采用一辆25T汽车起重机,屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接,当主框架调整固定后,再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
    5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算:
    (即吊车及钢丝绳的选择)
    1、 本次吊装的最重构件为屋面梁,第一组合为2.05T,屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求,就能保证本次安装需要。
    2、 采用型T25汽车吊(徐州产)进行吊装,当主臂长L=23.5m,工作半径R=8m时,Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T(钢丝绳)=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
    3、 起重机安全系数为K=8,起吊屋面梁采用四点,则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα,其中Q构件重量,n 钢丝绳的根数,α 钢丝绳与垂直线之间的夹角(取α≤600)。
    τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
    钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数
    =1.38*8/82=134.63Kg
    选用6*19 φ20钢丝绳,其公称抗拉强度为155Kg/mm2,查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg,故满足要求。
    4、第二组合屋面梁重量约为2.75T,由上面的验算公式也能满足要求,由于其有37米长,故加一辆12T(浦渊产)汽车吊进行一起吊装,来降低吊装难度。
    5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定,形成稳定的空间结构,经复查合格方可进行屋面结构的安装。
    5.6.10柱脚二次灌浆前,应将柱脚混凝土表面清理干净,后用1:1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕,二次灌浆复检后,螺母垫板与柱底板焊牢,并点焊螺母防止松动。
    5.7 高强度螺栓安装
    5.7.1、屋面梁组装时,安装临时螺栓时,应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内,不得强行敲打,临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一,并且至少应穿两个。
    5.7.2、高强螺栓安装时,先在余下的螺孔内投满高强螺栓,并用扳手扳紧,然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓,并用扳手扳紧。在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内,不得强行敲打。
    5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固,初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%,终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
    终拧扭矩应为:
    K=T/Pc??d
    Pc=P+ΔP
    T:终拧扭矩
    K:扭矩系数
    高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手,在每班作业后,均应进行校正,其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN,扭矩系数约为0.127,终拧扭矩约586N.M左右。
    5.7.4、同一连接面上的螺栓,应由接缝中部向两端顺序进行紧固,两个连接构件的紧固顺序是:先主要构件,后次要构件。
    5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
    5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量,对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测,检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%,但不少于一梅。
    5.8 屋面板安装
    5.8.1 屋面板现场制作
    a. 因考虑到运输难度,运输途中容易勒伤板材及油漆涂层,所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。
    b. 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
    c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定;
    项 目 允许偏差
    压型金属板的覆盖宽度 截面高度≤70 +10.0,-2.0
    截面高度>70 +6.0,-2.0
    板 长 ±9.0
    横向剪切偏差 6.0
    泛水板、包角尺寸 板 长 ±60
    折弯面宽度 ±30
    折弯面夹角 2°
    5.8.2屋面板、保温层的安装
    (1) 保温棉、不锈钢丝网的安装
    安装顺序依次是不锈钢丝网→保温棉。
    不锈钢丝网的连接:先分别在A、Q轴垂直于檩条,焊好一根角钢,再在角钢上按250MM的间距打孔,不锈钢丝网就按此间距,平行于檩条从A~Q进行连接,在1、5轴方向也按250MM间距,平行屋架进行连接,从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。
    保温棉为80mm 玻璃保温棉,保温棉安装前应用可靠固定于檩条上,两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线,使其与檐边保持重合,确保屋檐边线成一直线。
    (2)彩钢板的安装
    A. 本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。
    B. 屋面板安装前应事先在其梁上放线,并拉紧,以比线作为屋面板的基准线,以防屋面板安装时歪斜。

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  • CCbaby520 2016-02-26 19:50

    第一章 编制目的与依据
    一、编制目的:
    本施工组织设计编制的目的是:为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

    二、编制依据:

    1、招标文件、施工图纸等资料。

    2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

    3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

     4、根据中国现行的有关标准和规范要求:
    (1)《钢结构工程施工质量验收规范》
    (2)《建筑钢结构焊接规程》
    (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)
    (4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)
    (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)
    (6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)
    (7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)
    (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)
    (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102:98)

    第二章 工程概况及特点
    一、 工程概况
    (1)建设单位:慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
    (2)工程名称:华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
    (3)工程地点:轻纺城园区内
    (4)设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司
    (5)建筑面积:30243m2㎏㎏

    厂房简况:
    ①结构形式:本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。

    ②材料选用:本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作,其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

    二、工程特点:

    1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。

    2、施工范围大:本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。

    3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。

    第三章 施工部署

    一、实施目标
      为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行iso9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:

    (1)质量等级:优良。

    (2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

    (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。

    (4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

    二、施工准备工作

    1、设计阶级:

    (1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
    (2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

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    • 钢结构建筑合同范本谁能给份?太感谢了~~
    • Andy421 回答:发包方(甲方): 承包方(乙方) : 兹有乙方现承包甲方发包的工程,根据有关法律、法规的规定,结合本工程的具体情况,甲、乙双方在平等、自愿的基础上协商一致,达成如下条款,并共同遵守执行。 一、工程概况: 1、工程名称: 2、工程地点: 3、承包内容: 4、承包范围: 5、承包方式: 6、质量要求:GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 7、工期要求: 年 月 日至 年 月 日。 二、甲方工作: 1、甲方指派 为驻工地代表,负责履行本合同的相关事宜,全面、全权负责现场的管理工作,对乙方的工程质量、进度、用料、安全文明等工作进行监督、检查。 2、负责向乙方提供临时水电。 三、乙方工作: 1、乙方 为驻工地代表,常驻现场,负责履行合同范围内的应尽职责,按照甲方要求组织施工,保质、保量、按期完成施工任务,服从甲方工地代表的监督和管理。 2、做好承包范围内各相关工种间的交叉配合工作,竣工验收交钥匙前的成品保护工作由乙方负责。 3、未经甲方同意,不得擅自拆改原建筑结构或设备管线。 四、关于质量的约定: 1、乙方须严格按照甲方要求和施工图纸、作法说明及设计变更等进行施工,工程质量达到施工合同要求,相关质量验收规范(GB50210-2001、GB50303-2002、GB50242-2002、GB50327-2001等)作为本工程的质量评定验收标准。 2、如因乙方责任原因造成质量不合格或不能通过验收,其返工费用由乙方承担,工期不顺延。 3、如因甲供材料质量不合格而影响工程质量,其返工费用由甲方承担,工期顺延。 4、本工程质保期为壹年,质量保修期自竣工验收之日起计。保修期内如发生质量问题,乙方须无偿履行保修责任。 五、关于工期的约定: 1、如因甲方不能按约给付乙方工程进度款而影响工期,工期顺延。 2、如因乙方责任造成中途无故停工、窝工而影响工期,工期不顺延。 3、因业主等不可抗力的因素而影响工期,工期顺延。 六、关于价款和结算的约定: 1、双方商定本工程合同承包价格__________ 元(人民币)。 2、本承包价格包含人工费、机械费、进退场、垃圾清运、材料上运费等。 3、付款方式: a、开工后8日内,甲方付款30% 元作为乙方的前期进场费。 b、水电工程隐蔽验收后,甲方付款30% 元 c、瓦工及木基层、木饰面验收后、漆工进场时,甲方付款15% 元。 d、竣工验收合格后,甲方付款20% 元。 e 、余款5% 元待壹年保修期满后结清。 七、关于材料的约定: 1、甲方负责同业主联系及时提供乙方所需材料,并按时到场。经乙方验收入库后,由乙方负责保管。如因乙方保管不善而造成损坏,由乙方照价赔偿。 2、乙方须在预算定额范围内使用材料(包括临时电),材料损耗按定额计,超支的不合理材耗由乙方自行承担,并在承包价格中相应扣减。 3、所有进场的业主供材,乙方不得擅自挪用。 八、关于安全生产的约定: 1、甲乙双方另行签订安全协议,作为本合同的附件,与本合同具有同等的法律效力。 2、乙方须严格遵守甲方和物管部门的规章制度,以及对文明现场和安全生产的要求。 3、乙方须严格遵守安全协议中的条款,严禁在施工现场发生违法乱纪等行为。 九、关于违约责任的约定: 1、乙方须自行完成本施工任务,严禁乙方将本项目再次进行分包或转包。 2、因乙方责任原因而延误工期逾期完工,每延期一天乙方向甲方赔付违约金XXX元。 3、乙方必须给进场施工的工作人员购买人身保险,在施工中发生安全生产事故造成人身伤害或财产损失,由乙方承担经济赔偿责任。 4、如乙方违约给甲方造成经济损失,由乙方负责经济赔偿,且甲方有权单方终止本合同。 本合同一式两份,甲乙双方各执一份,自签订之日起生效,履行完毕后即终止。其中未尽事宜,双方友好协商解决。 甲方(签章): 乙方(签字): 年 月 日 年 月 日
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    • 可爱的橙子 回答:某钢结构施工方案 第一章 编制目的与依据  一、编制目的:  本施工组织设计编制的目的是:为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。  二、编制依据:  1、招标文件、施工图纸等资料。  2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。  3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)  (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)  (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)  (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)  (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)  (8)《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98)... 核心内容: (一)型钢及钢板  1、材料采购:公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品,并按ISO9001的规定选择合格供应商。  2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。  3、材料复验:  a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。  化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。  力学成份要求试验项目:σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\c㎡)和0Cakv(J)。  试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。  化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。  拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。  弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。  b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》  c、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。  (二)焊材  1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。  2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材,并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。  3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;  b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库;  c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员,焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》,履行出库程序。  (三)制造工艺  1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。  2、号料及切割 A)主梁采取分段制作的工艺方案。  B)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。  C)对于筋板、节点板等各类带形状件,采取数控切割机切割下料。  D)各类切割件切割前均需对号料线进行审核,合格后方可切割下料。  3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。  4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装,在龙门焊机上焊接,在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si,焊剂为HJ431。  5、桁架组装  A)、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。  B)、在钢平台上号出构件位置线后做靠山,按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。  C)、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,组装应由有经验工人进行,保证准确性。  6、桁架焊接桁架组装合格后,用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊,或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。  7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况,用火焰方法进行矫正,同时进行火焰消除应力处理。  8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向,焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时,焊接电流要适中。  9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号,标记颜色为白色,同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌,合格后按生产计划发运现场。  (四)过程控制  1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。  2、投料:材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。  3、下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。  表4.1号料的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件外形尺寸±1.0  孔距离±0.5  表4.2气割的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件宽度、长度±3.0  切割面平面度0.05t且不大2.0  割纹深度0.2  局部缺口深度1.0  4、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。  表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  钢板的局部平面度t≤141.5 t>142.0  型钢弯曲矢高l/10005.0  续表4.3  角钢肢的垂直度b/100  双肢栓接角钢的角度不大于90度  槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80  工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0  弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。  5、组装:组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合表4.4的规定,检查合格方可施焊。  表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  对口错边(△)t/10且不大3.0  间隙±1.0  搭接长度(a)±5.0  缝隙(△)1.5  高度±2.0  垂直度(△)b/100且不大于2.0  中心偏移(e)1/10005.0  续表4.4  项目允许偏差图例  型钢错位连接处1.0  其它处2.0  箱形截面高度(h)±2.0  宽度(e)±2.0  垂直度(△)b/200且不大于3.0  5、焊接:  (1)焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作;  (2)焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内,随用随取;  (3)对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平;  (4)焊接时应严格遵守焊接工艺,不得母材上引弧。  (5)焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。  (7)无损检测:焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。  (8)最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。  (五)质量文件的控制  按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。  按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。  按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。  (六)提供文件钢构件出厂时应提交下列资料:  ①合格证;  ②施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。  ③制作中对技术问题处理的协议文件;  ④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;  ⑤焊接工艺评定报告;  ⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;  ⑦主要构件检验记录及验收记录;  ⑧预拼装记录;  ⑨构件发运和包装清单。
    • 施工 施工许可证 钢结构涂料 12个月前
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    • 谁能给份钢结构涂料施工方案
    • ND_6090 回答:一、工程概况    二、编制依据    1、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)    2、   钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)    3、   钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)    4、   根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。    5、涂覆部位    根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。    若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间,承包商应向业主书面征求意见。    四、主要项目    1、材料审批    向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前,应得到业主的书面认可,方可施工。    2、   材料要求:    3、   涂料包装完整无破损,桶盖密封完好。    4、产品有合格证,包装上挂有产品标签标志。    5、涂料经搅拌呈均匀稠状,无结块。    6、防火涂层结构(按二级防火等级)。    五、施工工艺    1、   SC钢结构防火涂料工艺流程   —   采用刷涂、滚涂施工。    钢结构表面清理   →   四周围护   →   一遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   二遍涂刷   →   干   燥→   检   验   →   三遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   涂刷至设计要求厚度   →   检   验   →   涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收   →   填写验收报告。    2、现场设施围护    涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染,用彩条布将其围护,搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损,无围护或围护不全不得施工,待围护整改完毕方可施工。    3、钢结构防火涂料施工    4、   涂料的准备    采用机械搅拌器充分混合涂料,直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快,以免气体进入涂料中。   严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。   在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。    5、   环境条件    底材表面应干燥清洁,表面温度应高于露点温度以上3℃;除另有规定外,涂料施工温度为:5   -   30℃,相对湿度为:<   85%   。    6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物,对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈,除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。    7、涂敷方式:可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。    8、涂敷防火涂料:第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚,以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔:涂装间隔时间6h以上,必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。   涂防护涂层:防火涂层经验收合格后,涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。    9、质量标准   : 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。    10、主控项目:    涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。    钢结构防火涂料粘结强度符合要求。    涂层厚度符合要求。    涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。    11、   一般项目    涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。    防火涂料不误涂、漏涂,涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。    12、质量保证体系和质量保证措施   。 13、质量保证体系   。 14、   质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格,通过消防检测验收。    15、主要项目质量控制    钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到设计要求厚度,涂层表面无明显裂纹,防火涂料粘结强度符合要求。    SC超薄型钢结构防火涂料理化性能:符合GB14907-2002要求。    本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。    建立三级质检制度:班组自检   —   项目部检验评定   —   公司抽检。    全过程控制:进场材料验证   —   过程控制   —   检验   —   交付验收。    16、质量保证措施    17、严格按照质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料、施工工序及验收严格把关。    18、施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。    19、   使用涂料前检查是否在有效期内。    20、施工班组设质检员自检、填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。    21、制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求。    22、坚持样板间制度。根据现场情况,选具有代表性的构件制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。    23、   根据工期要求,做好各种施工准备。    24、根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排。    25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。    26、劳动力需用量计划    本工程现场人员配置:设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。    27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具:鬃刷、滚刷、砂纸等。    28、围护材料:4卷4m*50m彩条布。    29、施工进度计划    具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量,保证工程按甲方要求按期完工。    30、安全技术措施    31、本工程脚手架自行搭设,搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。    32、认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。    33、高处作业应严格执行有关操作规程。    34、   施工用电遵守有关安全用电操作规程。    35、建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。    36、施工班组要有专人负责检查安全,经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。    37、   施工现场配备兼职电工。    38、文明施工    39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工,进场材料堆放整齐,用完的空桶及时回收运走。    40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作,并把垃圾装袋运走。    41、做好围护工作,对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。    42、施工垃圾清运到甲方指定地点。    43、冬、雨季施工措施    44、注意根据天气预报,合理安排工序,以保证露天施工过程中不受雨淋。    45、   施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施,如用彩条布遮挡围护。    46、   6级以上大风、雨天时不宜施工。 本回答专业性由健康生活分类达人   于抒卉认证 其他类似问题 2009-05-18钢结构防火涂料报价46 2011-12-12钢结构防火涂料的标准有哪些?5 2012-01-06防火涂料施工方案是什么啊?4 2012-01-21钢结构防火涂料标准是什么?14 2011-09-14钢结构防火涂料价格怎么样,多少钱啊?3 2013-05-24常温氟碳喷涂在钢结构防火涂料装饰上的应用   [百度文库]      150 更多关于钢结构涂料施工方案的问题>> 为您推荐: 2012-10-03   10:59   网友采纳 4.2.6   施工工艺 4.2.6.1   工艺流程    4.2.6.2   操作工艺 (1)施工准备 1)按照上述第4.2.4.4   条规定进行基面处理、检查验收。 2)按照设计要求,采购防火涂料原材料并验收。 3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。 (2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径 为6~12mm,空气压力为0.4~0.6MPa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。 2)涂料配制 单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀 释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅 拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会 产生流淌和下坠现象。 3)涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~ 10mm   一般为7mm   左右为宜。 在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~10m,喷涂气压保持在0.4~ 0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂 过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。 施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止 喷涂。 喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表 面均匀。 4)质量要求 涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。 (3)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法,局部修补或 小面积构件涂装。不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷枪口径为4~ 6mm,空气压力为0.4~0.6MPa;喷涂面层时,喷枪口径为1~2mm,空气压力为0.4MPa 左右。 2)涂料配制. 单组分涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜,既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后 又不会产生流淌和下坠现象。 3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2~3   遍,待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖 住钢材基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面, 喷距为6~10mm。 施工过程中,操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的 厚度要求。 喷涂后,喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后 一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理,以确保涂层表面均匀平整。 4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1~2   遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以 确保全部覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致,接槎平整。
    • 施工 施工许可证 钢结构涂料 11个月前